Cum funcționează macinarea și clasificarea într-o instalație de prelucrare a mineralelor?

2025-08-05

Măcinarea și clasificarea sunt procese critice într-o instalație de prelucrare a mineralelor, deoarece pregătesc minereul pentru concentrarea ulterioară și extragerea mineralelor valoroase. Iată o explicație detaliată a modului în care funcționează aceste procese:

1. Procesul de măcinare

Scop:

• Reduce dimensiunea particulelor de minereu pentru a elibera mineralele valoroase din gangă (materialul rezidual).
• Obține dimensiunea particulelor necesară pentru eficiența proceselor ulterioare de concentrare, suc

Pași în măcinare:

1. Zdrobire (Etapa preliminară):

   • Minereul din mină este zdrobit inițial folosind zdrobitoare (cu fălci, rotative sau conice) pentru a-l reduce la o dimensiune gestionabilă.
   • Materialul zdrobit este introdus în moare.

2. Măcinare în moare:Măcinarea se realizează în mori, unde minereul este măcinat până la particule mai fine folosind medii de măcinare (bile de oțel, tije sau pietricele). Tipuri comune de mori includ:

   • Moara cu Bile: Mori cilindrice care folosesc bile de oțel ca medii de măcinare.
   • Mori cu tije: Folosesc tije lungi de oțel ca medii de măcinare.
   • Molare SAG (Macinare Semi-Autogenă) Utilizează o combinație de minereu și corpuri de măcinare pentru reducerea dimensiunii.
   • Moara autogenă: Se folosește doar minereul însuși ca corp de măcinare.

3. Măcinare umedă sau uscată:

   • Măcinare umedă: Minereul este amestecat cu apă pentru a forma o suspensie, reducând praful și crescând eficiența energetică.
   • Măcinare uscată: Nu se adaugă apă, fiind utilizată adesea pentru materiale care nu pot tolera umiditatea.

4. Mecanisme de reducere a dimensiunii:

   • Moara de măcinare reduce dimensiunea particulelor de minereu prin impact, uzură și abraziune.
   • Scopul este de a obține distribuția dorită a dimensiunilor particulelor, minimizând consumul de energie.

2. Procesul de Clasificare

Scop:

• Separă materialul mărunțit în diferite fracții de mărime pentru prelucrarea ulterioară.
• Asigură că numai particulele de mărimea dorită trec la următoarea etapă (concentrare), în timp ce particulele supradimensionate sunt returnate pentru re-mărunțire.

Metode de Clasificare:

1. Site-uri:

   • Site-uri fizice sau site-uri vibrante separă particulele de minereu în funcție de mărime.
   • Particulele mai grosiere sunt returnate la moara de mărunțire.

2. Cicloni hidraulice :

   • Utilizează forța centrifugă pentru a clasifica particulele într-un lichid fluidizat.
   • Particulele mai fine (suprafluaj) sunt trimise la procesul următor, în timp ce particulele mai grosiere (subfluaj) sunt reciclate la moara de măcinat.

3. Clasificatoare Spirale:

   • Un amestec lichid curge pe o suprafață spirală înclinată, unde particulele mai grosiere se depun și sunt returnate la moară, în timp ce particulele mai fine se revarsă pentru prelucrarea ulterioară.

4. Clasificatoare cu aer (pentru măcinare uscată):

   • Folosește fluxul de aer pentru a separa particulele pe baza dimensiunii și densității.

Parametri care influențează clasificarea:

• Dimensiunea și densitatea particulelor.
• Viteza fluidului (apă sau aer).
• Designul echipamentului și condițiile de funcționare.

3. Integrarea măcinării și clasificării

• Procesele de măcinare și clasificare sunt, de obicei, interconectate într-un circuit închis. Aceasta asigură o eficiență în dimensiunea particulelor.
  1. Malaxorul este alimentat cu minereu.
  2. Amestecul măcinat este trimis la clasificator.
  3. Particulele mai fine sunt trimise aval, în timp ce particulele mai grosiere sunt reciclate în moară.
  4. Ciclul continuă până se obține dimensiunea dorită a particulelor.

4. Considerații cheie în măcinare și clasificare

1. Eficiența energetică:

   • Măcinarea este intensivă din punct de vedere energetic, deci optimizarea funcționării morii și alegerea mediilor de măcinare este crucială.

2. Distribuția granulometrică:

   • O distribuție îngustă a mărimii asigură procese eficiente în aval.

3. Întreținerea Echipamentului:

   • Întreținerea regulată a moriilor, clasificatoarelor și altor echipamente previne defecțiunile și ineficiențele.

4. Controlul proceselor:

   • Sistemele automate de control (de exemplu, senzori pentru dimensiunea și densitatea particulelor) asigură performanțe consistente.

5. Caracteristicile mineralelor:

   • Duritatea, densitatea și abrazivitatea minereului influențează alegerea echipamentelor de măcinare și clasificare.

Combinând sisteme eficiente de măcinare și clasificare, o unitate de prelucrare a mineralelor poate maximiza recuperarea mineralelor, minimizând în același timp consumul de energie și costurile operaționale.

Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd. se specializează în furnizarea de soluții complete de prelucrare a mineralelor și materiale avansate la nivel global. Ne concentrăm pe: prelucrarea aurului, beneficiarirea litiului, minerale industriale. Ne specializăm în producția de materiale pentru anodă și prelucrarea grafitului.

Produsele includ: Macinare și clasificare, Separație și dehidratare, Raffinare aur, Prelucrare carbon/grafit și sisteme de lixiviere.

Oferim servicii complete, inclusiv proiectare inginerească, fabricație de echipamente, instalare și suport operațional, sprijinite de consultanță experți 24/7.

Adresa website-ului nostru: https://www.prominetech.com/
Adresa noastră de email:[email protected]
Vânzări: +8613918045927 (Richard), +8617887940518 (Jessica), +8613402000314 (Bruno)