সোনা আকরিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রপাতি সরবরাহ করে, যেমন CIL/CIP সিস্টেম, ফ্লোটেশন সেল…



সোনার ডাম্প লিচিংয়ে, স্প্রে সিস্টেমটি নিয়ন্ত্রণ করে কিভাবে সমানভাবে লিচিং সমাধান খনিজের কাছে পৌঁছায়। যদি সমাধানটি সমানভাবে বিতরণ হয়, তবে আরও স্বর্ণ-বাহী পদার্থ সাইয়ানাইড সমাধানের সঙ্গে যোগাযোগ করে, দ্রবণীয়তা ফলপ্রসূ হয়। খারাপ স্প্রে করার ফলে শুষ্ক অঞ্চল তৈরি হয়, যা পুনরুদ্ধার কমিয়ে দেয়।
একই এলাকায় খুব বেশি স্প্রে করা প্যান্ডিং, চ্যানেলিং বা হিপের কম্পেকশন ঘটাতে পারে। এটি পানিপ্রবাহ কমায় এবং সমাধানকে খনি দিয়ে সঠিকভাবে চলতে বাধা দেয়। একটি ভালো নিয়ন্ত্রিত স্প্রে করার পদ্ধতি হেপের গঠন বজায় রাখতে সহায়ক এবং সমাধানকে পুরো পাহাড়ের মাধ্যমে প্রবাহিত রাখে।
সুক্ষ্ম ধোঁয়া স্প্রে সম্ভবত পৃষ্ঠকে ভালোভাবে আচ্ছাদিত করতে পারে কিন্তু বাতাস বা বাষ্পীভবনের কারণে হারিয়ে যেতে পারে। বড় টুপিতে ধোঁয়া আরও ভালভাবে ঢুকে পড়ে কিন্তু স্থানীয় স্যাচুরেশন সৃষ্টি করতে পারে। সবচেয়ে কার্যকর স্প্রে পদ্ধতি হলো আচ্ছাদন ও প্রবেশের মধ্যে সুষ্ঠু সমতা যা সমাধানটিকে কার্যকরভাবে heaps মাধ্যমে প্রবাহিত হতে দেয়।
একটি দুর্বল স্প্রে প্যাটার্ন সমাধানকে ধাতুর হিলের মধ্যে সহজতম পথ অনুসরণ করতে পারে, ফলে বেশির ভাগ খনি অপরিশোধিত থেকে যায়। ওভারল্যাপিং স্প্রে প্যাটার্ন বা ড্রিপ সিস্টেম ব্যবহার করলে চ্যানেলিং কমে এবং স্বর্ণের পুনরুদ্ধার উন্নত হয় কারণ এটি আরও সমান লেবেজ নিশ্চিত করে।
বিভিন্ন খনি আলাদাভাবে স্প্রে করার পদ্ধতিতে প্রতিক্রিয়া দেখায়। ক্ষুদ্র খনি হয়তো বন্ধত্ব এড়ানোর জন্য নরমভাবে প্রয়োগ করতে হতে পারে, যেখানে জৌলুস খনি উচ্চ প্রবাহের হার সহ্য করতে পারে। উচ্চতর পুনরুদ্ধার অর্জনের জন্য স্প্রে হারকে গাদা পারমিয়েবিলিটির সাথে মিলিয়ে নেওয়া অত্যন্ত জরুরি।
স্থির, ধারাবাহিক স্প্রেিং আইডিয়াল সায়ানাইড ঘনত্ব এবং আর্দ্রতার স্তর বজায় রাখতে সাহায্য করে হার্ডের সার্বিক অবস্থার মধ্যে। বাধা বা অসম স্প্রে করার ফলে স্বর্ণের গলন ধীর হয়ে যেতে পারে এবং লিচের চক্রগুলো দীর্ঘায়িত হতে পারে, যা সামগ্রিক পুনরুদ্ধার দক্ষতা কমিয়ে দেয়।
স্প্রিংকলার, ড্রিপ লাইন বা অন্যান্য সেচ ব্যবস্থার মধ্যে選ar নির্বাচন নির্ভর করে হীলের ডিজাইন, খনিজের বৈশিষ্ট্য এবং জলবায়ুর উপর। একটি সঠিকভাবে ডিজাইনকৃত স্প্রে পদ্ধতি সমাধানের বিতরণ উন্নত করে, ক্ষতি কমায় এবং শেষ পর্যন্ত স্বর্ণ পুনরুদ্ধার বৃদ্ধি করে।
স্প্রে করার পদ্ধতিগুলি স্বর্ণের কুইৎ লিচিং পুনরুদ্ধারে সরাসরি প্রভাব ফেলে। সেরা সিস্টেম সমাধান সমানভাবে বিতরণ করে, খোলের পারমিয়াবিলিটি সংরক্ষণ করে, এবং খনিজের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামঞ্জস্য করে। যখন স্প্রে প্রয়োগটি ভালোভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন স্বর্ণের পুনরুদ্ধার হার সাধারণত বেশি এবং আরও সঙ্গতিপূর্ণ হয়।
