Cum se optimizează recuperarea molibdenului în uzinele de prelucrare a mineralelor?

10.06.2025

Optimizarea recuperării molibdenului în uzinele de prelucrare a minereurilor necesită o combinație de strategii care implică controlul procesului, selecția echipamentelor, reactivii și proiectarea instalației. Molibdenul este de obicei recuperat ca produs secundar din prelucrarea minereurilor de cupru sau a altor sulfuri prin flotație sau tehnologii similare. Iată câteva strategii pentru optimizarea recuperării molibdenului în uzinele de prelucrare a minereurilor:

1. Caracterizarea minereului de molibden

• Analiza mineralogică: Înțelegeți caracteristicile minereului, inclusiv gradul minereului, compoziția minerală, distribuția granulometrică și asocierile minerale (de exemplu, molibdenit cu...).
• Studii de Eliberare Optimizați procesul de măcinare pentru a asigura o eliberare adecvată a molibdenitului, evitând măcinarea excesivă, care poate duce la formarea de nămol și o reducere a recuperării prin flotație.

2. Optimizarea măcinării

• Mărime corectă de măcinare: Determinați mărimea optimă de măcinare care echilibrează eliberarea molibdenitului fără producerea excesivă de particule fine (nămol) care sunt greu de recuperat prin flotație.
• Măcinare în circuit închis: Asigurați o distribuție consistentă a mărimii particulelor prin sisteme de măcinare în circuit închis pentru a îmbunătăți performanța flotației.

3. Optimizarea Procesului de Flotare

• Selecția și Dozarea Reagenților:
  • Utilizarecolectoriide agenți cum ar fi xantanții și dithiofosfații pentru recuperarea molibdenitei.
  • Introducerea de reactivi specificidepresanți(de exemplu, cianură de sodiu, sulfat de sodiu sau silicat de sodiu) pentru a suprima mineralele nedorite, cum ar fi cuprul, sulfurile de fier sau alte gangue.
  • Optimizarea adăugării de spumători pentru a obține stabilitatea și dimensiunea dorită a bulelor, promovând o mai bună atașare a particulelor de molibden la bulele de aer în timpul flotării.
• Controlul pH-ului: Menținerea pH-ului la un nivel adecvat (de obicei 7,5–8,5 pentru recuperarea molibdenului), deoarece afectează selectivitatea flotării
• Flotație în două etape Folosiți o etapă de prelevare mai agresivă pentru a recupera molibdenul în concentratul brut, urmată de o etapă de re-curățare pentru îmbunătățirea gradului și eliminarea impurităților.

4. Decuplarea corectă a cuprului și a molibdenului

Când molibdenul este un produs secundar al prelucrării minereului de sulfura de cupru, separarea cuprului și a molibdenului în timpul flotației este critică:

• Suprimarea cuprului: Folosiți depresive selective de cupru (de exemplu, cianură de sodiu sau ferocianură) pentru a permite flotația molibdenitului, în timp ce suprimați calcopirita sau alte sulfuri de cupru.
• Flotație secvențială: Efectuați flotația molibdenului după flotația cuprului-molibden în vrac, unde concentratele de molibden sunt separate în etape ulterioare.

5. Cozi și Randament de Recuperare

• Retractarea sterilului: Evaluați cozile pentru a evalua pierderile de molibden și pentru a determina dacă re-prelucrarea este economică pentru recuperarea molibdenului rezidual.
• Reciclarea apei: Gestionați chimia apei (de exemplu, conținutul de ioni) în apa reciclată, deoarece poate afecta performanța flotației molibdenului.

6. Control și Automatizare Avansate a Procesului

• Monitorizare în Timp Real: Instalați senzori pentru monitorizarea variabilelor, cum ar fi gradul de hrană de minereu, dimensiunea particulelor, dozajul reactivilor, pH-ul și debitul de aer în circuitul de flotație.
• Sisteme de control al proceselorUtilizează sisteme avansate de control, precum logica fuzzy sau algoritmi de învățare automată, pentru a ajusta dinamic parametrii de operare, optimizând recuperarea molibdenului și gradul concentratului.

7. Îmbunătățirea echipamentelor

• Selecția celulelor de flotațieUtilizează celule de flotație performante (de exemplu, flotație coloană sau celule cu tancuri) pentru a îmbunătăți recuperarea și gradul prin creșterea eficienței atașării particulelor-bule.
• Cicloni hidraulice Optimizează echipamentele de clasificare, cum ar fi hidrociclonii, pentru a menține o distribuție corectă a mărimii particulelor în circuitele de măcinare și flotație.

8. Gestionarea Impurităților și a Elementelor de Penalizare

• Sancțiuni pentru Contaminanți: Reduceți impuritățile precum cuprul, sulfurile de fier (pirita) sau arseniul din concentratul de molibden, deoarece acestea pot genera penalizări în timpul procesării ulterioare. Poate fi necesară flotația de re-curățare sau prăjirea pentru îmbunătățirea calității concentratului.
• Utilizarea Eficientă a Depresanților: Ajusteați nivelurile de depresanți pentru a îmbunătăți puritatea molibdenului fără a sacrifica recuperarea.

9. Testare și Simulare

• Teste la scară redusă: Efectuați în mod regulat teste de flotație la scară mică pentru a identifica posibilități de îmbunătățire în combinația de reactivi.
• Simulare și Modelare Folosiți software de simulare pentru a modela procesele de flotație și a identifica gâtul de sticlă, a optimiza fluxurile de operații și a testa scenarii „ce se întâmplă dacă”.

10. Formare a personalului și instruire operațională

• Formarea operatorilor pentru înțelegerea importanței controlului corect al procesului, ajustarea precisă a reactivelor, pH-ului și debitului de aer. Personalul calificat joacă un rol crucial în optimizarea recuperării molibdenului.

11. Considerente de sustenabilitate

• Eficiența energetică: Optimizarea circuitelor de măcinare și flotație pentru reducerea consumului de energie, ceea ce aduce beneficii economice și de mediu.
• Gestionarea deșeurilor: Minimizarea deșeurilor de topire, steril și apă, explorând oportunitățile de recuperare a altor elemente valoroase din reziduurile procesării molibdenului.

12. Auditări periodice de performanță

• Efectuați auditări periodice de performanță pentru a identifica pierderile de recuperare sau grad și implementați modificările necesare în fluxurile de proces sau regimurile de reactivi.

Prin implementarea acestor strategii, uzinele de prelucrare a mineralelor pot maximiza recuperarea și calitatea concentratelor de molibden, îmbunătăți eficiența economică a uzinei și se pot adapta la variabilitatea calității minereului de alimentare.