ফ্লোটেশন হল স্বর্ণ অর প্রক্রিয়াকরণ প্রকল্পে সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রক্রিয়াকরণের উপায়। কারণ ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া
/
/
উন্নত পরিশোধন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ বিশুদ্ধতার কোয়ার্টজ বালি কিভাবে অর্জন করবেন?
উচ্চ-শুদ্ধ কোয়ার্জ স্যান্ড শিল্পে যেমন সেমিকন্ডাক্টর, ফটোভোলটাইক, অপটিক্যাল গ্লাস, নিখুঁত সিরামিক্স, এবং উচ্চ-মানের রিফ্রেক্টরি পণ্য ਇত্যাদিতে অপরিহার্য কাঁচামাল। এর মূল্য প্রধানত এর রাসায়নিক বিশুদ্ধতার উপর নির্ভর করে, বিশেষ করে লোচ ও ক্ষুদ্র আঠালো দূষণ যেমন আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, ফেল্ডস্পার, মিকা, এবং অন্যান্য অণু দুষণ কমানোর উপর। কঠোর শিল্প মান পূরণের জন্য কোয়ার্জ স্যান্ড তৈরি করতে, প্রস্তুতকারকদের একক পদ্ধতির চেয়ে উন্নত প্রশোধন প্রক্রিয়ার সংমিশ্রণ ব্যবহার করতে হয়।
শোধন প্রক্রিয়া ডিজাইন করার আগে, লক্ষ্য বিশুদ্ধতার স্তর নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ কাচ উৎপাদন অপেক্ষাকৃত কম অশুদ্ধির স্তর গ্রহণ করতে পারে, তবে অর্ধপরিবাহী ও সৌর শক্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলি অত্যন্ত কম লোহা, ক্ষারধর্মীয় ধাতু ও অন্যান্য ট্রেস উপাদানের ঘনত্ব দাবি করে।
উচ্চ-শুদ্ধ কুইয়ার্চ বালি সাধারনত প্রয়োজন:
কাঁচা কোয়ার্টজ আকরিকের খনিজবৈশিষ্ট্য জানাই সঠিক বিশুদ্ধিকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার প্রথম ধাপ।
উন্নত ক্লিনিকেশন শুরু হয় উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন দিয়ে। এমনকি সবচেয়ে উন্নত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তিগুলিও সীমাবদ্ধতা রয়েছে যদি প্রথমত খনিজের মধ্যে খুব বেশি অন্তর্ভুক্তি বা কাঠামোগত সংযুক্ত অশুদ্ধি থাকে।
আদর্শ কাঁচা কোয়ার্টজ খনি should have:
সাবধানে ভূতাত্ত্বিক মূল্যায়ন, নমুনা সংগ্রহ এবং পরীক্ষাগার বিশ্লেষণ সহায়ক হয় নির্ধারণ করতে যে আবরণটি উচ্চ-শুদ্ধ কুণ্ডলী উৎপাদনের জন্য উপযোগী।
প্রথম প্রক্রিয়াকরণ ধাপটি শারীরিক প্রস্তুতি। কিউয়ার্স খনিজটি ভেঙে বা চূর্ণ করে మరియు সেগুলিকে নির্ধারিত কণিকাবিন্যাসের পরিসরে আনতে স্ক্রিনিং করে। তারপর ধোয়া দ্বারা পৃষ্ঠের ধুলো, ক্লে এবং আলগা কলাই দূর করা হয়, যা পরবর্তী বিশুদ্ধীকরণ ধাপে বাধা সৃষ্টি করতে পারে।
এটি ধাপ দক্ষতা বৃদ্ধি করে:
যদিও এটি একটি মৌলিক ধাপ, তবুও এটি অত্যাবশ্যক কারণ দুর্বল ফিড প্রস্তুতি উন্নত বিভাজন পদ্ধতির কার্যকারিতা কমাতে পারে।
লোহা কুইয়ার্টজ বালির মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ এবং সমস্যাজনক অশুদ্ধিগুলির মধ্যে একটি। মেডানিক বিভাজন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় দুর্বল বা শক্তিশালী চুম্বকীয় খনিজগুলো যেমন হেমাটাইট, ম্যাগনেটাইট, বায়োটাইট এবং ঙ্কিটাইম আইলমেনাইট আলাদা করতে।
