Flotashi ndiyo njia maarufu zaidi ya usindikaji katika mradi wa usindikaji wa dhahabu. Kwa sababu mchakato wa flotashi



Madini ya polymetallic yanahitaji juhudi za ziada kwa sababu fedha mara nyingi imefungwa pamoja na risasi, chuma, shaba, dhahabu, na madini ya sulfidi. Kupata kiwango kikubwa cha urejelezaji maana yake ni kuchanganya utafiti mzuri wa madini, kusaga kwa akili, utengaji wa kuchagua, na ubora wa metallurgy ulioboreshwa.
Kabla ya kuchagua mchakato, bainisha jinsi fedha inavyotokea:
Tumia:
Hii inakuambia kama fedha inaweza kurejeshwa kwa kutumia mbinu za kusukuma, kuchuja kwa njia ya maziwa, uzito, au njia mchanganyiko.
Kurejesha fedha mara nyingi kunaboreshwa wakati madini yenye fedha yanasafirishwa kwa saizi sahihi ya kusaga.
Vitu muhimu:
Kuzidiwa kusaga kunaweza kuumiza utowaji wa madini na kuongeza matumizi ya rekebisha.
Kufloati ni njia kuu ya kurejesha fedha kutoka kwa mawe mengi ya polymetallic.
Mbinu bora
Ikiwa fedha inahusiana zaidi na galena, uzalishaji wa shaba kwa njia ya kuogea unaweza kurejesha sehemu kubwa yake. Ikiwa inaripotiwa pamoja na madini ya shaba, mkusanyiko wa shaba unaweza kuwa bidhaa bora ya fedha.
Usifikirie kuwa fedha inapaswa kuwa katika kiini kimoja tu.
Mara nyingi, urejeshaji mkubwa hutokea kutoka kwa:
Jaribu kila mtiririko kwa kiwango cha fedha na urejeshaji. Kiasi kidogo cha fedha kinaweza kupotea kwenye mabaki ikiwa mzunguko mmoja tu umeboreshwa.
Kama dhahabu ya asili yenye ubora mdogo ipo, mbinu za uzito zinaweza kusaidia:
Nguvu ya mvuto ni bora zaidi kabla ya kusaga kwa uangalifu. Inaweza kupunguza upotevu wa fedha na kuboresha uchumi wa jumla wa kiwanda.
Mabadiliko madogo ya kiinifu yanaweza kuathiri kwa nguvu urejelezaji wa fedha.
Mihimili muhimu:
Njia
Uendeshaji wa mimea na sampuli za mara kwa mara zinaweza kubaini kwa haraka mahali fedha inavyopotea.
Chembechembe nzuri sana za fedha mara nyingi hupotea katika mabaki au kufungwa kwenye magneësi.
Suluhisho zinazowezekana:
Iwapo fedha imezungukwa na sulfidi, matibabu ya kuunguza na oksidi yanaweza kuhitajika kabla ya kuchimba.
Kwa madini magumu, njia moja peke yake mara nyingi haitoi urejeshaji bora.
Michoro ya kawaida ya mtiririko ni pamoja na:
Njia bora inategemea mineralogia, thamani ya fedha, na adhabu za mkusanyiko.
Daima pima mabaki na sehemu za katikati kwa fedha iliyofichwa.
Mbinu za kupunguza upotezaji:
Hata taka za kiwango cha chini zinaweza kuwa na fedha zilizopo kwa faida kiuchumi.
Hakuna mchakato wa kiufundi wa ujumla unaofanya kazi kwa mawe yote ya polymetallic. Uokoaji wa fedha wa juu zaidi unapatikana kwa kubinafsisha mchakato:
Majaribio ya anga mara nyingi ndiyo njia bora ya kuthibitisha muundo wa mwisho.
Kuweka mkazo kwenye urejeshaji wa fedha kutoka machimbo ya metametaliki, zingatia mimerali, kujitenga, flotasheni maalum, na urejeshaji wa makini wa makondo yote yanayoambatana na fedha. Matokeo bora mara nyingi hupatikana kwa mchanganyiko wa mbinu tofauti kuliko kwa kutumia njia moja peke yake.
A: Mchakato sahihi unachaguliwa kulingana na mineralogía ya ore yako, kiwango chake, ukubwa wa chembe, na sifa za kutolewa — si kwa kubahatisha. Njia ya kuaminika ni kufanya majaribio ya maabara na majaribio ya awali kwanza. Maajaribio haya yanabaini kama floto, utenganishaji wa gravity, utenganishaji wa sumaku, au ufyonzaji (au mchanganyiko wa yote) utaleta urejeshaji na kiwango bora. Tunaanzisha kila mradi kwa kutambua ore na majaribio ya kiwango cha benchi, kisha kuongezeka hadi uthibitisho wa majaribio ya awali kabla ya kuamua muundo wa mmea — mbinu ya kujaribu kwanza ambayo huondoa makosa ya gharama kubwa ya mchakato baadaye.
A: Uchaguzi wa rejea unategemea kemia ya uso wa madini na muundo wa mazalia ya malighafi. Wapelelezi, wachanganyaji, wapunguza, na waongozaji huchaguliwa — na dozi zao hupimwa kwa usahihi — kupitia majaribio ya kufua ya maabara kwa sampuli yako halisi ya malighafi, si kutoka kwa mapishi ya jumla. Kuongeza au kupunguza dozi kwa kupita kiasi kunasababisha pigo kwa urejeshaji. Maabara yetu ya kemia ya metallurgical hajaribu rejea kwenye malighafi yako ili kuimarisha mchanganyiko na dozi sahihi kabla ya kuanza uzalishaji kwa kiwango kikubwa, kisha huimarisha tena wakati wa uendeshaji wa mpangilio.
A: Kupungua kwa makaa kunafaa kwa migodi yenye madini duni, ya wingi mkubwa — madini yaliyomonolewa yanachanganywa na kuwekwa kando na suluhisho la kuyeyusha, likitoa gharama ndogo za mtaji na uendeshaji lakini uvunaji wa madini kuwa polepole, ukitegemea hali ya hewa. CIL (carbon-in-leach) na CIP (carbon-in-pulp) zote zinatumia suluhisho la cyanide na kaboni hai iliyochochewa, lakini zinatofautiana mahali ambapo kunakakuwa na kuvuta: CIL huongeza kaboni wakati wa kuyeyusha, jambo ambalo linafaa kwa madini yanayochanganyika na udongo au madini makali sana; CIP huongeza kaboni baada ya kuyeyusha, ambalo linawafaa kwa pulp safi, zisizo na vumbi au zinazoweza kuchujwa kwa urahisi. Uamuzi huo unategemea aina ya madini, kiwango cha dhahabu, na kiwango cha uzalishaji — tunazingatia yote matatu dhidi ya madini yako ili kupendekeza njia bora na yenye gharama nafuu zaidi.
A: Anza kwa kugundua wapi kupoteza kunatokea — kawaida katika hatua ya crushing, ugawaji, au kinachotenga kwa mwenyewe. Vifaa vya kawaida ni pamoja na: kuboresha ukubwa wa unga kwa ufanisi zaidi wa uhuru, kuboresha vifaa vya kutenga kwa vifaa vya ufanisi zaidi (seli za flotations, vichujio vya sumaku, mviringo), kuendesha mfumo wa kudhibiti kiotomatiki kwa utendaji thabiti, na kuwafanyia tena majaribio ya metallurgia inapobadilika aina ya ore. Ukaguzi wa muundo pamoja na maboresho mahususi ya vifaa au mchakato kwa ujumla humpatia mafanikio zaidi ya 2–5% ya chuma kilichopatikana. Tunatoa hasa hii — ukaguzi wa mchakato, maboresho ya vifaa, na usanifu kamili wa EPC — ili kuongeza ukusanyaji na kiwango cha dhahabu.


Kujua zaidi kuhusu bidhaa zetu na suluhisho, tafadhali jaza fomu hapa chini na mmoja wa wataalamu wetu atakujibu hivi karibuni
Mradi wa Flotashi ya Dhahabu ya 3000 TPD katika Mkoa wa Shandong
2500TPD Lithium Ore Flotation katika Sichuan
Fax: (+86) 021-58779592
Address: Chumba 606, Jengo D3, Awamu ya II, Kituo cha Biashara cha Chuansha, 777 Long, Barabara ya Miaochuan, Eneo Jipya la Pudong, Shanghai, China
Haki miliki © 2023. Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd.