ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਵਾਰਟਜ਼

2025-03-27

ਕਰਿਸਟਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਮਾਣ ਵਾਲਾ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸੀ। ਕੁਦਰਤੀ ਕਰਿਸਟਲ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਮਾਣ ਵਾਲੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਵਧ ਰਹੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਵਾਰਟਜ਼ ਓਰਾ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਮਾਣ ਵਾਲੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਤਕਨੀਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਗੀ ਅਤੇ ਭੌਤਕੀ-ਰਸਾਇਣਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਵਾਰਟਜ਼ ਖਨਿਜਾਂ ਨੂੰ ਮੈਗਮੈਟਿਕ ਚਕਰਕਾਰ, ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਕਿਸਮ, ਹਾਈਡਰੋਥਰਮਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੈਡੀਮੈਂਟਰੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੇਗਮੇਟਾਈਟ ਅਤੇ ਵੇਇਨ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਵਿੱਚ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਗੰਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ ਜੋ ਮੋਨੋਮੇਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਉਹ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਮਾਣ ਵਾਲੇ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਮਿਡ-ਐਂਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਐਂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਕਰਿਸਟਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੇਗਮੇਟਾਈਟ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦਾ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਮਾਦਾ ਕੇਵਲ ਲਗਭਗ 30% ਹੈ, ਪਰ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਦੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਗੰਦੇ ਹਨ (d>5mm), ਮਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕਲ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਦੇ ਅਸਮਾਨਾਵਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ।

ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਖਨੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 2.31 ਬਿਲੀਅਨ ਟਨ ਕਵਾਰਟਜ਼ਾਈਟ, 1.55 ਬਿਲੀਅਨ ਟਨ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਸੈਨਧ ਅਤੇ 0.50 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਈ ਵੱਡੀਆਂ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਪੇਗਮੇਟਾਈਟ ਨਿੱਜਾਣੀਆਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲੀਆਂ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਨ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਅਤੇ ਕਵਾਰਟਜ਼ਾਈਟ ਤੋਂ ਹਾਈ-ਪਿਊਰਿਟੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਭਵਿਖ ਦੇ ਰਿਸਰਚ ਦਾ ਪ੍ਰਧਾਨ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ।

ਕਵਾਰਟਜ਼ अशुद्धਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਕੁਦਰਤੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ, ਵੰਡ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗੈਂਗੂ ਖਣਿਜ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਸ਼ਾਮਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ। ਆਮ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖਣਿਜ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਮੀਕਾ, ਰੂਟਾਈਲ, ਕੈਲਸਾਈਟ, ਫਲੋਰਾਈਟ, ਹੇਮੇਟਾਈਟ, ਪਾਈਰਾਈਟ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਖਣਿਜ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੱਤ ਹਨ Al, Fe, Ca, Mg, Li, Na, K, Ti, B, H।

ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ, Al ਅਤੇ Fe ਕਵਾਰਟਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਨੁਕਸਾਨਦਾਇਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਥੀ ਅਸ਼ੁੱਧ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਲੈਟਿਸ ਵਿੱਚ Si4+ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ ਨਵੇਂ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਟੇਟਰਹੈਡ੍ਰਨ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟ ਟੇਟਰਹੈਡ੍ਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। K+, Na+, Li+, ਅਤੇ H+ ਵਰਗੀਆਂ ਚਾਰਜ-ਸਮਾਂਤਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਲੈਟਿਸ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਖਮੀਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਿਰਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। Al ਅਤੇ Fe ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਆਸਾਨ ਹਨ।

ਸੰਬੰਧਿਤ ਗੈਂਗੂ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਲਾਭਕਾਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਲੀਚਿੰਗ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ

ਹਾਈ-ਪਿਊਰਿਟੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਸਲ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਪਧਾਰਥ ਵਿਚੋਂ ਸਾਥੀ ਗੈਂਗ, ਸ਼ਾਮਿਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚਾ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲਸਾਈਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਥਾਂ, ਪਿਸਣਾ, ਵਰਗ ਕਰਨਾ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਿਸਲਟਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਬਿਜਲੀ ਸਾਥੀ, ਚੁੰਨਾਉਣ, ਤੈਰਾਕੀ, ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ, ਕਾਸਟ ਲੀਚਿੰਗ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਵਾਤਾਵਰਣ) ਸੇਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਹਾਈ-ਪਿਊਰਿਟੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਉਹ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ 0.0008%~0.005% ਅਤੇ SiO2 ਸਮੱਗਰੀ 99.995%~99.999% ਹੈ। ਇਹ ਹੁਣ ਵੀ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਵਿਕਸਿਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਪੈਸਿਫਿਕ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਕੰਪਨੀ, ਕਾਈਦਾ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਕੰਪਨੀ ਆਦਿ ਹਨ। ਕਈ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਡੂਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਕਨੀਕੀ ਰੋਕਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਾਈ-ਪਿਊਰਿਟੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਦਰੂਰੀ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਸੀਪਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਈ-ਪਿਊਰਿਟੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵੈਨ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਅਤੇ ਪੇਗਮੇਟਾਈਟ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕੈਲਸਾਈਨ-ਪਾਣੀ ਦੇ ਥਾਂ-ਪਿਸਣਾ ਵਰਗੇ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ, ਦੇਸ਼ੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ 0.03%~0.005% ਦੀ ਅਸ਼ੁਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ 99.97%~99.995% ਦੀ SiO2 ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਧਾਨ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀਆਂ ਹਾਈ-ਪਿਊਰਿਟੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਹਨ।

ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਰਿਫਾਈਂਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਲਾਭਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ-ਡੈਸਲਿਮਿੰਗ-ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਰੇਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ, ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਵਾਤਾਵਰਣ) ਭੁੰਨਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ SiO2 ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 99.99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ Fe2O3 ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.001% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੋਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।