বিষয়বস্তুর অনুপাতে, নির্মাতারা ব্যবহার করতে পারেন:
আধুনিক উচ্চ-প্রসার্য চৌম্বক বিভাজনকারীগুলি সূক্ষ্ম কোয়ার্টজ বালি জন্য বিশেষভাবে কার্যকর এবং রাসায়নিক চিকিত্সার আগে লোহার দূষণকে নির্ণায়কভাবে হ্রাস করতে পারে।
উত্টলন হল একটি গুরুত্বপূর্ণ বিশুদ্ধি প্রক্রিয়া যখন কোয়ার্টজের সাথে ফেল্ডসপার, মিকা, এবং অন্যান্য গ্যাংু খনিজ জড়িত থাকে। প্রতিক্রিয়াকারক, পিএইচ, এবং অপারেটিং শর্তাবলী সামঞ্জস্য করে, নির্দিষ্ট অসম্মিলনগুলি কোয়ার্টজ থেকে নির্বাচন করে আলাদা করা যায়।
উতলন বিশেষ করে জন্য উপকারী:
এই প্রক্রিয়াটির জন্য নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ এবং ল্যাবরেটরি অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন, কারণ উপাদান নির্বাচন পুনরুদ্ধার এবং চূড়ান্ত বিশুদ্ধতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলছে।
অ্যাসিড লিচিং উচ্চ-পরিষ্কার কোয়ার্টজ বালি প্রস্তুত করার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। এটি কণিকার পৃষ্ঠের সঙ্গে সংযুক্ত অমিল, ক্ষুদ্রভগ্নাংশে আটকা পড়া বা পাতলা প্রলেপ হিসেবে উপস্থাপিত অমিলগুলো অপসারণ করে। সাধারণ এসিডগুলোর মধ্যে hydrochloric acid, sulfuric acid, hydrofluoric acid, এবং nitric acid অন্তর্ভুক্ত, যা অমিলের ধরণ ও প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতার স্তরের উপর নির্ভর করে।
অ্যাসিড লিচিং সাহায্য করে সরাতে:
উত্তম ফলাফলের জন্য, লিচিং প্যারামিটার যেমন তাপমাত্রা, অ্যাসিড কনসেনট্রেশন, প্রতিক্রিয়া সময় এবং কঠিন- তরল অনুপাত সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
তাপীয় চিকিত্সা রাসায়নিক পরিশোধনের আগে বা পরে ব্যবহার করা যেতে পারে অমেধ্য অপসারণ বাড়ানোর জন্য। কিউয়ার্টকে গরম করলে অন্তর্ভুক্তি, স্তর বা তরল ভর্তি ত্রুটি গাঁই বা বিস্তৃত হতে পারে, যা পরবর্তী ধোয়া বা লিচিং পর্যায়ে সহজে নির্মূল করা যায়।
তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে:
তবে, তাপমাত্রা সুরক্ষিতভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে কোয়ার্টজ দানা ক্ষতিগ্রস্ত না হয় বা অনাকাঙ্ক্ষিত পর্বের রূপান্তর ঘটাবেনা।
কিছু অশুদ্ধি কঠোরভাবে কোয়ার্টজ দানাদারের পৃষ্ঠের সাথে আঠা দিয়ে জড়িত থাকায় সহজ ধোয়ায় তারা সরানো সম্ভব নয়। এই ক্ষেত্রে, আলট্রাসনিক ক্লিনিং বা যান্ত্রিক ঝাঙড়ার সাহায্যে পৃষ্ঠের পাতলা স্তরগুলো ভেঙে যায় এবং সূক্ষ্ম দুষিত কণিকাগুলো আলাদা হয়ে যায়।
এই পদ্ধতিগুলি কার্যকরী জন্য:
