ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਾਠ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਦੇ ਹੋ?

2025-08-09

ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਾਥ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਤੋਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਾਥ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

• ਲਕਸ਼ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ: ਵਸਤੂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਜਿਸਨੂੰ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ, ਖਣਿਜ, ਧਾਤਾਂ, ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ)।
• ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਦੇ ਟੀਚੇ ਵਸੂਲੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੱਸੋ।
• ਖੁਰਾਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਖੁਰਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵੰਡ, ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

2. ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਟੇਜਿੰਗ ਵਿੰਯਾਸ ਚੁਣੋ

ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸੂਲੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੇਜਿੰਗ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਵਿੰਯਾਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਰੌਫ਼ਰ ਸਟੇਜ:

   • ਉਦੇਸ਼: ਖੁਰਾਕ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਫੜਨਾ।
   • ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵੱਧ ਵਸੂਲੀ ਪਰ ਘੱਟ ਸੰਕੇਂਦਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।
   • ਸਾਮਾਨ: ਵੱਡੀਆਂ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈੱਲਾਂ ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੀ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ:

   • ਮਕਸਦ: ਕੱਚੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਕੱਢੇ ਗਏ ਕੇਂਦਰਿਤ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।
   • ਲੱਛਣ: ਕੁਝ ਵਸੂਲੀ ਦੇ ਖਰਚੇ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ।
   • ਸਾਮਾਨ: ਕਈ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈੱਲਾਂ।

3. ਸਕੈਵੇਂਜਰ ਪੜਾਅ:

   • ਮਕਸਦ: ਕੱਚੇ ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਸੂਲੀ ਕਰਨਾ।
   • ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵੱਧ ਵਸੂਲੀ ਪਰ ਘੱਟ ਸੰਕੇਂਦਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।
   • ਸਾਮਾਨ: ਵੱਡੀਆਂ ਸੈੱਲਾਂ ਜੋ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਸੂਲੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਰੀਕਲੀਨਰ ਪੜਾਅ(ਵਿਕਲਪਿਕ):

   • مقصد: صفائی والے مرکوز کو مزید خالص بنانا تاکہ سخت مصنوعی معیارات پوری ہوں۔
   • ਖਾਸੀਅਤਾਂ: ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਿਕਵਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ।

3. ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਾਥ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ

ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਾਥ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾਪੂਰਵਕ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

• ਧਾਰਾਵਾਂ:

  • ਫੀਡ: ਕੱਚੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਲੱਰੀ।
  • کنسنٹریٹ: ਰੌਫ਼ਰ, ਕਲੀਨਰ, ਜਾਂ ਰੀ-ਕਲੀਨਰ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ।
  • ਟੇਲਿੰਗ: ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਭੇਜੀ ਗਈ ਕਚਰਾ ਸਮੱਗਰੀ।
  • ਰੀਸਾਈਕਲ ਧਾਰਾਵਾਂ: ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਉਦਾਹਰਨ, ਕਲੀਨਰ ਟੇਲਿੰਗ ਟੂ ਸਕੈਵੇਂਜਰ)।

• ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ:

  • ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਸਰਕਿਟ: ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ (ਸਧਾਰਨ ਪਰ ਕੀਮਤੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਗੁਆ ਸਕਦੀ ਹੈ)।
  • ਬੰਦ ਸਰਕਿਟ : درمیانی مواد (مثلاً، صاف کرنے والے ٹیلنگز کو کھرچنے یا جمع کرنے والے) کو دوبارہ استعمال کرتا ہے۔

4. سائزنگ اور خلیوں کی تعداد

• خلیوں کا سائزنگ: موثر علیحدگی کے لیے فید ریٹ، پالپ کی کثافت، اور رہائش کے وقت پر مبنی ہے۔
  • رہائش کا وقت = خلیے کا حجم ÷ بہاؤ کی شرح۔
• خلیوں کی تعداد:
  • چاہی جانے والی بازیابی کے لیے کافی برقرار رکھنے کا وقت یقینی بنائیں۔
  • ہر مرحلے کے لیے متعدد خلیوں کو سیریز میں استعمال کریں تاکہ علیحدگی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

