আমরা লবণাক্ত কানেক্ট থেকে লিথিয়াম সংগ্রহের জন্য সরাসরি লিথিয়াম উত্তোলন (DLE) সমাধান প্রদান করতে পারি



লোহা অয়র প্রক্রিয়াজাতকরণ লক্ষ্য হল আরও উচ্চমানের কনসেন্ট্রেট উৎপন্ন করা যেখানে শক্তি ব্যবহারের, জলের খরচ এবং অপচয় কমানো হয়। এই লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করে দুটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি হলো স্ক্রীনিং এবং ফ্লোটেশনএকত্রে, তারা আরও সঠিকভাবে উপাদান পৃথক করে এবং কম মানের ফিড থেকে মূল্যবান লোহা পুনরুদ্ধার করে উদ্ভিদ দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
স্ক্রীনিং হলো লোহা খনিজ প্রক্রিয়াকরণের অন্যতম প্রথম ধাপ। এটি খনিজকে কণার আকারের ভিত্তিতে আলাদা করে, বৃহদায়তন আবর্জনা বা ছিছিলোর উপাদানকে আরো প্রক্রিয়াকরণের আগে সরানো সম্ভব হয়।
এটি দক্ষতা বৃদ্ধি করে:
খনিজের শ্রেণিবিন্যাস দ্রুত করলে, স্ক্রিনিং গাছগুলোকে সবচেয়ে মূল্যবান লোহা থাকতে পারে এমন উপাদানের উপর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা কেন্দ্রীভূত করতে সাহায্য করে।
ফ্লোটেশনটি তারের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে আয়রনের খনিজটি গাঙ্খ থেকে পৃথক করতে ব্যবহৃত হয়। এটি বিশেষ করে সূক্ষ্ম কণিকা জন্য খুবই উপকারী যা শুধুমাত্র ভরকর্ষণ বা চুম্বকীয় বিচ্ছিন্নতার মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা কঠিন।
উড়ান প্রক্রিয়াতে:
এই প্রক্রিয়াটি নিম্নমানের খনি ও ঝড়ো পাথরের থেকে পুনরুদ্ধার বৃদ্ধি করে, প্রতিটি টন ফিড থেকে মোট লোহা উৎপাদন বাড়ায়।
যখন স্ক্রীনিং এবং ফ্লোটেশন একসাথে ব্যবহার করা হয়, তারা আরও কার্যকরী ফ্লোশ্যেট তৈরি করে। স্ক্রীনিং মোটামুটি বর্জ্য সরিয়ে দেয় এবং ফিডের আকার নিয়ন্ত্রণ করে, যখন ফ্লোটেশন ক্ষুদ্র লোহা কণাগুলি পুনরুদ্ধার করে যা অন্যথায় হারিয়ে যেত।
ফলাফল হলো:
এই সংযোগটি অপারেটরদের খনিজদেহ থেকে মূল্য সর্বাধিক করার পাশাপাশি পরিচালন খরচ কমাতে সাহায্য করে।
ফ্লোটেশন তখনই সবচেয়ে কার্যকর হয় যখন ফিডটি সঠিকভাবে প্রস্তুত করা হয়। স্ক্রিনিং সহায়তা করে একটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ কণার আকারের বিতরণ তৈরি করতে, যা রিঅ্যাজেন্টের কার্যকলাপ এবং ফ্লোটেশন সেলগুলিতে বুদবুদ-কণা পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপ উন্নত করে।
একটি ভালোভাবে স্ক্রিন করা ফিডের ফলাফল হলো:
সংক্ষিপ্তভাবে, স্ক্রীনিং কার্যকর ফ্লোটেশন এর জন্য প্রস্তুতিমূলক পরিসর তৈরি করে।
ভাসমান ও স্ক্রিনিং আয়রন অয়্যার প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করে, বিভিন্ন পর্যায়ে উপাদানকে আরও কার্যকরভাবে আলাদা করে। স্ক্রিনিং অপচয় কমায় এবং ফিড প্রস্তুত করে, בעוד ভাসমান সূক্ষ্ম আয়রন কণিকাকে পুনরুদ্ধার করে যা অন্যথায় হারিয়ে যেত। একসঙ্গে, তারা উৎপাদকদের আরও বেশি পুনরুদ্ধার, কম খরচ, এবং উন্নত পণ্য মান অর্জন করতে সহায়তা করে।
এ: সঠিক প্রক্রিয়া নির্ভর করে আপনার অরের খনিজগুণাবলী, মান, কণার আকার এবং মুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলির উপর — অনুমান উপর নয়। বিশ্বাসযোগ্য পদ্ধতি হলো প্রথমে ল্যাবরেটরি এবং পাইলট পরীক্ষাগুলি চালানো। এই পরীক্ষা গুলি নির্ধারণ করবে কোন পদ্ধতি সর্বোত্তম পুনরুদ্ধার এবং মান দিতে সক্ষম হবে: ফ্লোটেশন, গ্যাভিটি বিভাজন, চৌম্বক বিভাজন, বা লীচিং (অথবা সংমিশ্রণ)। আমরা প্রতিটি প্রকল্প শুরু করি অর স্থিরীকরণ এবং বেঞ্চ-স্কেল পরীক্ষার মাধ্যমে, এরপর পাইলট স্তরে স্কেল আপ করি যাচাই-বাছাই করতে, তার আগে প্ল্যান্ট ডিজাইনের জন্য সিদ্ধান্ত নেওয়ার — এটি একটি পরীক্ষামূলক-first পন্থা যা পরে ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া ভুল এড়ায়।
A: রিএজেন্টের নির্বাচন নির্ভর করে খনিজের সারফেস কেমিস্ট্রি এবং অরটির গ্যাংগু সঙ্কলনের উপর। কালেক্টর, ফ্রোথার, ডিপ্রেস্যান্ট, এবং মডিফায়ারগুলি নির্বাচিত হয় — এবং তাদের ডোজিং সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা হয় — আপনার আসল অর নমুনার উপর ল্যাবরেটরি ফ্লোটেশন পরীক্ষার মাধ্যমে, সাধারণ রেসিপি থেকে নয়। অতিরিক্ত বা কম ডোজিং উভয়ই পুনরুদ্ধারে ক্ষতি করে। আমাদের ধাতুবিদ্যাগত ল্যাব আপনার অরটির উপর রিএজেন্ট পরীক্ষা করে সঠিক সমন্বয় এবং ডোজ নিশ্চিত করে বিল্ডিং-স্কেলে অপারেশনের আগে, তারপর কমিশনিং চলাকালে পুনরায় অপ্টিমাইজ করে।
একটি: হিপ লিচিং কম গ্রেডের, উচ্চ পরিমাণের খনিজের জন্য উপযুক্ত — গুড়ো খনিজ স্তূপীকৃত করে এবং লিচিং সমাধানে সেচ দিয়ে ঘেরা হয়, যা কম মূলধন এবং পরিচালন খরচ দেয় কিন্তু ধীরে ধীরে, জলবায়ু নির্ভরপ্রাপ্ত পুনরুদ্ধার। CIL (কার্বন-ইন-লিচ) এবং CIP (কার্বন-ইন-পাল্প) উভয়ই সিআইন (সাইনাইড) সমাধান এবং অ্যাক্টিভেটেড কার্বন ব্যবহার করে, তবে আলাদা কোথায় শোষণ ঘটে: CIL লিচের সময় কার্বন যোগ করে, যা ক্লে বা উচ্চ ফাইন খনিজের জন্য উপযুক্ত; CIP লিচের পরে কার্বন যোগ করে, যা পরিস্কার, মুক্ত-ফিল্টারিং পাল্পের জন্য উপযুক্ত। পছন্দটি নির্ভর করে খনিজের ধরন, মান, এবং প্রযোজনার পরিমাণে — আমরা আপনার খনিজের সাথে তিনটি বিষয় মূল্যায়ন করে সবচেয়ে অর্থনৈতিক পথের প্রস্তাব দিই।
A: কোথায় ক্ষতি হয় তা নির্ণয় থেকে শুরু করুন — সাধারণত র Grinding, ক্লাসিফিকেশন, বা বিচ্ছিন্নকরণ পর্যায়ে। সাধারণ কৌশলগুলি হল: बेहतर মুক্তির জন্য গ্রাইন্ড আকার অপ্টিমাইজ করা, আরও কার্যকর বিচ্ছিন্নকরণ সরঞ্জাম (ফ্লোটেশন সেল, ম্যাগনেটিক সেপারেটর, স্পাইরেল) আপগ্রেড করা, স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয় করা, এবং যখন খনিজের ধরন বদলায় তখন খনিজবিজ্ঞান পরীক্ষাগুলি পুনরায় চালানো। একটি সংগঠিত নিরীক্ষা এবং লক্ষ্যভিত্তিক সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়া আপগ্রেড সাধারণত আরও 2–5% ধাতু পুনরুদ্ধার করে। আমরা ঠিক এই সুবিধা দিই — প্রক্রিয়া নিরীক্ষা, সরঞ্জাম আপগ্রেড, এবং সম্পূর্ণ EPC রেট্রোফিট — যাতে উভয় পুনরুদ্ধার এবং মান উন্নত হয়।


আমাদের পণ্য এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে, অনুগ্রহ করে নীচের ফর্মটি পূরণ করুন এবং আমাদের বিশেষজ্ঞদের একজন শীঘ্রই আপনাকে ফিরে যোগাযোগ করবে
শানডং প্রদেশে ৩০০০ টিপিডি গোল্ড ফ্লোটেশন প্রকল্প
সিচুয়ানে ২৫০০ টিপিডি লিথিয়াম অর ফ্লোটেশন
Fax: (+৮৬) ০২১-৫৮৭৭৯৫৯২
ঠিকানা: রুম ৬০৬, বিল্ডিং D৩, ফেজ II, চুআঁশা বিজনেস সেন্টার, ৭৭৭ লং, মিয়োচুয়ান রোড, পুদং নিউ এরিয়া, সাংহাই, চীন
কপিরাইট © ২০২৩। প্রোমিনার (শাংহাই) মাইনিং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড।