গ্রাফাইট অ্যানোড উপাদান তৈরির সম্পূর্ণ সমাধান, যার মধ্যে রয়েছে পেষণ, আকার দেওয়া, পরিশোধন…
চৌম্বক বিভাজনের পারফরম্যান্স উপাদান সম্পত্তি, অপারেটিং পরিস্থিতি এবং उपकरणের ডিজাইনের সংমিশ্রণের ওপর নির্ভর করে। কার্যকর বিভাজন অর্জনের জন্য, বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে যেসব পরিবর্তনশীল চৌম্বক কণাগুলো কীভাবে ধরা পড়ে, রাখা হয় এবং অ-চৌম্বকীয় উপাদান থেকে কিভাবে বিভক্ত হয় তা প্রভাবিত করে। নিচে মূল কারণগুলো দেওয়া হল যা পারফরম্যান্স নিয়ন্ত্রণ করে।
একটি অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তন হলো প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত কণাগুলির চৌম্বক সংবেদনশীলতা। চৌম্বক সংবেদনশীলতা বর্ণনা করে কিভাবে একটি উপাদান প্রয়োগ করা চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রতিক্রিয়া জানায়।
উপাদান সাধারণত তিনটি বিভাগে ভাগ হয়:
লক্ষ্য পদার্থ এবং অপ্রত্যাশিত পদার্থের মধ্যে চৌম্বক অনুকূলতার পার্থক্য যত বেশি হবে, বিচ্ছেদ তত সহজ হবে।
ম্যাগনেটিক ক্ষেত্রের তীব্রতা সেপারেটর এর পারফর্ম্যান্সে সরাসরি প্রভাব ফেলে। বেশি শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র জ্যামিতিক কণাগুলোর ওপর আরও বেশি বল প্রয়োগ করে, ধরা পড়ার সম্ভাবনা বাড়ায়।
কম শক্তির চৌম্বক বিভাজক সাধারণত শক্তিশালী চৌম্বকীয় উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, কিন্তু দুর্বল চৌম্বকীয় খনিজের জন্য উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-প্রবাহের সিস্টেমের প্রয়োজন হয়। যদি চৌম্বক ক্ষেত্র খুবই দুর্বল হয়, তবে মূল্যবান কণা গুলি পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে না। যদি খুবই শক্তিশালী হয়, তবে অ-টার্গেট কণা গুলি কাঙ্ক্ষিত অংশের সাথে আটকலாம், যা নির্বাচনশীলতা কমিয়ে দেয়।
চুম্বক ক্ষেত্রের ধ্রুবক পরিবর্তন বা গ্রেডিয়েন্ট বলে বোঝায় যে নির্দিষ্ট দূরত্বের উপর চুম্বক ক্ষেত্রটি কত দ্রুত পরিবর্তিত হয়। এই পরিবর্তনশীলটি বিশেষ করে নিখুঁত বা দুর্বল চুম্বকীয় কণার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
একটি উচ্চ চৌম্বক ক্ষেত্রের আনুগ্রেডেন্ট ক্ষুদ্র কণাদের উপর আরও শক্তিশালী আকর্ষণ শক্তি সৃষ্টি করে এবং এমন উপকরণগুলির পুনরুদ্ধার উন্নত করে যা অন্যথায় আলাদা করা কঠিন হতো। এই কারণেই ম্যাট্রিক্স-ভিত্তিক উচ্চ-গ্রেডিয়েন্ট চৌম্বক বিভাজকগুলি প্রায়ই খনিজ প্রক্রিয়াকরণ এবং সূক্ষ্ম কণা অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়।
কণার আকার বিভাজন দক্ষতায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মোটা কণা হ’ল পরিচালনা করা সহজ, কিন্তু যদি তারা খুব বড় হয়, তবে তাদের ভর চুম্বকীয় শক্তিকে অতিক্রম করতে পারে। খুব সূক্ষ্ম কণা চুম্বকীয়ভাবে ভাল প্রতিক্রিয়া দেখাতে পারে, তবে সেগুলি কিন্তু সমস্যা সৃষ্টি করতেও পারে যেমন অন্তর্ভুক্তি, জড়তা বা দুর্বল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য।
সেরা ফলাফলের জন্য, খাদ্য উপাদান প্রায়ই এমন একটি আকারের সীমার মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় যা সেপারেটর ডিজাইনের সাথে মিলিত হয়। যথাযথ পার্টিকেল মুক্তি ও অপরিহার্য, কারণ যা পার্টিকেলগুলি অ-চৌম্বকীয় উপাদান দিয়ে আটকে থাকে তা সঠিকভাবে আলাদা করা আরও কঠিন।
মুক্তি বলতে বোঝায় কীভাবে মূল্যবান চুম্বকীয় কণাগুলি ভাঙা এবং ভেশনের সময় গ্যাংগু বা অ-Chum্বকীয় পণ্য থেকে সম্পূর্ণভাবে মুক্তি পেয়েছে। এমনকি যদি একটি খনিজ চুম্বকীয় হয়, তবে তা কার্যকারিতার সাথে আলাদা নাও হতে পারে যদি তা অ-Chum্বকীয় কণাদের সাথে জুড়ে থাকে।
একটি আরও উঁচু মুক্তির ডিগ্রী সাধারণত উভয় পুনরুদ্ধার এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা উন্নত করে। তবে, অতিরিক্ত মোড়ানো অত্যন্ত সূক্ষ্ম কণিকা তৈরি করতে পারে যা প্রক্রিয়াজাতকরণে আরও কঠিন। এটি ফিড প্রস্তুতিকরণকে চৌম্বক বিভাজনের কার্যকারিতার একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ করে তোলে।
তরল প্রবাহের হার ম্যাগনেটিক সেপারেটরে পদার্থের প্রবেশের পরিমাণকে প্রভাবিত করে, যা পার্টিকল এবং ম্যাগনেটিক ক্ষেত্রের মধ্যে যোগাযোগের সময়কে প্রভাবিত করে। যদি ফিডের হার খুব বেশি হয়, তবে পার্টিকলগুলো বিচ্ছিন্নতার অঞ্চলে খুব দ্রুতঅতিক্রম করতে পারে, যার ফলে কম পুনরুদ্ধার ঘটে।
অতিরিক্ত লোডিং সাধারণত বিভাজকের কার্যকারিতা কমিয়ে দেয় কারণ এটি কণাগুলোর সমাগম বৃদ্ধি করে, যা চৌম্বক কণাগুলিকে ক্ষেত্র থেকে দূরে রাখতে পারে বা অ-চৌম্বক কণাগুলিকে চৌম্বকীয় প্রোডাক্টের মধ্যে নিয়ে যেতে পারে। একটি নিয়ন্ত্রিত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড রেট স্থিতিশীল কার্যক্রম বজায় রাখার এবং আরও ভাল ফলাফল পাওয়ার জন্য সহায়ক।
খাদ্যের শারীরিক অবস্থা, জলীয়তার মাত্রাসহ, কিভাবে পার্টিকেলগুলো সিস্টেমের মাধ্যমে চলাচল করে তা প্রভাবিত করে। শুষ্ক চৌম্বক বিভাজনে, অতিরিক্ত জলীয়তা পার্টিকেলগুলোকে একত্রিত করে দিতে পারে, বিভাজনের সঠিকতা কমায় এবং পরিচালন সংক্রান্ত সমস্যা সৃষ্টি করে।
আর্দ্র চৌম্বক পৃথকীকরণে, স্লারির ঘনত্ব এবং শিলালা গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। যদি স্লারি খুব ঘন হয়, তবে কণার চলাচল কমে যায় এবং নির্বাচনযোগ্যতা কমে যেতে পারে। যদি এটি খুব পাতলা হয়, তবে প্রবাহের হার কমে যেতে পারে। সঠিক ফিড পরিস্থিতি বজায় রাখা নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতার জন্য অপরিহার্য।
চৌম্বক পৃথককারীতে, যা চলন্ত পৃষ্ঠ ব্যবহার করে, যেমন ড্রাম, বেল্ট বা রোল, সেই উপকরণের গতি পার্টিকেলের ধারণ ও মুক্তির আচরণকে প্রভাবিত করে।
যদি গতি খুব বেশি হয়, তবে চৌম্বক কণিকাগুলো চৌম্বক অঞ্চলে যথেষ্ট সময় থাকতে পারে না সঠিকভাবে ক্যাপচার করার জন্য। যদি এটি খুব কম হয়, তবে প্রবাহমাত্রা কমে যেতে পারে এবং আলাদা করার যন্ত্রটি কম কার্যকর হতে পারে। সর্বোত্তম গতি নির্ভর করে কণিকার বৈশিষ্ট্য, আলাদা করার যন্ত্রের ধরণ এবং কাঙ্খিত পৃথকীকরণ মানের উপর।
অপসারণকারীর ধরন ও কনফিগারেশন কার্যক্ষমতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। সাধারণ সরঞ্জামসমূহের মধ্যে রয়েছে:
প্রতিটি ডিজাইন নির্দিষ্ট কণিকা আকার, চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং থ্রুপুট প্রয়োজনের উপর উপযুক্ত। পোলের বিন্যাস, ম্যাট্রিক্সের ডিজাইন, চৌম্বক এর ধরন এবং আলাদা করার জোনের জ্যামিতি এসব বিষয় 모두 পুনরুদ্ধার এবং বিশুদ্ধতার উপর প্রভাব ফেলে।
বিচ্ছিন্নকারীর সারফেসের ক্রমাগত ফিড বিতরণ নিশ্চিত করে যে সব কণা সমানভাবে চৌম্বক ক্ষেত্রের সঙ্গে exposed হয়। খারাপ বিতরণ অতিরিক্ত লোডেড অঞ্চল এবং অপ্রচলিত এলাকাগুলি তৈরি করতে পারে, যা দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা কমিয়ে দেয়।
একটি ভালভাবে ডিজাইনকৃত ফিডিং সিস্টেম বিচ্ছেদকে উন্নত করে কারণ এটি উপাদানটিকে পাতলা, সমান স্তরে উপস্থাপন করে। এটি বিশেষ করে ড্রাই সেপারেটরগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে কণিকা উপস্থাপন বিশেষ করে আকর্ষণীয় প্রভাব ফেলতে পারে চৌম্বকীয় ধরা প্রক্রিয়ার উপর।
একজন বিভাজক বা সেপারেটর এ ক্ষুদ্র চৌম্বকীয় কণাকুলিকে শুধুমাত্র চৌম্বকীয় বল দ্বারা প্রভাবিত করা হয় না। অন্যান্য বলগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
বিচ্ছিন্নতার কর্মক্ষমতা magnetic আকর্ষণ এবং এই প্রতিযোগী শক্তিগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে। কোনও কণাকে সফলভাবে পুনরুদ্ধার করার জন্য, magnetic শক্তি অবশ্যই এতটাই শক্তিশালী হতে হবে যে তা magnetic ক্ষেত্র থেকে টেনে নেওয়ার জন্য প্রবণ শক্তিগুলিকে অতিক্রম করতে পারে।
প্রক্রিয়ার ইচ্ছাকৃত ফলাফলটি কিভাবে সেপারেটর পরিচালিত হবে তা নির্ধারণ করে। কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, সর্বাধিক পুনরুদ্ধারই মূল লক্ষ্য, যদিও কিছু অশুচি রয়ে যায়। অন্য ক্ষেত্রে, উচ্চ পণ্য বিশুদ্ধতা আরও গুরুত্বপূর্ণ, এমনকি এর অর্থ কিছু পুনরুদ্ধার sacrificed।
প্রশাসনিক ভেরিয়েবল যেমন ক্ষেত্রের শক্তি, ফিডের হার, এবং বিভাজক স্পিড প্রায়ই এই বাণিজ্যিকের ভারসাম্য বজায় রাখতে পরিবর্তিত হয়। প্রক্রিয়ার লক্ষ্য বোঝা সর্বোৎকৃষ্ট কার্যক্ষম পরিসীমা নির্ধারণে সহায়ক।
বিচ্ছিন্নকারীর কার্যসম্পাদন কমে যেতে পারে যদি সরঞ্জামগুলো সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়। পৃষ্ঠের ঘষা, মিশ্রণের জমাট বাঁধা, ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান, বা দুর্বল চৌম্বকীয় উপাদান সবই কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।
নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ চৌম্বক শক্তি, সঠিক সমন্বয়, এবং মসৃণ উপকরণের প্রবাহ রক্ষা করার জন্য প্রয়োজন। বিভাজক পৃষ্ঠগুলি.clean করে রাখুন এবং ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উপাদানগুলি ধারাবাহিক এবং ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য পারফরম্যান্স সাপোর্ট করে।
চুম্বকীয় বিভাজন কর্মক্ষমতা বিভিন্ন আন্তঃসম্পর্কিত পরিবর্তনশীল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, যার মধ্যে রয়েছে চুম্বকীয় সংকোচনশীলতা, ক্ষেত্রের শক্তি, ক্ষেত্রের ধ্রুবক, কণার আকার, মুক্তি, খালের হার, আর্দ্রতা, সরঞ্জাম গতি, এবং বিভাজক ডিজাইন। সফল অপারেশন নির্ভর করে এই পরিবর্তনশীলগুলোকে প্রক্রিয়াধীন উপাদানের সাথে এবং বিভাজনের উদ্দেশ্যের সাথে মিলানোর ওপর।
এসব কারণের যত্নশীল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, অপারেটররা পুনরুদ্ধার উন্নত করতে পারে, উত্পাদনের বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি করতে পারে, এবং আরও কার্যকরী ও বিশ্বস্ত চৌম্বক বিভাজনের ফলাফল অর্জন করতে পারে।
অ: কয়েকটি ভেরিয়েবল প্রায় সকল পরিবর্তনের মধ্যে প্রধান ভূমিকা পালন করে পুনরুদ্ধার এবং গ্রেডের পরিবর্তনে: গ্রাইন্ড সাইজ (লিবারেশন), পাল্প ঘনত্ব, রিঅ্যাকট্যান্টের ধরন ও মাত্রা, বাসস্থান সময়, pH, এবং — চৌম্বক বিভাজনের জন্য — ক্ষেত্রের তীব্রতা এবং ফিডের হার। একটি পরিবর্তন অন্যগুলো সামঞ্জস্য ছাড়াই পরিবর্তন করলে সাধারণত বিফল হয়। আপনার আদর্শ পরিস্থিতি খুঁজে পেতে প্রায়োগিক উপায় হলো একটি সংগঠিত পরীক্ষামূলক প্রোগ্রাম: আপনার প্রকৃত খনিজে এক এক করে একটি প্যারামিটার পরিবর্তন করুন এবং প্রতিটি পয়েন্টে পুনরুদ্ধার এবং গ্রেড পরিমাপ করুন। আমরা এই ধরনের প্যারামিটার স্টাডি ল্যাব এবং পাইলট পরীক্ষার সময় চালাই, তারপর সেটিংসগুলো কারখানার নকশায় নিয়ে যাই এবং কমিশনিংয়ের সময় পুনরায় টিউন কর হ।
এ: তিনটি বৈশিষ্ট্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ: মূল্যবান খনিজ কি সালফাইড নাকি অক্সাইড, এটি কতটা জোরালো বা সূক্ষ্মভাবে গ্যাংগুতে বিভক্ত, এবং কোন গ্যাংগু খনিজগুলি এর সাথে থাকে। জোরালো, উচ্চ ঘনত্বের খনিজগুলিজ্যামিতি বিভাজনের সাথে ভাল সাড়া দেয়; চৌম্বকীয় খনিজগুলি চৌম্বক বিভাজনের জন্য; সূক্ষ্ম সালফাইড খনিজগুলি ফ্লোটেশনের জন্য; অক্সাইড বা কম গ্রেডের খনিজগুলি প্রায়ই লিচিংয়ের জন্য। অনেক খনিজের জন্য একাধিক ধাপে সংমিশ্রণ প্রয়োজন। কারণ একই ধাতু বহনকারী দুটি ভিন্ন সঞ্চয়স্থল সম্পূর্ণ ভিন্ন আচরণ করতে পারে, তাই ফ্লোশীটটি আপনার খনিজের নিজস্ব পরীক্ষার ডেটা থেকে তৈরি হতে হবে — একই ধরণের প্রকল্প থেকে অনুলিপি করে নয়।
A: একক পদ্ধতি সুবিধাজনকভাবে তখনই লক্ষ্যপ্রাপ্তি এবং লক্ষ্যমানের উভয়কেই নিশানা করে যখন খনিজের মধ্যে একাধিক মূল্যবান খনিজ থাকে, বড় পার্টিকেল আকারের পরিসর থাকে, বা সমস্যা সম্পন্ন গ্যাঙে থাকে। তখন একটি সম্মিলিত ফ্লোশীট উপযুক্ত — উদাহরণস্বরূপ, বড় কুড়ান অপসারণের জন্য গরভিটি প্রি-কনসেনট্রেশন, ম্যাগনেটিক বিভাজনের মাধ্যমে ফ্লোটেশনের আগে ম্যাগনেটিক খনিজ সরানোর জন্য, বা ধাপে ধাপে গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণিবিভাজনের মাধ্যমে ধীরে ধীরে মুক্ত করার জন্য। অতিরিক্ত সার্কিটের খরচ বেশি হয়, তবে সাধারণত এটি উচ্চ সামগ্রিক প্রাপ্তি এবং প্রতি টন ন্যূনতম রাসায়নিক ও শক্তি ব্যয়ের মাধ্যমে ফিরে আসে।
A: প্রতিরোধক খনিজগুলি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণে প্রতিরোধ করে — সীলফাইড খনিজের ভিতরে লুকানো সোনার জন্য, যা অতিরিক্ত রেজেন্ট খরচ করে, কার্বোনেসাস খনিজ যা দ্রবীভূত সোনা আবার শোষণ করে, সূক্ষ্ম বা চিপাচিরা থাকা খনিজ যা খারাপভাবে শ্লাইম করে, বা অক্সাইড খনিজ যা সহজে উড়ে যায় না। চিকিত্সা সাধারণ সার্কিটের আগে বা পরিবর্তে একটি ধাপ যোগ করে: সূক্ষ্ম ক্ষয়, অক্সিডেশন প্রি-চিকিত্সা, রোস্টিং, বা ফ্লোটেশনের পরিবর্তে লিচিং। নির্ণয়মূলক পরীক্ষা work এর মাধ্যমে নির্দিষ্ট কারণটি চিহ্নিত করা অত্যাবশ্যক, কারণ প্রতিটি কারণের জন্য আলাদা সমাধান রয়েছে এবং ভুলটি মূলধন অপচয় করে।
গ্রাফাইট অ্যানোড উপাদান তৈরির সম্পূর্ণ সমাধান, যার মধ্যে রয়েছে পেষণ, আকার দেওয়া, পরিশোধন…
প্রাকৃতিক গ্রাফাইট অর্সের দুটি প্রকার রয়েছে, স্ফটিক গ্রাফাইট এবং অমরফাস গ্রাফাইট