5. ردِعمل کی حکمت عملی

• فلوٹیشن کے ردِعمل کے مناسب قسم اور خوراک کو منتخب کریں:
  • ਕਲੇਕਟਰ: کُنّوں نال چِپکن لئی کُنّاں دی ہائیڈروفوبیسٹی ودھاؤ۔
  • ਫਰੋਥਰ:: بہتر کُنّ-ذرّہ تعامل لئی فوم نو‏‏ں مستحکم کرو۔
  • ماڈیفیئر: ناچاہتہ معدنیات نو‏‏ں ختم کرن لئی پی ایچ نو‏‏ں ایڈجسٹ کرو۔

6. فوم تے کُنّ کنٹرول

• فوم دی گہرائی: درجہ تے بازیافت نو‏‏ں بہتر بنان لئی کنٹرول کرو۔
• ہوا دا بہاؤ: کُنّاں دا سائز تے فوم دی استحکام نو‏‏ں برقرار رکھن لئی ایڈجسٹ کرو۔
• ہلچل: کُنّاں نو‏‏ں ٹوٹن دے بغیر مناسب ملاوٹ یقینی بناؤ۔

7. پانی تے توانائی دی ضرورت دا اندازہ لگایا جاؤ

• بہاؤ تے معدنی علیحدگی لئی عمل دے پانی دی مقدار نو‏‏ں بہتر بناؤ۔
• ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ، موثر سامان چنیں۔

8. پائلٹ ٹیسٹنگ

• لائب یا چھوٹے پیمانے پر ترتیب میں پائلٹ ٹیسٹ مکمل پیمانے پر ڈیزائن کے لیے اہم ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔
• ٹیسٹ کے نتائج کو بحال کرنے، گریڈ اور سیل رہائشی وقت کو کیلیبریٹ اور تصدیق کرنے کے لیے استعمال کریں۔

9. لے آؤٹ اور انٹگریشن

• پائپ کی لمبائی اور توانائی کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے نظام کا جسمانی لے آؤٹ ڈیزائن کریں۔
• اوپر والی (مثال کے طور پر، پیسنے) اور نیچے والی (مثال کے طور پر، خشک کرنے) عمل کے ساتھ مربوط کریں۔

10. نگرانی اور کنٹرول سسٹم

• ਇਸ ਲਈ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕਰੋ:
  • ਫ਼ੇਂਕ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕੰਟਰੋਲ
  • ہوا کا بہاؤ اور دباؤ کی پیمائش۔
  • ریجنٹ خوراک کے ضابطے۔
• حقیقی وقت کی بہتری کے لیے جدید عمل کنٹرول (APC) سسٹمز استعمال کریں۔

اوپر دیے گئے اقدامات کو احتیاط سے مدنظر رکھ کر، فلوشن سسٹم کو زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، مطلوبہ گریڈ اور بازیافت حاصل کی جا سکتی ہے اور ساتھ ہی آپریشنل اخراجات کم کیے جا سکتے ہیں۔

ਪ੍ਰੋਮਾਈਨਰ (ਸ਼ਾਂਘਾਈ) ਮਾਈਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਮੁੱਖ ਧਿਆਨ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਸੋਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਲਿਥੀਅਮ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸੁਧਾਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖਣਿਜ। ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ।

ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣਾ, ਸੋਨਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਕਾਰਬਨ/ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ।

ਅਸੀਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ 24/7 ਮਾਹਰ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਸਮੇਤ ਅੰਤ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦਾ ਪਤਾ: https://www.prominetech.com/
ਸਾਡਾ ਇ-ਮੇਲ:[email protected]
ਸਾਡੇ ਵੇਚੇ: +8613918045927 (ਰਿਚਰਡ), +8617887940518 (ਜੈਸਿਕਾ), +8613402000314 (ਬ੍ਰੂਨੋ)