ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਵਾਰਟਜ਼

2025-03-27

ਕਰਿਸਟਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਮਾਣ ਵਾਲਾ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸੀ। ਕੁਦਰਤੀ ਕਰਿਸਟਲ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਮਾਣ ਵਾਲੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਵਧ ਰਹੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਵਾਰਟਜ਼ ਓਰਾ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਮਾਣ ਵਾਲੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਤਕਨੀਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਗੀ ਅਤੇ ਭੌਤਕੀ-ਰਸਾਇਣਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਵਾਰਟਜ਼ ਖਨਿਜਾਂ ਨੂੰ ਮੈਗਮੈਟਿਕ ਚਕਰਕਾਰ, ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਕਿਸਮ, ਹਾਈਡਰੋਥਰਮਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੈਡੀਮੈਂਟਰੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੇਗਮੇਟਾਈਟ ਅਤੇ ਵੇਇਨ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਵਿੱਚ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਗੰਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ ਜੋ ਮੋਨੋਮੇਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਉਹ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਮਾਣ ਵਾਲੇ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਮਿਡ-ਐਂਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਐਂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਕਰਿਸਟਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੇਗਮੇਟਾਈਟ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦਾ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਮਾਦਾ ਕੇਵਲ ਲਗਭਗ 30% ਹੈ, ਪਰ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਦੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਗੰਦੇ ਹਨ (d>5mm), ਮਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕਲ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਦੇ ਅਸਮਾਨਾਵਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ।

ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਖਨੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 2.31 ਬਿਲੀਅਨ ਟਨ ਕਵਾਰਟਜ਼ਾਈਟ, 1.55 ਬਿਲੀਅਨ ਟਨ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਸੈਨਧ ਅਤੇ 0.50 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਈ ਵੱਡੀਆਂ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਪੇਗਮੇਟਾਈਟ ਨਿੱਜਾਣੀਆਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲੀਆਂ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਨ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਅਤੇ ਕਵਾਰਟਜ਼ਾਈਟ ਤੋਂ ਹਾਈ-ਪਿਊਰਿਟੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਭਵਿਖ ਦੇ ਰਿਸਰਚ ਦਾ ਪ੍ਰਧਾਨ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ।

ਕਵਾਰਟਜ਼ अशुद्धਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਕੁਦਰਤੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ुद्धਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਕੜ, ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਾਥੀ ਅਸ਼਼ਧਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗੈਂਗ ਮinerਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ, ਸ਼ਾਮਿਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਕਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚਾ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ। ਆਮ ਸਾਥੀ ਖਨੀਜ਼ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਡਸਪਰ, ਮੀਕਾ, ਰੂਟਾਈਲ, ਕੈਲਸਾਈਟ, ਫਲੋਰੀਟ, ਹੇਮੈਟਾਈਟ, ਪਾਈਰੀਟ ਅਤੇ ਮੱਟੀ ਦੇ ਖਨੀਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ Al, Fe, Ca, Mg, Li, Na, K, Ti, B, H ਹਨ।

ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ, Al ਅਤੇ Fe ਕਵਾਰਟਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਨੁਕਸਾਨਦਾਇਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਥੀ ਅਸ਼ੁੱਧ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਲੈਟਿਸ ਵਿੱਚ Si4+ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ ਨਵੇਂ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਟੇਟਰਹੈਡ੍ਰਨ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟ ਟੇਟਰਹੈਡ੍ਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। K+, Na+, Li+, ਅਤੇ H+ ਵਰਗੀਆਂ ਚਾਰਜ-ਸਮਾਂਤਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਲੈਟਿਸ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਖਮੀਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਿਰਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। Al ਅਤੇ Fe ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਆਸਾਨ ਹਨ।

ਸਾਥੀ ਗੈਂਗ ਮinerਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚੇਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕੈਲਸਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਨਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਲੀਚਿੰਗ ਦੀ ਦੁਹਰਾਈ ਕੀਤੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸ਼ੁਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ উল্লেখਣੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਵਾਰਟਜ਼ ਲੈਟਿਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਅਸ਼ੁਧਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਟਿਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਅਸ਼ੁਧਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਪਿਊਰਿਟੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਭਾਗੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਜਾਣੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ

ਹਾਈ-ਪਿਊਰਿਟੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਸਲ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਪਧਾਰਥ ਵਿਚੋਂ ਸਾਥੀ ਗੈਂਗ, ਸ਼ਾਮਿਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚਾ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲਸਾਈਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਥਾਂ, ਪਿਸਣਾ, ਵਰਗ ਕਰਨਾ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਿਸਲਟਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਬਿਜਲੀ ਸਾਥੀ, ਚੁੰਨਾਉਣ, ਤੈਰਾਕੀ, ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ, ਕਾਸਟ ਲੀਚਿੰਗ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਵਾਤਾਵਰਣ) ਸੇਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਹਾਈ-ਪਿਊਰਿਟੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਉਹ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ 0.0008%~0.005% ਅਤੇ SiO2 ਸਮੱਗਰੀ 99.995%~99.999% ਹੈ। ਇਹ ਹੁਣ ਵੀ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਵਿਕਸਿਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਪੈਸਿਫਿਕ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਕੰਪਨੀ, ਕਾਈਦਾ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਕੰਪਨੀ ਆਦਿ ਹਨ। ਕਈ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਡੂਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਕਨੀਕੀ ਰੋਕਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਾਈ-ਪਿਊਰਿਟੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਦਰੂਰੀ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਸੀਪਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਈ-ਪਿਊਰਿਟੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵੈਨ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਅਤੇ ਪੇਗਮੇਟਾਈਟ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕੈਲਸਾਈਨ-ਪਾਣੀ ਦੇ ਥਾਂ-ਪਿਸਣਾ ਵਰਗੇ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ, ਦੇਸ਼ੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ 0.03%~0.005% ਦੀ ਅਸ਼ੁਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ 99.97%~99.995% ਦੀ SiO2 ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਧਾਨ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀਆਂ ਹਾਈ-ਪਿਊਰਿਟੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਹਨ।

ਸਧਾਰਣ工业 ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੋਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਲਈ, ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤਾਂ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਲਾਭ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪਵਿਤ੍ਰਤਾ ਦੇ ਖਰਚ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਕਰਬਿੰਗ-ਡੇਸਲਾਈਮਿੰਗ-ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੱਖਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਵਿੱਤਰਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪਵਿੱਤਰਤਾ ਵਾਲੀ ਕੋਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਜੋ ਉੱਚ-ਤਕਨਾਲੀ ਰੇਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ, ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਵਾਤਾਵਰਨ) ਰੋਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਪਵਿਤ੍ਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਜਰੂਰੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਵਿੱਤਰਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪਵਿੱਤਰਤਾ ਵਾਲੀ ਕੋਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ SiO2 ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ 99.99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ Fe2O3 ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ 0.001% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ। ਪਵਿਤ੍ਰਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਸਗੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਵਿਤ੍ਰਤਾ ਉਪਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਹੋਰ ਸਖਤ ਮੰਗਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦૂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।