Dezvoltarea tehnologiei de procesare a grafitului în China și Prominer

2025-03-27

Grafitul are caracteristici bune, inclusiv rezistență la temperaturi ridicate, conductivitate electrică, conductivitate termică, lubrifiere, stabilitate chimică și rezistență la șocuri termice etc. Este o materie primă importantă nu doar în domeniul aerospațial, apărarea și industria militară, fabricarea echipamentelor de înaltă tehnologie, energie nouă, materiale noi, tehnologia informației, conservarea energiei și protecția mediului, ci și pentru domeniile industriale tradiționale, cum ar fi materialele refractare, perii de electrozi, creioane, turnare, etanșare și lubrifiere. China este țara cu cele mai mari rezerve și producție de grafit din lume, iar tehnologia și echipamentele sale de beneficiere a grafitului se află de mult timp într-o poziție de frunte la nivel mondial. În prezent, există mai mult de 50 de companii de beneficiere a grafitului în China, și peste 200 de companii de procesare diverse, formând o capacitate de producție de aproximativ 1,6 milioane t/an de concentrat de grafit. Între 2014 și 2019, producția globală de concentrat de grafit a fluctuat între 900 și 1,2 milioane t/an, dintre care China a reprezentat aproximativ 60% din producția globală. Se poate observa că cercetarea aprofundată asupra tehnologiei și echipamentelor de beneficiere a grafitului are o mare semnificație pentru a spori influența internațională a produselor de grafit din China.

Progresul cercetării tehnologiei de beneficire a grafitului

Spre deosebire de majoritatea mineralelor, beneficierea grafitului cristalin necesită atât un concentrat de grafit de înaltă calitate, cât și protejarea structurii cristaline a mineralelor de grafit cât mai mult posibil. Prin urmare, tehnologia și echipamentele de beneficiere a grafitului au caracteristici distincte.

Tehnologia de zdrobire

Deoarece duritatea minereului de grafit este în general medie sau medie-moltenă, procesul de zdrobire este relativ simplu, folosind adesea un proces de zdrobire în trei etape în circuit deschis, un proces de zdrobire în două etape în circuit deschis sau chiar un proces de zdrobire în circuit deschis într-o singură etapă, iar unele folosesc un proces de zdrobire în trei etape într-un circuit închis.

Tehnologia de măcinare

Pentru a proteja morfologia cristalină a fulgilor de grafit și a crește rata de fulgi mari a concentratului, cercetătorii au efectuat o mulțime de lucrări de cercetare, care pot fi rezumate ca forma mediului de măcinare, forma morii, forma mașinii de flotare și procesul de flotare. Pe baza unui număr mare de cercetări și practici de producție, tehnologia utilizată pe scară largă a fost formată.

Tehnologia de beneficiere/procesare

Grafitul cristalin adoptă în principal un proces în circuit închis de măcinare în mai multe etape a concentratului gros, beneficiere în mai multe etape și returnarea secvențială (sau concentrată sau concentrată segmentată) a mijloacelor. În condiții normale, rata de recuperare a beneficiilor poate atinge mai mult de 85%, iar unele mine pot atinge mai mult de 90%; gradul concentratului este de obicei mai mare de 90%, iar gradul concentratului de grafit fin este de obicei mai mare de 93%. Unele mine au încercat, de asemenea, procesul de măcinare centralizată sau parțial centralizată. În anii 1980, majoritatea fabricilor de procesare a grafitului din China au folosit 3 până la 5 procese de măcinare și redresare pentru concentratele groase. În prezent, majoritatea fabricilor de procesare a grafitului folosesc mai mult de 8 procese de măcinare și redresare, iar unele folosesc chiar 11 măcinări. Principala rațiune pentru utilizarea mai multor măcinări este de a proteja fulgii mari de grafit de daune și de a crește randamentul fulgilor mari de grafit din concentrat.

Conform caracteristicilor minereului original, tipurile de procese de beneficiere a grafitului cristalin pot fi împărțite în următoarele tipuri:

1. Minereu de grafit cu fulgi groși. Acest tip de minereu se caracterizează prin fulgi mari de grafit și o bună flotabilitate. Dimensiunea particulelor de grafit primar este în general de 0,6-2 mm, carbonul fix este de obicei 1%-10%, iar acesta conține o anumită cantitate de mica. Beneficierea este în principal pentru a proteja fulgii mari, iar gradul concentratului este controlat la aproximativ 87% sau chiar mai mult, pentru a îmbunătăți randamentul fulgilor mari, iar conținutul final al concentratului +80 mesh este de 40% până la 60%.
2. Minereu de grafit cu fulgi medii. Fulgii de grafit ai acestui tip de minereu sunt de dimensiuni medii și au o bună flotabilitate. Dimensiunea particulelor de grafit primar este de 0,2 până la 0,6 mm, carbonul fix este de obicei de 4% până la 15%, iar conținutul de mica este scăzut. Fulgii de grafit sunt în principal protejați, iar randamentul fulgilor mari este maximizat. Gradul concentratului poate fi controlat la 86%～90%, iar conținutul de +100 mesh este în jur de 40%～60%.
3. Minereu de grafit cu fulgi fini. Fulgii de grafit ai acestui tip de minereu sunt mici și au o flotabilitate medie. Dimensiunea particulelor de grafit primar este de 0,03 până la 0,2 mm, iar conținutul de carbon fix este de 6% până la 15%. Produsul se concentrează pe îmbunătățirea purității, dar trebuie să protejeze și fulgii mari chiar și prin reducerea ratei de recuperare. Gradul concentratului este de obicei în jur de 90%, unele ajungând până la 98%, iar conținutul de +100 mesh este între 5% și 20%. Acest tip de minereu ar trebui să întărească procesul de beneficiere, iar beneficierea adoptă procese de măcinare în mai multe etape și procese de separare în mai multe etape.
4. Minere de grafit criptocristalin. Dimensiunea cristalelor de grafit criptocristalin este de obicei mai mică de 1 μm. Prin urmare, este adesea dificil să se obțină efecte evidente pentru a îmbunătăți gradul de concentrație prin flotare. În prezent, volumul de minerit al grafitului criptocristalin în China nu este mare, iar metoda de selecție manuală este de obicei utilizată pentru a obține un concentrat de grafit de calitate superioară. Gradul minereului brut de la Mina de Grafit Lutang din Hunan este de 65%～68%, gradul concentratului prelucrat manual este de 70%～88%, iar gradul de deșeuri este mai mic de 60%. Compania Southern Graphite a construit o linie de producție cu o capacitate anuală de 200.000 de tone de grafit microcristalin. Rata de recuperare a grafitului microcristalin în prima fază a proiectului este mai mare de 92%, iar gradul concentratului este de aproximativ 82%.

Cu zeci de ani de experiență în cercetarea și studiul tehnologiei de prelucrare a grafitului, Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd are acum o echipă tehnică profesionistă în avansarea tehnologiei de prelucrare pentru plantele de prelucrare a grafitului pentru a păstra fulgii mari și a îmbunătăți gradul concentratului. Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd poate oferi companiilor de minerit de grafit suport complet pentru plantele de prelucrare a grafitului!