Cum proiectați faza și traseul de curgere al unui sistem de flotație?

2025-08-09

Proiectarea etapelor și a traseului de curgere al unui sistem de flotație implică o abordare sistematică pentru optimizarea separării particulelor dorite din pulpă. Iată pașii cheie și considerațiile în proiectarea etapelor și a traseului de curgere al unui sistem de flotație:

1. Definirea Obiectivelor Procesului

• Identificarea Materialului Țintă: Determinați materialul care urmează să fie recuperat (de exemplu, minerale, metale sau deșeuri).
• Obiective de Clasificare și Recuperare: Specificați procentul dorit de recuperare și gradul produsului.
• Caracteristicile Alimentării: Analizați materialul alimentar, inclusiv distribuția mărimii particulelor, compoziția mineralogică și densitatea suspensiei.

2. Selectați Configurația de Stadializare a Flotației

Sistemele de flotație sunt de obicei stadializate pentru a maximiza recuperarea și gradul produsului. Configurațiile principale includ:

1. Etapa de Brut:

   • Scop: Captarea celei mai mari cantități de material valoros din aliment.
   • Caracteristici: Recuperare ridicată, dar grad scăzut al concentratului.
   • Echipamente: Celule de flotație mai mari pentru a gestiona un debit ridicat.

2. Etapa de curățare :

   • Scop: Îmbunătățirea concentratului obținut în etapa de grosolan, până la gradul dorit al produsului.
   • Caracteristici: Se concentrează pe îmbunătățirea gradului, în detrimentul unei anumite recuperări.
   • Echipamente: Celule de flotație mai mici, cu mai multe etape de curățare.

3. Etapa de recuperare :

   • Scop: Recuperarea materialului valoros rămas în deșeurile din etapa de grosolan.
   • Caracteristici: Recuperare ridicată, dar grad scăzut al concentratului.
   • Echipamente: Celule mai mari, cu accent pe maximizarea recuperării.

4. Etapa de recursare (opțional):

   • Scop: Purificarea suplimentară a concentratului de curățare pentru a îndeplini specificațiile stricte ale produsului.
   • Caracteristici: Grad foarte înalt cu pierderi minime de recuperare.

3. Determinarea Căii de Flux

Calea de flux conectează diferitele etape, asigurând o mișcare și separare eficientă a materialului:

• Fluxuri:

  • Alimentare: Slurry inițială către stadiul de grupare primară.
  • Concentrat : Ieșire din stadiile de grupare primară, curățare sau recurență.
  • Coada: Materialul rezidual trimis din sistem.
  • Fluxuri de Reciclare: Material recirculat între etape (de exemplu, coada din stadiul de curățare către stadiul de recuperare).

• Configurații:

  • Circuit deschis: Materialul curge într-o singură direcție fără reciclare (mai simplu, dar poate pierde valori).
  • Circuit Închis:Reciclează intermediarii (de exemplu, deșeuri de curățare la concentrat sau recuperare).</hl>

4. Dimensiunea și Numărul de Celule

• Dimensiunea Celulei: Depinde de debitul de alimentare, densitatea pulpei și timpul de reținere necesar pentru o separare eficientă.</hl>
  • Timp de reținere = Volumul celulei ÷ Debit.</hl>
• Numărul de Celule:
  • Asigurați timpul de reținere suficient pentru recuperarea dorită.</hl>
  • Utilizați mai multe celule în serie pentru fiecare etapă pentru a îmbunătăți eficiența separării.</hl>

5. Strategie de Reagent

• Selectați tipurile și dozele adecvate de reactivi de flotație:
  • ColectoriMăriți hidrofobicitatea particulelor pentru atașarea la bule.
  • SpumătoriStabilizați spuma pentru o interacțiune mai bună între bule și particule.
  • Modificatori : Ajustează pH-ul sau elimină mineralele nedorite.

6. Controlul spumei și al bulelor

• Adâncimea spumei: Control pentru optimizarea gradului și a recuperării.
• Debitul de aer: Ajustează pentru a menține dimensiunea bulelor și stabilitatea spumei.
• Agitare: Asigurarea unei amestecări corespunzătoare fără a sparge bulele.

7. Evaluează cerințele de apă și energie

• Optimizează adăugarea apei de proces pentru flux și separarea mineralelor.
• Minimizează consumul de energie prin selectarea echipamentelor eficiente.

8. Efectuează teste pilot

• Testele pilot într-un laborator sau într-o configurație la scară mică oferă date valoroase pentru proiectarea la scară largă.
• Folosește rezultatele testelor pentru a calibra și valida recuperarea, gradul și timpul de rezidență celulară.

9. Dispunere și Integrare

• Proiectează amplasarea fizică a sistemului pentru a minimiza lungimea conductelor și pierderile de energie.
• Integrează cu procesele din amonte (de exemplu, măcinare) și din aval (de exemplu, dewatering).

10. Sisteme de Monitorizare și Control

• Implementează instrumentație pentru:
  • Controlul nivelului de spumă.
  • Măsurarea debitului și presiunii aerului.
  • Reglementarea dozării reactivilor.
• Utilizează sisteme avansate de control al procesului (APC) pentru optimizarea în timp real.

Prin luarea în considerare cu atenție a pașilor de mai sus, sistemul de flotație poate fi proiectat pentru maximă eficiență, atingând gradul și recuperarea dorite.

Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd. se specializează în furnizarea de soluții complete de prelucrare a mineralelor și materiale avansate la nivel global. Ne concentrăm pe: prelucrarea aurului, beneficiarirea litiului, minerale industriale. Ne specializăm în producția de materiale pentru anodă și prelucrarea grafitului.

Produsele includ: Macinare și clasificare, Separație și dehidratare, Raffinare aur, Prelucrare carbon/grafit și sisteme de lixiviere.

Oferim servicii complete, inclusiv proiectare inginerească, fabricație de echipamente, instalare și suport operațional, sprijinite de consultanță experți 24/7.

Adresa website-ului nostru: https://www.prominetech.com/
Adresa noastră de email:[email protected]
Vânzări: +8613918045927 (Richard), +8617887940518 (Jessica), +8613402000314 (Bruno)