ফ্লেক গ্ৰাফাইট উচ্চ কার্বন গ্ৰাফাইট, উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্ৰাফাইট, এক্সপ্যান্ডেবল গ্ৰাফাইট উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে
কাঁচামাল: তামার সালফাইড অরে তামার গ্রেড: ০.৮৫% চূড়ান্ত পণ্য: তামার কনসেন্ট্রেট
কাঁচামাল: লোহা আকরিক বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: দৈনিক ৮০০ টন
কাঁচামাল: প্রাথমিক সালফাইড আকরিক (চ্যালকোপাইরাইট-বর্নাইট); তামার গ্রেড: ০.৭২%; কনসেন্ট্রেট গ্রেড: ২৮.৩%
কাঁচা খনিজ: অক্সাইড প্রকারের স্বর্ণ খনিজ স্বর্ণের গ্রেড: ১.৮ গ্রাম/টন
কাঁচামাল: তামা-সোনা আকরিক; তামার গ্রেড: ১.২%; সোনার গ্রেড: ১.৫ গ্রাম/টন; উদ্ধার হার: তামা ৮৯%; সোনা ৮৮%
ইন্দোনেশিয়ায় অবস্থিত, এই প্রকল্পটি নিকেল খনিজের দক্ষ পুনরায় পেষণ করার উপর গুরুত্ব দেয় যাতে খনিজ উন্নয়ন এবং গভীর প্রক্রিয়াকরণের উন্নতি হয়। প্রোমিনার (শাংহাই) মাইনিং টেকনোলজি কো., লিমিটেড।
ল্যাবরেটরি পরীক্ষা থেকে শুরু করে চূড়ান্ত কমিশনিং পর্যন্ত, প্রোমিনার একটি কাস্টমাইজড ২০ টিপিএইচ সলিউশন প্রদান করেছে।
কাঁচামাল: কৃত্রিম গ্রাফাইট অ্যানোড, প্রাকৃতিক গ্রাফাইট অ্যানোড
এজি/এসএজি হল স্বয়ংক্রিয় মিল এবং অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় মিলের সংক্ষিপ্ত রূপ, এটি পিষ্ট করার দুটি কার্যক্রম একত্রিত করে।
ফ্লিপ-ফ্লো স্ক্রীন প্যানেল একসাথে বিস্তৃত ও সংকুচিত হয় যাতে উচ্চ ত্বরণ হার অর্জন করা যায়।
সহ: এককৃষ্টি ব্যাচ টেক্সচারিং সরঞ্জাম, ব্যাচ টেক্সচারিং লোডার/আনলোডার, কম চাপ…
সিঙ্গেল-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক কন ক্রাশার দুটি সিরিজ রয়েছে যা ভিন্ন ভিন্ন গহ্বরের ভিত্তিতে, এস-গহ্বর ডিজাইন করা হয়েছে।
মাল্টি-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক কন ক্রাশার ক্রাশার গতি, অক্ষাংশ এবং গহ্বরের প্রফাইলকে একত্রিত করে।
জেট মিলকে মাল্টি নোজল ব্যবহার করে সোনিক স্পিড এয়ার ফ্লো তৈরির জন্য ফ্লুইডাইজড বেড জেট মিলও বলা হয়
আমাদের পণ্য এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে, অনুগ্রহ করে নীচের ফর্মটি পূরণ করুন এবং আমাদের বিশেষজ্ঞদের একজন শীঘ্রই আপনাকে ফিরে যোগাযোগ করবে
শানডং প্রদেশে ৩০০০ টিপিডি গোল্ড ফ্লোটেশন প্রকল্প
সিচুয়ানে ২৫০০ টিপিডি লিথিয়াম অর ফ্লোটেশন
Fax: (+৮৬) ০২১-৫৮৭৭৯৫৯২
ঠিকানা: রুম ৬০৬, বিল্ডিং D৩, ফেজ II, চুআঁশা বিজনেস সেন্টার, ৭৭৭ লং, মিয়োচুয়ান রোড, পুদং নিউ এরিয়া, সাংহাই, চীন
কপিরাইট © ২০২৩। প্রোমিনার (শাংহাই) মাইনিং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড।