ধোয়ার সাথে স্ক্রাবিং করার সাথে যুক্ত করলে সাধারণত সম্পূর্ণ বিশুদ্ধকরণের প্রক্রিয়ার দক্ষতা বাড়ে।
কণার আকার পণ্য গুণমানের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকায় থাকে। পরিশোধনের পরে, কোয়ার্জ সান্ড প্রায়ই নির্ধারিত আকারের ভাগে বিভক্ত করা হয় যাতে গ্রাহকের চাহিদা পূরণ হয়। সূক্ষ্ম কণাগুলি সম্ভবত আরও বেশ impurity লোড থাকতে পারে, যেখানে বড় আকারের কণাগুলি প্রক্রিয়াকরণ বা অ্যাপ্লিকেশন মানদণ্ডের সাথে সুসঙ্গত নাও হতে পারে।
সঠিক শ্রেণীবিন্যাস সাহায্য করে:
হাইড্রোক্লোন, কম্পন স্ক্রিন, এবং বায়ু শ্রেণীবিন্যাসকারী সাধারণত এই পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়।
এমনকি পরিশুদ্ধি প্রযুক্তি উন্নত হলেও, দুর্বল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ দূষণকে পুনরায় প্রবেশ করতে পারে। জল, যন্ত্রপাতির লাইনার, পাইপ, সংরক্ষণ ট্যাংক এবং শুকানোর সিস্টেম সবকটাই নির্বাচন করতে হবে দূষণের ধারণাকে কমানোর জন্য।
মূল দুষণ নিয়ন্ত্রণের গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা হলো:
অতিরিক্ত উচ্চ বিশুদ্ধ মানের কোয়ার্টজ বালি জন্য, দূষণ নিয়ন্ত্রণ impurity সরানোর মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
সতত পরীক্ষাই নিষ্কাশনের প্রক্রিয়ার সাথে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রাসায়নিক বিশ্লেষণ, খনিজ বিশ্লেষণ, এবং কণার আকার পরীক্ষা প্রতিটি ধাপের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
সাধারণ মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি অন্তর্ভুক্তः
নিয়মিত পরীক্ষণ প্রক্রিয়া সম্পাদন করার সুযোগ দেয় যা ফলন উন্নত করে, উপাদানের ব্যবহার কমায় এবং নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্য প্রয়োজনীয় বিশুদ্ধতার মান পূরণ করে।
সাধারণত কোনও একক পবিত্রকরণ পদ্ধতি কাঁচামালের মাধ্যমে উচ্চ-পবিত্র কোয়ার্টজ বালু স্বতঃস্ফূর্তভাবে উৎপন্ন করতে পারে না। সফলতম কার্যক্রমগুলো বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিকে একটি অপ্টিমাইজড প্রবাহের শীটের মধ্যে সংযুক্ত করে। একটি সাধারণ উন্নত পবিত্রকরণ পদ্ধতি থাকতে পারে:
সঠিক ক্রম নির্ভর করে কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং চূড়ান্ত প্রয়োগের উপর। প্রক্রিয়া একত্রীকরণ হল উচচ বিশুদ্ধতা এবং অর্থনৈতিক কার্যকারিতা দুটিরই অর্জনের মূল চাবিকাঠি।
উচ্চ পরিস্কৃত কোয়ার্জ স্যান্ড প্রাপ্তির জন্য একটি সুষ্ঠু পদ্ধতির প্রয়োজন যা কাঁচামাল নির্বাচন, শারীরিক পৃথকীকরণ, রাসায়নিক চিকিত্সা, তাপীয় উন্নতি এবং কঠোর দূষণ নিয়ন্ত্রণের সংমিশ্রণে গঠিত। ম্যাগনেটিক পৃথকীকরণ, ফ্লোটেশন, অ্যাসিড লীচিং, স্ক্রাবিং এবং তাপীয় চিকিত্সা जैसी উন্নত পরিশোধন প্রক্রিয়াগুলি প্রত্যেকটি অপ্রয়োজনীয় খনিজ এবং ট্রেস উপাদান সরানোর জন্য নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে।
