ফ্রোথ ফ্লোটেশন প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যার সমাধান কি?

২০২৫-০৮-০৪

খনিজ থেকে খনিজ পদার্থ পৃথক করার জন্য ফ্রোথ ফ্লোটেশন একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া, কিন্তু এটিরও কিছু সমস্যা রয়েছে। নীচে ফ্রোথ ফ্লোটেশন প্রক্রিয়ায় দেখা যায় এমন সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সম্ভাব্য সমাধান দেওয়া হল:

১. দুর্বল ফোম স্থিতিশীলতা

• কারণ: এটি অপর্যাপ্ত ফ্রোথার সংযোজন, অনুপযুক্ত পাল্প ঘনত্ব বা অতিরিক্ত জলোত্তাপের কারণে হতে পারে।
• সমাধান:
  • ইচ্ছিত ফোম স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য ফ্রোথার ডোজ সমন্বয় করুন।
  • ফোম গঠনের জন্য সঠিক অবস্থা বজায় রাখতে পাল্প ঘনত্ব উন্নত করুন।
  • ফ্লোটেশন কোষে জলোত্তাপ কমিয়ে বা বাতাসের প্রবাহের হার সঠিকভাবে নির্ধারণ করে জলোত্তাপ কমিয়ে আনুন।

২. লক্ষ্য খনিজের কম উদ্ধার হার

• কারণ: এটি অনুপযুক্ত রিএজেন্ট নির্বাচন, অপর্যাপ্ত গ্রাইন্ডিং বা খারাপ কোষ ডিজাইনের ফলে হতে পারে।
• সমাধান:
  • লক্ষ্যমাত্রিক খনিজের জন্য সংগ্রহকারী, ফ্রোথার এবং সক্রিয়কারীদের সঠিক নির্বাচন নিশ্চিত করুন।
  • ফ্লোটেশনের জন্য সঠিক কণা আকার বণ্টন অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিংয়ের উন্নতি করুন।
  • উদ্ধার দক্ষতা উন্নত করার জন্য ফ্লোটেশন সেলের নকশা আপগ্রেড বা সংশোধন করুন।

3. অতিরিক্ত রাসায়নিকের ব্যবহার

• কারণ: খারাপ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের কারণে সংগ্রহকারী, ফ্রোথার বা pH সংশোধকের অতি ব্যবহার।
• সমাধান:
  • নিম্নতম কার্যকর মাত্রা নির্ধারণের জন্য রাসায়নিক উন্নতি পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
  • উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে রাসায়নিক যোগ করার প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করুন।
  • নিয়মিতভাবে খনিজের পরিবর্তনশীলতার উপর ভিত্তি করে রিএজেন্ট ব্যবহার পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় করুন।

৪. খনিজের মধ্যে দুর্বল নির্বাচনশীলতা

• কারণ: মূল্যবান খনিজ এবং গ্যাং এবং অযথা উপযুক্ত রিএজেন্ট পরিকল্পনাগুলির একই পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য।
• সমাধান:
  • পার্থক্যযুক্ত ফ্লোটেশন বৃদ্ধি করার জন্য নির্বাচনী সংগ্রহকারী এবং দমনকারী ব্যবহার করুন।
  • খনিজের মধ্যে নির্বাচনশীলতা উন্নত করার জন্য পিএইচ সমন্বয় করুন।
  • খুঁটিনাটি গ্যাং কণা অপসারণের জন্য প্রি-ফ্লোটেশন বা ডেসলিমিং ব্যবহার করুন।

৫. অতিরিক্ত স্লাইম বা খুঁটিনাটি কণা

• কারণ: খুঁটিনাটি কণা রিএজেন্টের ব্যবহার বৃদ্ধি এবং ফ্রথের স্থিতিশীলতা হ্রাস করে ফ্লোটেশনকে বাধা দিতে পারে।
• সমাধান:
  • অতিরিক্ত সূক্ষ্ম কণা অপসারণের জন্য (যেমন, হাইড্রোসাইক্লোন বা চালানি) ডেসলিমিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
  • সূক্ষ্ম কণা একত্রিত হওয়া রোধ করার জন্য ডিসপারসেন্ট যোগ করুন।
  • স্লাইম উৎপাদন কমাতে গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি পরিবর্তন করুন।

৬. বায়ু প্রবাহ এবং ফ্রথ অতিলোড

• কারণঅতিরিক্ত বায়ু প্রবাহ ফ্রথ অতিলোড এবং মূল্যবান খনিজের ক্ষতি করতে পারে।
• সমাধান:
  • বায়ু প্রবাহের হার পর্যবেক্ষণ এবং উন্নত করুন।
  • ফ্রথ স্থিতিশীল রাখার জন্য ফ্রোথার ডোজ সমন্বয় করুন।
  • ফ্রথ লোড কার্যকরভাবে পরিচালনা করার জন্য সঠিক ফ্রথ অপসারণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন।

৭. জলের গুণগত সমস্যা

• কারণ: প্রক্রিয়া জলে অপদ্রব্য (যেমন, উচ্চ লবণাক্ততা, জৈব পদার্থ) ফ্লোটেশন কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
• সমাধান:
  • ফ্লোটেশনের জন্য চিকিৎসা বা পুনর্ব্যবহৃত জল ব্যবহার করুন যার রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রিত।
  • pH, কঠোরতা এবং লবণাক্ততা যেমন জলের গুণগত পরামিতি নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করুন।
  • প্রয়োজন হলে জল নরমকরণ বা ফিল্টারিং ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করুন।

