লৌহ ক্ষারীয় কণাগুলির +62% Fe গ্রেডে উন্নীত করার পদ্ধতি হলো হ্রাসকারী রোস্টিং।

২০২৫-০৭-০৫

লেমোনাইটের সূক্ষ্ম কণাগুলি উন্নীত করে +62% Fe লৌহের উচ্চ ঘনত্ব অর্জন করা যায় হ্রাসকারক রোস্টিংয়ের মাধ্যমে, এরপর চুম্বকীয় পৃথকীকরণের মাধ্যমে। এই প্রক্রিয়ায় লৌহ অক্সাইডকে চুম্বকীয়ভাবে পৃথকীকরণযোগ্য রূপে রূপান্তরিত করে লৌহের পরিমাণ বৃদ্ধি করার জন্য বেশ কিছু মূল ধাপ রয়েছে। এখানে একটি বিস্তারিত পদ্ধতি দেওয়া হলো:

1. লেমোনাইট সূক্ষ্ম কণার পূর্ব-চিকিৎসা

• শুষ্ককরণ:প্রথমে, লেমোনাইটের সূক্ষ্ম কণাগুলি থেকে জলীয় বাষ্প অপসারণের জন্য শুষ্ককরণ করা হয়। এটি ঘূর্ণনভিত্তিক চুল্লী বা তরলীভূত বিছানা শুষ্ককারক ব্যবহার করে করা যেতে পারে।
• পিশন:লেমিनाইটের সূক্ষ্ম কণাগুলিকে উপযুক্ত কণা আকারে পেষণ করুন যাতে হ্রাস বিক্রিয়ার জন্য পৃষ্ঠতল বৃদ্ধি পায়।

২. হ্রাস রোস্টিং

• সেটআপ:হ্রাস রোস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি ঘূর্ণন চুল্লা বা একটি প্রবাহিত বিছানা রিঅ্যাক্টর ব্যবহার করুন।
• হ্রাসকারী এজেন্ট:কয়লা, কোক বা প্রাকৃতিক গ্যাসের মতো একটি হ্রাসকারী এজেন্ট প্রবেশ করান। হ্রাসকারী এজেন্টের পছন্দ উপলব্ধতা এবং অর্থনৈতিক বিবেচনার উপর নির্ভর করে।
• তাপমাত্রা:লেমিनाইটের সূক্ষ্ম কণাগুলিকে ৫০০°C এবং ১০০০°C এর মধ্যে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করুন। সঠিক তাপমাত্রা খনিজের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহৃত হ্রাসকারী এজেন্টের উপর নির্ভর করবে।
• বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ: চুল্লিতে অক্সিডেশন রোধ করার জন্য বাতাসের সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করে একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল বজায় রাখুন।
• প্রতিক্রিয়া: এই শর্তাবলীতে, লিমোনাইট (যেমন গোয়েথাইট) -এর লৌহ অক্সাইডগুলি চুম্বকীয় পৃথকীকরণের জন্য আরও উপযুক্ত ম্যাগনেটাইট বা ধাতব লৌহে হ্রাস পায়।

3. শীতলীকরণ

• নিয়ন্ত্রিত শীতলীকরণ: পুনরায় অক্সিডেশন রোধ করার জন্য হ্রাসপ্রাপ্ত পদার্থকে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে শীতল করুন। এটি চুল্লিতে শীতলীকরণ অঞ্চল দিয়ে পদার্থ পাস করিয়ে বা পৃথক শীতলীকরণ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে করা যেতে পারে।

৪. চুম্বকীয় পৃথকীকরণ

• চুম্বকীয় পৃথককারী:হ্রাসপ্রাপ্ত পদার্থকে একটি চুম্বকীয় পৃথককারীর মধ্য দিয়ে প্রেরণ করুন। চুম্বকীয়ভাবে সংবেদনশীল লৌহ পর্যায়গুলি (ম্যাগনেটাইট বা ধাতব লৌহ) অ-চুম্বকীয় গ্যাং উপাদান থেকে পৃথক হবে।
• অপ্টিমাইজেশন:লৌহ ঘনীভূতকারীর উদ্ধার এবং গ্রেড সর্বাধিক করার জন্য চুম্বকীয় ক্ষেত্রের শক্তি এবং পৃথকীকরণের শর্তগুলি সমন্বয় করুন।

৫. পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ

• পুনঃপিষণ (ঐচ্ছিক):যদি প্রয়োজন হয়, লৌহ কণাগুলি আরও মুক্ত করতে এবং গ্রেড উন্নত করতে চুম্বকীয় ঘনীভূতকারী পুনরায় পিষে নিন।
• (Optional) দ্বিতীয় পৃথকীকরণ: প্রয়োজন অনুযায়ী লৌহের ইচ্ছিত পরিমাণ পেতে চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের দ্বিতীয় রাউন্ড পরিচালনা করুন।

6. গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং বিশ্লেষণ

• নমুনাগ্রহণ এবং পরীক্ষা:ইচ্ছিত +62% Fe গ্রেড পূরণ করার জন্য নিয়মিতভাবে লৌহ কেন্দ্রীভূতের নমুনা গ্রহণ এবং পরীক্ষা করুন।
• সমন্বয়:পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী পুনরুদ্ধার এবং গ্রেড উন্নত করার জন্য প্রক্রিয়া সমন্বয় করুন।

বিবেচনা

• শক্তি ব্যবহার:কমিউশন রোস্টিং শক্তি-নিবিড়। শক্তি ব্যবহার কমানোর জন্য প্রক্রিয়াটি অনুকূল করুন।
• পরিবেশগত উদ্বেগ: বিশেষ করে ভেজান থেকে নির্গত নির্গমনের ক্ষেত্রে পরিবেশগত নিয়মকানুনের সাথে প্রক্রিয়াটির সামঞ্জস্য রাখুন।
• আর্থিক সম্ভাব্যতা: প্রক্রিয়াটির ব্যয়-কার্যকারিতা মূল্যায়ন করুন, যা কমিউটিং রিএজেন্ট এবং শক্তি খরচ সহ।

এই প্রক্রিয়াটি বাস্তবায়নের জন্য রোস্টিং শর্তগুলি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ এবং লক্ষ্য করা আয়রন গ্রেডটি স্থিরভাবে অর্জনের জন্য পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা প্রয়োজন।