সাবধানে পারস্য কােচুরা বিশ্লেষণ করে এবং একক ধরণের পরিশুদ্ধির প্রবাহ ডিজাইন করে, প্রস্তুতকারকরা উচ্চ-প্রযুক্তি শিল্পের কঠোর মানদণ্ডের সাথে মিলিয়ে কোয়ার্টজ বালি তৈরি করতে পারেন। আধুনিক কোয়ার্টজ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, সাফল্য কেবল উন্নত সরঞ্জামগুলোর উপর নয়, বরং নির্ভুল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, পরীক্ষাগার যাচাই এবং দাগযুক্ত আচরণের গভীর বোঝাপড়ার ওপরেও নির্ভর করে।
এ: চয়েসটি পুরোপুরি আপনার খনিজের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে:
ভাব তাকানো: বেশ বৃহৎ ঘনত্বের পার্থক্য সহ ক্ষুদ্র-প্রাণের খনিজ জন্য সেরা (যেমন, প্লেসার সোনা)।
উৎক্ষেপণ: সূক্ষ্মগ্রানুলার বেস ধাতুগুলোর জন্য আদর্শ (উদা: তামার অক্সাইড) বা অ-মেটালিক খনিজ থেকে অশুদ্ধতা অপসারণের জন্য (উদা: কুইয়ার্টজ বালি)।
সায়ানিডেশন (CIP): সূক্ষ্ম, আবদ্ধ মূল্যবান ধাতু (যেমন, খনিজ স্বর্ণ) জন্য রাসায়নিক নিষ্কাশন সর্বাধিক করণের জন্য প্রয়োজন।
A: এই পদ্ধতি অতিরিক্ত দহন (অতিরিক্ত সূক্ষ্ম কণিকা তৈরী) প্রতিহত করে, যা ফ্লোটেশনের কার্যকারিতা ক্ষতিগ্রস্ত করে। ধাপে ধাপে দহন করে এবং প্রতিটি ধাপে পুনরুদ্ধারকৃত খনিজ বা বর্জ্য দ্রুত আলাদা করে আপনি উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ কমান, স্টিল মিডিয়ার পরিধান হ্রাস করুন, এবং মূল্যবান খনিজগুলোকে অপ্রাপ্তিযোগ্য স্লাইমে রূপান্তরিত হওয়া থেকে রক্ষা করুন।
এ: সূক্ষ্ম কণাগুলির ওজন কম এবং তারা বর্গাকার এলাকায় উচ্চ হওয়ার কারণে তোলার জন্য কঠিন। মূল সমাধানগুলি হল:
উন্নত রাসায়নিকগুলি: সূক্ষ্ম কণাগুলিকে সংগৃহীত করতে অত্যন্ত নির্বাচনী কালেক্টর এবং ফ্লোকুলান্ট ব্যবহার করা।
মাইক্রো-বাবল প্রযুক্তি: ছোট ছোট বাবল তৈরি করে উল্লম্ব স্তম্ভের মাধ্যমে বাহিত হয় যা কণিকা-বাবল সংঘর্ষের হার বাড়ায়।
ডিসেলিমিং: ফ্লোটেশন পর্যায়ের আগে ক্ষতিকর অতী ক্ষুদ্র স্লাইমগুলি সরানো যাতে প্রক্রিয়া পরিবেশ পরিষ্কার হয়।
একজন একমাত্র পদ্ধতির উপর নির্ভর করা প্রায়শই পর্যাপ্ত নয়। মূলটি হল একটি সংক্ষিপ্ত ধাতুকর্ম প্রবাহচিত্র:
উচ্চ-সফট কুয়ার্টের জন্য: চূড়ান্ত বিশুদ্ধতার জন্য স্ক্রাবিং, চুম্বকীয় বিভাজন (লোহা সরানোর জন্য), ফ্লোটেশন (ফেল্ডস্পার জন্য), এবং অ্যাসিড লিচিং অন্তর্ভুক্ত করুন।
মূল্যবান ধাতুসমূহের জন্য: ভর বিভাজন (ঢিলা সোনাকে দ্রুত ধরার জন্য) সঙ্গে ফ্লোটেশান এবং সিআইপি (সূক্ষ্ম স্বর্ণ নিষ্কাশনের জন্য) যোগ করুন, যাতে কোনো মূল্যবান খনিজ অপচয় না হয়।