৮. ফ্লোটেশন সরঞ্জামের যান্ত্রিক ব্যর্থতা

• কারণ: ত্রুটিপূর্ণ আন্দোলনকারী, বায়ু ব্লোয়ার, বা ফ্লোটেশন কোষের ক্ষয় প্রক্রিয়া দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
• সমাধান:
  • সরঞ্জামের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষা করুন।
  • জীর্ণ-শীর্ণ অংশ যেমন ইমপেলার, স্টেটর এবং লাইনার প্রতিস্থাপন করুন।
  • আবশ্যক হলে, আধুনিক, শক্তি-কার্যকর ফ্লোটেশন কোষে উন্নীত করুন।

৯. অতিরিক্ত ফ্রথ বা ফ্রথ ভেঙে পড়া

• কারণ: অতিরিক্ত ফ্রোথারের কারণে অতিরিক্ত ফ্রথ হতে পারে, অথবা অপর্যাপ্ত ফ্রোথার বা উচ্চ পাল্প ঘনত্বের কারণে ফ্রথ ভেঙে পড়তে পারে।
• সমাধান:
  • খনিজের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ফ্রোথারের মাত্রা অনুকূল করুন।
  • পাল্পের ঘনত্ব সমন্বয় করে পাল্পের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
  • ফ্রথ স্থিতিশীল রাখার জন্য সঠিক পিএইচ স্তর বজায় রাখুন।

১০. কনসেন্ট্রেটের গুণমান খারাপ

• কারণ: এটি গ্যাং বস্তুর আটকে যাওয়া বা রিএজেন্টের কার্যকারিতা কম হওয়ার ফলে হতে পারে।
• সমাধান:
  • ফেনা ধোয়ার মাধ্যমে গ্যাং উপাদানের আবদ্ধকরণ কমানো।
  • সাंद्रতা শুদ্ধতা উন্নত করার জন্য রাসায়নিক পরিকল্পনা উন্নত করা।
  • গ্রেড উন্নত করার জন্য ফ্লোটেশন সার্কিট (যেমন, ক্লিনার এবং স্ক্যাভেঞ্জার পর্যায়) পুনর্বিন্যাস করা।

১১. অসঙ্গতিপূর্ণ বা পরিবর্তনশীল খনিজ সংস্থান

• কারণ: খনিজের ভিন্নতা বা ফিড কণার আকার ফ্লোটেশন কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
• সমাধান:
  • ফিডের পরিবর্তনশীলতা কমানোর জন্য সঠিক খনিজ মিশ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা।
  • ফ্লোটেশন পরামিতিগুলিকে গতিশীলভাবে সমন্বয় করার জন্য বাস্তবসময় পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা।
  • বিভিন্ন ধরণের খনিজের জন্য ফ্লোটেশন কৌশলগুলিকে অভিযোজিত করার জন্য ব্যাচ পরীক্ষা পরিচালনা করা।

১২. টেইলিংসে মূল্যবান খনিজের ক্ষতি:

• কারণ দুর্বল ফ্লোটেশন কর্মক্ষমতা অথবা অনুপযুক্ত পরিচালনা শর্তাবলী মূল্যবান খনিজগুলোকে উদ্ধার করতে ব্যর্থ হতে পারে।
• সমাধান:
  • হারানো খনিজ এবং তাদের কারণগুলি শনাক্ত করার জন্য টেইলিংস বিশ্লেষণ করুন।
  • স্ক্যাভেঞ্জার ফ্লোটেশন বা বিকল্প উদ্ধার পদ্ধতি ব্যবহার করে টেইলিংস পুনরায় প্রক্রিয়া করুন।
  • ক্ষতি কমানোর জন্য ফ্লোটেশন শর্তাবলী (যেমন, pH, রাসায়নিক, বায়ু প্রবাহ) অপ্টিমাইজ করুন।

এই সমস্যাগুলি সিস্টেম্যাটিকভাবে সমাধান করে, ফ্রোথ ফ্লোটেশন প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়, যা উচ্চতর উদ্ধার হার, ভালো কনসেন্ট্রেট গ্রেড এবং কম পরিচালনা ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করে।

প্রোমিনার (শাংঘাই) মাইনিং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড খনিজ প্রক্রিয়াকরণ এবং উন্নত উপাদান সমাধান প্রদানের বিশেষজ্ঞ।

পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে: গ্রাইন্ডিং ও শ্রেণীবিন্যাস, পৃথকীকরণ ও জল নিষ্কাশন, সোনা পরিশোধন, কার্বন/গ্রাফাইট প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং লীচিং সিস্টেম।

আমরা ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন, সরঞ্জাম উৎপাদন, ইনস্টলেশন এবং অপারেশনাল সাপোর্ট সহ সম্পূর্ণ পরিষেবা প্রদান করি, যা ২৪/৭ বিশেষজ্ঞ পরামর্শ দ্বারা সমর্থিত।

আমাদের ওয়েবসাইটের লিংক: https://www.prominetech.com/
আমাদের ইমেইল:[email protected]
আমাদের বিক্রয়: +৮৬১৩৯১৮০৪৫৯২৭ (রিচার্ড), +৮৬১৭৮৮৭৯৪০৫১৮ (জেসিকা), +৮৬১৩৪০২০০০৩১৪ (ব্রুনো)