فروث فلٹیشن عمل وچ عام مسائل دے حل
خনিج نوں کانے توں الگ کرن لئی فروث فلٹیشن اک عام عمل اے، پر ایہدے بغیر کوئی مسئلہ نئیں۔ نیچے فروث فلٹیشن عمل وچ آنے والے عام مسائل تے اوہناں دے ممکنہ حل دتے گئے نیں:
1. کم فروث استحکام
- سببਇਹ ਘੱਟ ਫਰੋਥਰ ਐਡੀਸ਼ਨ, ਗਲਤ ਪਲੱਪ ਘਣਤਾ, ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਹੱਲ:
- ਚਾਹੀਦੀ ਫਰੋਥ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰੋਥਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
- ਫਰੋਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੀਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਲੱਪ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
- ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲਤਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਲਕੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
2. ਟੀਚਾ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਘੱਟ ਵਸੂਲੀ ਦਰ
- سببਇਹ ਗਲਤ ਰੀਜੈਂਟ ਚੋਣ, ਘੱਟ ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਸੈੱਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਹੱਲ:
- ਟੀਚਾ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਕਲੈਕਟਰ, ਫਰੋਥਰ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੀ ਠੀਕ ਚੋਣ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
- ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।
- ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਸੂਲੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
3. ਵੱਧ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਖਪਤ
- سبب: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਕਲੈਕਟਰਾਂ, ਫਰੋਥਰਾਂ, ਜਾਂ pH ਸੋਧਕਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ।
- ਹੱਲ:
- ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਖੁਰਾਕਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਇਨਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪਰਖਾਂ ਕਰੋ।
- ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰੋ।
- ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸੋਧੋ।
4. ਖਣਿਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗ਼ਲਤ ਚੋਣ
- سبب: ਕੀਮਤੀ ਖਣਿਜਾਂ ਅਤੇ ਗੈਂਗ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਰਸਾਇਣ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
- ਹੱਲ:
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭੇਦਕ ਫ਼ਲੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
- ਖਣਿਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਪੀਐਚ ਨੂੰ ਸੋਧੋ।
- ਪੂਰਵ-ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਡੀਸਲਾਈਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਾਰੀਕ ਗੈਂਗ ਪਾਰਟੀਕਲਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
5. ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਕਣ
- سبب: ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰੀਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਰੋਥ ਸਥਿਰਤਾ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਹੱਲ:
- ਡੀਸਲਾਈਮਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
- ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
- ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਘਟਾਓ।
6. ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਫਰੋਥ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ
- سبب: ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਫਰੋਥ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਹਾਨੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਹੱਲ:
- ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।
- ਫਰੋਥ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫਰੋਥਰ ਡੋਜ ਨੂੰ ਸੋਧੋ।
- ਫਰੋਥ ਲੋਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਹੀ ਫਰੋਥ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
7. ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
- سبب: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਲੀਨਤਾ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਲੂਣਤਾ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ) ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਹੱਲ:
- ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਹੋਣ।
- pH, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੂਣਤਾ ਵਰਗੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ।
- ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਛਾਣਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
8. ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਖਰਾਬੀਆਂ
- سبب: ਨੁਕਸਾਨੀਆਂ ਹਲਚਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਯੰਤਰਾਂ, ਹਵਾ ਦੇ ਪੰਪਾਂ, ਜਾਂ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘਸਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਹੱਲ:
- ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਪੈਲਰ, ਸਟੇਟਰ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਬਦਲੋ।
- ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਆਧੁਨਿਕ, ਊਰਜਾ-ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ।
9. ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮ ਜਾਂ ਫੋਮ ਦਾ ਢਹਿਣਾ
- سبب: ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮਰ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਘੱਟ ਫੋਮਰ ਜਾਂ ਉੱਚੀ ਸਲਰੀ ਚਿੱਕਣਤਾ ਕਾਰਨ ਫੋਮ ਦਾ ਢਹਿਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਹੱਲ:
- ਖਣਿਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਫਰੋਥਰ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।
- ਸਲਰੀ ਦੀ ਚਿੱਕਣਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਪ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸੋਧੋ।
- ਫਰੋਥ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪੀਐਚ ਮਾਤਰਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
10. ਘਟੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੱonsਂਸਟ੍ਰੇਟ
- سبب: ਇਹ ਗੈਂਗ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਹੱਲ:
- ਗੈਂਗ ਦੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਰੋਥ ਧੋਣਾ ਵਰਤੋ।
- ਕੱonsਂਸਟ੍ਰੇਟ ਦੀ ਪੁਰੇਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।
- ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਰਕਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ, ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਸਕੈਵੇਂਜਰ ਪੜਾਅ) ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੁਰਜੀਤ ਕਰੋ।
11. ਅਨੁਕੂਲ ਜਾਂ ਵੱਖਰੀ ਭੋਜਨ ਰਚਨਾ
- سببਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਜਾਂ ਭੋਜਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕਾਰਨ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਹੱਲ:
- ਭੋਜਨ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
- ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧਣ ਲਈ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਵਿਭਿੰਨ ਖਣਿਜ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਚ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
12. ਟੇਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਖਣਿਜਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ
- سببਖਰਾਬ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਨੁਚਿਤ ਕਾਰਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਕੀਮਤੀ ਖਣਿਜ ਬਰਾਮਦ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।
- ਹੱਲ:
- ਖੁੰਝੇ ਹੋਏ ਖਣਿਜਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਟੇਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।
- ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਵੇਂਜਰ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬਦਲੀਕਾਰ ਵਸੂਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ।
- ਤਰਲਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ pH, ਰਸਾਇਣ, ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ) ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕੇ।
ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮੈਟਿਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਕੇ, ਫਰੋਥ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚੀ ਵਸੂਲੀ ਦਰਾਂ, ਵਧੀਆ ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਖਰਚੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਮਾਈਨਰ (ਸ਼ਾਂਘਾਈ) ਮਾਈਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਮੁੱਖ ਧਿਆਨ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਸੋਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਲਿਥੀਅਮ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸੁਧਾਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖਣਿਜ। ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ।
ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣਾ, ਸੋਨਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਕਾਰਬਨ/ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ।
ਅਸੀਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ 24/7 ਮਾਹਰ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਸਮੇਤ ਅੰਤ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦਾ ਪਤਾ: https://www.prominetech.com/
ਸਾਡਾ ਇ-ਮੇਲ:[email protected]
ਸਾਡੇ ਵੇਚੇ: +8613918045927 (ਰਿਚਰਡ), +8617887940518 (ਜੈਸਿਕਾ), +8613402000314 (ਬ੍ਰੂਨੋ)