ফ্লোটেশন হল স্বর্ণ অর প্রক্রিয়াকরণ প্রকল্পে সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রক্রিয়াকরণের উপায়। কারণ ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া
গ্রাফাইট অ্যানোড উপাদান তৈরির সম্পূর্ণ সমাধান, যার মধ্যে রয়েছে পেষণ, আকার দেওয়া, পরিশোধন…
ক্যাথোড ম্যাটেরিয়াল হচ্ছে লিথিয়াম আয়ন ব্যাটারি গুলোর কার্যকারিতা নির্ধারণে একটি মূল উপাদান
মৌলিক উপাদান: ঐতিহাসিকভাবে মজুদ করা স্বর্ণের তারা তারার স্বর্ণের গ্রেড: ১.৫ গ্রাম/টন লক্ষ্য স্বর্ণ পুনরুদ্ধারের হার: ৮৮%
কাঁচামাল: পরফাইরি সোনা-তামা খনিজ সোনার গ্রেড: ০.৮-১.৫ গ্রাম/টন তামার গ্রেড: ০.৬-০.৯%
কাঁচামাল: লোহা আকরিক বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: দৈনিক ৮০০ টন
গ্রাহক: ভারী খনিজ বালি উৎপাদনকারী খনিজ পদার্থ: ইলমেনাইট কেন্দ্রীভূত (টিআইও₂ ৫২-৫৫%) চূড়ান্ত পণ্য: রুটাইল-গ্রেড টিআইও₂ (≥৯৪% शुद्धता)
কাঁচামাল: ব্যবহৃত স্বর্ণ লিকুইডিং সমাধান (সায়ানাইড-ভিত্তিক) সমাধানে স্বর্ণের ঘনত্ব ২-৫ পিপিএম
মৌলিক পদার্থ: পেট্রোলিয়াম কোক, সুতো কোক, পিচ বাঁধন প্রকল্প ক্ষমতা: ৫০,০০০ টন প্রতি বছর
কাঁচামাল: বিদ্যমান সোনালী প্ল্যান্টের আবর্জনা (অল-স্লাইম) আবর্জনায় সোনার গ্রেড: ১.২ গ্রাম/টন চূড়ান্ত পণ্য: সোনার ingot
কাঁচা খনিজ: সালফাইড ধরণের সোনা খনিজ সোনা গ্রেড: ১.২ গ্রাম/টন কার্যকর উচ্চতা: ৪,২০০ মিটার
প্রোমিনার এসএফ সিরিজ অটোমেটিক ফ্লোটেশন মেশিন এবং এক্সসিএফ/কেওয়াইএফ সিরিজ পনির ফ্লোটেশন সেল সরবরাহ করতে পারে।
প্রোমিনার বিভিন্ন ধরনের থিকেনার সরবরাহ করতে পারে যার মধ্যে কেন্দ্র চালিত থিকেনার, পারিফেরাল ট্রাকশন থিকেনার অন্তর্ভুক্ত থাকে।
স্কিড মাউন্টেড পোর্টেবল ক্রাশার, এক স্থান থেকে অন্য স্থানে সহজে স্থানান্তরের বাজারের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে।
প্রোমিনার বিভিন্ন ধরনের ফার্নেস সরবরাহ করে কার্বনের প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক বেকিংয়ের জন্য।
আমরা খনিজ প্রধান গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রেট টাইপ বল মিল ডিজাইন এবং উত্পাদন করতে পারি।
আমাদের প্রকৌশল দলের সদস্যরা মোবাইল টাইপ রেডিয়াল স্ট্যাকার, লোডার ডিজাইন এবং নির্মাণ করতে পারেন
আমাদের পণ্য এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে, অনুগ্রহ করে নীচের ফর্মটি পূরণ করুন এবং আমাদের বিশেষজ্ঞদের একজন শীঘ্রই আপনাকে ফিরে যোগাযোগ করবে
শানডং প্রদেশে ৩০০০ টিপিডি গোল্ড ফ্লোটেশন প্রকল্প
সিচুয়ানে ২৫০০ টিপিডি লিথিয়াম অর ফ্লোটেশন
Fax: (+৮৬) ০২১-৫৮৭৭৯৫৯২
ঠিকানা: রুম ৬০৬, বিল্ডিং D৩, ফেজ II, চুআঁশা বিজনেস সেন্টার, ৭৭৭ লং, মিয়োচুয়ান রোড, পুদং নিউ এরিয়া, সাংহাই, চীন
কপিরাইট © ২০২৩। প্রোমিনার (শাংহাই) মাইনিং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড।