এ: সঠিক প্রক্রিয়া নির্ভর করে আপনার অরের খনিজগুণাবলী, মান, কণার আকার এবং মুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলির উপর — অনুমান উপর নয়। বিশ্বাসযোগ্য পদ্ধতি হলো প্রথমে ল্যাবরেটরি এবং পাইলট পরীক্ষাগুলি চালানো। এই পরীক্ষা গুলি নির্ধারণ করবে কোন পদ্ধতি সর্বোত্তম পুনরুদ্ধার এবং মান দিতে সক্ষম হবে: ফ্লোটেশন, গ্যাভিটি বিভাজন, চৌম্বক বিভাজন, বা লীচিং (অথবা সংমিশ্রণ)। আমরা প্রতিটি প্রকল্প শুরু করি অর স্থিরীকরণ এবং বেঞ্চ-স্কেল পরীক্ষার মাধ্যমে, এরপর পাইলট স্তরে স্কেল আপ করি যাচাই-বাছাই করতে, তার আগে প্ল্যান্ট ডিজাইনের জন্য সিদ্ধান্ত নেওয়ার — এটি একটি পরীক্ষামূলক-first পন্থা যা পরে ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া ভুল এড়ায়।
A: রিএজেন্টের নির্বাচন নির্ভর করে খনিজের সারফেস কেমিস্ট্রি এবং অরটির গ্যাংগু সঙ্কলনের উপর। কালেক্টর, ফ্রোথার, ডিপ্রেস্যান্ট, এবং মডিফায়ারগুলি নির্বাচিত হয় — এবং তাদের ডোজিং সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা হয় — আপনার আসল অর নমুনার উপর ল্যাবরেটরি ফ্লোটেশন পরীক্ষার মাধ্যমে, সাধারণ রেসিপি থেকে নয়। অতিরিক্ত বা কম ডোজিং উভয়ই পুনরুদ্ধারে ক্ষতি করে। আমাদের ধাতুবিদ্যাগত ল্যাব আপনার অরটির উপর রিএজেন্ট পরীক্ষা করে সঠিক সমন্বয় এবং ডোজ নিশ্চিত করে বিল্ডিং-স্কেলে অপারেশনের আগে, তারপর কমিশনিং চলাকালে পুনরায় অপ্টিমাইজ করে।
একটি: হিপ লিচিং কম গ্রেডের, উচ্চ পরিমাণের খনিজের জন্য উপযুক্ত — গুড়ো খনিজ স্তূপীকৃত করে এবং লিচিং সমাধানে সেচ দিয়ে ঘেরা হয়, যা কম মূলধন এবং পরিচালন খরচ দেয় কিন্তু ধীরে ধীরে, জলবায়ু নির্ভরপ্রাপ্ত পুনরুদ্ধার। CIL (কার্বন-ইন-লিচ) এবং CIP (কার্বন-ইন-পাল্প) উভয়ই সিআইন (সাইনাইড) সমাধান এবং অ্যাক্টিভেটেড কার্বন ব্যবহার করে, তবে আলাদা কোথায় শোষণ ঘটে: CIL লিচের সময় কার্বন যোগ করে, যা ক্লে বা উচ্চ ফাইন খনিজের জন্য উপযুক্ত; CIP লিচের পরে কার্বন যোগ করে, যা পরিস্কার, মুক্ত-ফিল্টারিং পাল্পের জন্য উপযুক্ত। পছন্দটি নির্ভর করে খনিজের ধরন, মান, এবং প্রযোজনার পরিমাণে — আমরা আপনার খনিজের সাথে তিনটি বিষয় মূল্যায়ন করে সবচেয়ে অর্থনৈতিক পথের প্রস্তাব দিই।
A: কোথায় ক্ষতি হয় তা নির্ণয় থেকে শুরু করুন — সাধারণত র Grinding, ক্লাসিফিকেশন, বা বিচ্ছিন্নকরণ পর্যায়ে। সাধারণ কৌশলগুলি হল: बेहतर মুক্তির জন্য গ্রাইন্ড আকার অপ্টিমাইজ করা, আরও কার্যকর বিচ্ছিন্নকরণ সরঞ্জাম (ফ্লোটেশন সেল, ম্যাগনেটিক সেপারেটর, স্পাইরেল) আপগ্রেড করা, স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয় করা, এবং যখন খনিজের ধরন বদলায় তখন খনিজবিজ্ঞান পরীক্ষাগুলি পুনরায় চালানো। একটি সংগঠিত নিরীক্ষা এবং লক্ষ্যভিত্তিক সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়া আপগ্রেড সাধারণত আরও 2–5% ধাতু পুনরুদ্ধার করে। আমরা ঠিক এই সুবিধা দিই — প্রক্রিয়া নিরীক্ষা, সরঞ্জাম আপগ্রেড, এবং সম্পূর্ণ EPC রেট্রোফিট — যাতে উভয় পুনরুদ্ধার এবং মান উন্নত হয়।


আমাদের পণ্য এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে, অনুগ্রহ করে নীচের ফর্মটি পূরণ করুন এবং আমাদের বিশেষজ্ঞদের একজন শীঘ্রই আপনাকে ফিরে যোগাযোগ করবে
শানডং প্রদেশে ৩০০০ টিপিডি গোল্ড ফ্লোটেশন প্রকল্প
সিচুয়ানে ২৫০০ টিপিডি লিথিয়াম অর ফ্লোটেশন
Fax: (+৮৬) ০২১-৫৮৭৭৯৫৯২
ঠিকানা: রুম ৬০৬, বিল্ডিং D৩, ফেজ II, চুআঁশা বিজনেস সেন্টার, ৭৭৭ লং, মিয়োচুয়ান রোড, পুদং নিউ এরিয়া, সাংহাই, চীন
কপিরাইট © ২০২৩। প্রোমিনার (শাংহাই) মাইনিং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড।