உயர்- தூய குவார்ட்ஸ் மணல் குறித்த 4 பொதுவான சிகிச்சை முறைகள்

2025-03-27

உயர் தூய்மையான க்வார்ட் மணல், வெகு தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சிக்கு உபயோகக்கூடிய அலகுகளாக செயல்படுகிறது, இதன் செயல்பாடு வெளிப்படையான ஒளி, போர் மற்றும் விண்வெளியில் இருப்புடன் தொடர்புபடுத்துகிறது. இந்த துறைகள் க்வார்ட் மணலின் தூய்மையின்மேல் மிகவும் கடினமான தேவைகளை கொண்டுள்ளன, அது Fe, Al மற்றும் பிற அசுத்தங்களுக்கு முக்கியமாக இருக்கும்.

க்வார்ட் மணலில் உள்ள கனித்தன்மை, பெல்லோஜியோடு இணைக்கப்பட்ட மற்றொரு உலோகங்களில் எப்போதும் இருக்கும், இரும்புச் சோலம், மிக்கா, கசுக்கை மற்றும் பிற. இந்த அசுத்தங்கள் அதிகமாகவும் கீழ்க்காணுமாறு உள்ளன:

(1) அதோடு தொடர்புடைய கன்மங்கள், க்வார்ட் கையெழுத்துகளோடு இரசாயனமாக இணைக்கப்படவில்லை;

(2) கன்மம் துணுக்குகள், க்வார்ட் கையெழுத்துகளின் மேற்பரப்பில் இரசாயனமாகவும் பௌதிகமாகவும் இணைக்கப்படும்போது, அந்த அசுத்தங்கள் முக்கியமாக இரும்பு கொண்ட கன்மங்கள் மற்றும் அலுமினியம் கொண்ட கன்மங்கள்;

(3) க்வார்ட் அணுக்கள் அல்லது க்வார்ட் கியூட்டுகளை சுற்ற முற்றுப்புள்ளியைக் கொண்ட கன்மங்கள்;

(4) சிலிக்கானை மாற்றுவதற்கான இடைநிலை அயனிகளாக, இந்த அசுத்தங்கள் முக்கியமாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: Al3+, Fe2+, Fe3+, B3+, Ti4+, Ge4+, P5+, முதலியன. இந்த அயனிகள் Si4+ ஐ மாற்றி கோவலன்ட் பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. இது நிகழும்போது, ​​SiO2 லேட்டிஸின் மின் நடுநிலைமையை பராமரிக்க Li1+, K1+, Na1+ மற்றும் H1+ போன்ற தனிமங்களின் டோப்பிங்குடன் இது பொதுவாகச் சேர்ந்துள்ளது. குவார்ட்ஸ் தாதுவில் உள்ள முக்கிய அசுத்த தனிமங்களில் Al தனிமம் ஒன்றாகும், மேலும் Al3+ மற்றும் Si4+ ஆகியவை ஒத்த ஆரங்களைக் கொண்டுள்ளன, இது Si4+ ஐ எளிதாக மாற்ற முடியும், மேலும் அதன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக பல ஆயிரம் ppm வரை அதிகமாக இருக்கும். எனவே, Al உள்ளடக்கம் குவார்ட்ஸ் தாதுவின் தரத்தின் ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும்.

தற்போது, ​​உயர்-தூய்மை குவார்ட்ஸ் மணலின் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை முக்கியமாக இயந்திரத் தூளாக்குதல், காந்தப் பிரிப்பு, மிதவை, அமிலக் கசிவு போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது, இது குவார்ட்ஸ் லேட்டிஸில் உள்ள உலோக அயனி அசுத்தங்களை திறம்பட அகற்றும்.

1. இயந்திர மிசைந்துதல்

இயந்திர மிசைந்துதல் என்பது கனிமங்களின் துகள்களின் அளவை குறைக்க இயந்திர மின் சக்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு முறையாகும். உயர்தர குயார்ட்ஸின் தூய்மைப்படுத்தும் செயல்முறையில், இந்த செயல்முறை குயார்ட்ஸ் கனிமங்களிலிருந்து புனைபொருள் மாசுபாடுகளைப் பிரிக்க முக்கியமாக உள்ளது. புனைபொருள் மாசுபாடுகள் கனிம சேர்க்கைகள் (கனிம மாசுபாடுகள்) மற்றும் அடிக்கு-தரை சேர்க்கைகள் (உயிர் சேர்க்கைகள்) என்பதைக் குறிக்கிறது. மாசுபாடுகள் குயார்ட்ஸ் தகர்களின் எல்லைகள் உள்ளன. அடிப்படையாக உள்ள குயார்ட்ஸ் கனிமங்கள் சிதைந்த பிறகு, துகள்களின் அளவு குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பை அதிகரிக்கிறது, அதனால் தகர்களின் எல்லைகளுக்கிடையிலான மாசுபாடுகள் குயார்ட்ஸ் துகள்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் வெளிப்படுகிறது, எனவே பிற மூலதனத்தின் தூய்மைப்படுத்தும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

இயந்திர மிசைந்துதலின் செயல்முறையில், குயார்ட்ஸ் கனிமங்களின் கருத்தில் உள்ள கடினமான தன்மையின் காரணமாக, கருவிகளை நிரந்தரமாக தொடர்பு மற்றும் ஸ்பிராட்டுடன் பரிமாறவேண்டியவையாக இருக்கும், இது மாசுபாடுகளை உற்பத்தி செய்யும் ஏற்று.

ஈரமான பீங்கான் பந்து அரைக்கும் செயல்முறையால் குவார்ட்ஸ் தாதுக்கள் மிக நுண்ணியமாக பொடியாக்கப்பட்டன, மேலும் சிதறடிக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸ் துகள்களின் துகள் அளவு சோதிக்கப்பட்டது. சுற்றியுள்ள மேற்பரப்பு செயலற்றதாக உள்ளது, மேலும் கோளத்தன்மை வெளிப்படையாக அதிகரிக்கிறது; மேலும் குவார்ட்ஸ் நீர் கழுவுதல் மற்றும் அமிலக் கசிவு மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் பெறப்பட்ட குவார்ட்ஸின் வெண்மை வெளிப்படையாக மேம்படுத்தப்படுகிறது, இது குவார்ட்ஸின் வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாடு குறித்த ஆராய்ச்சிக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட குறிப்பு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.

2. காந்த தனிசேகரிப்பு

உயர்தர குயார்ட்ஸின் தூய்மைப்படுத்தும் செயல்முறையில், காந்த தனிசேகரிப்பு என்பது காந்த குயார்ட்ஸ் உரையின் புனைபொருட்களில் உள்ள சில காந்த கனிமங்களை, உதாரணமாக காந்த இல்மெனிக்கை, பைரைட், லைமொனிட் மற்றும் கார்நெட் போன்றவற்றை அகற்றுவதற்காக உள்ளது, இது துரிதக்கடுமைப்படுத்தல்களை மற்றும் காந்த மாசுபாடுகள், எனவே துரிதக்கடுமைப்படுத்தல்களான துரிதப்போது மற்றும் டயோடியோ மற்றும் காந்த கனிமங்களை அகற்றுவதற்கு நல்ல விளைவை வழங்குகிறது.

காந்த தனிசேகரிப்பின் காந்த மேற்பரப்பின் வலிமை ஒழுங்குபடுத்த முடிகிறது, இது மாறுபாட்டுக்குப் பெயரிடப்படுகிறது, இல்மெனிட் மற்றும் லைமொனிட், ஹேமாட்டனி மற்றும் கார்நெட் போன்ற காந்த கனிமங்களைக் அகற்ற காந்தத்திற்க்கு உபயோகித்து மிதமான சாய்வு சாய்வு உபயோகிக்கப்படுகிறது. கடந்த குயார்ட்ஸ் உரையில் காணப்படும் கனிம மாசுபாடுகளைப் போல, பரம்பரை விற்பனை மற்றும் உயர் வலிமை மாந்த தனிசேகரிப்பின் முறை பயன்படுத்துகின்றன. சாதாரணமாக, குயார்ட்ஸ் கனிமங்கள்சுருக்கமானது இனைப்பினை பிணைப்பதுக்குப் பிறகு, இது குவார்ஸ் மணிதின் தூய்மை மற்றும் வெப்பச் சுற்றத்தை மேம்படுத்தும்.

3.ஃப்ளோட்டேஷன்

ஃப்ளோட்டேஷன் என்பது வரும்போக்கை, உமிழ்நீர் மற்றும் ஆத்ரேய அல்லது காரணமாக தற்காலிகம் அல்லது மாறுதலுக்குப் பிறகு நுழைவானவற்றின் தவறுபாட்டின்படி தூரிகையைக் காய்க்கின்றது. உயர் தூய்மைக்குவார்ஸின் தூய்மைப்படுத்தும் செயல்முறையில், ஃப்ளோட்டேஷன் வழிமுறையை முழுமையாக குவாரஸுடன் உறவுடைய மிக்க மற்றும் பெல்ஸ்பார் கனிகளைக் அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது சூழ்நிலையைப் பொருத்தும் பாஸ்பரம் மற்றும் ஆயிரம் கொண்ட கனிகளையும் ஃப்ளோட்டே செய்யலாம்.

பல்வேறு உபகரணங்களைப் பொறுத்து, குவார்ஸ் மணிக்கு ஃப்ளோட்டேஷன்களை فلورின் குவார்ஸ் மணியின் ஃப்ளோட்டேஷன் மற்றும் فلورின்-மற்ற குவார்ஸ் மணியின் ஃப்ளோட்டேஷன் என்று பிரிக்கலாம். فلورின் குவார்ஸ் மணியின் ஃப்ளோட்டேஷன் فلورின் உள்ள உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, எடுத்துக்காட்டாக ஹைட்ரோஃபுளோரிக் கொழுப்பு (HF) ஒரு பெல்ஸ்பார் செயற்படுத்துநராக, மற்றும் சல்பூரிக் ஆசிட் ஒரு மாறுதலராக, எனவே pH=2-3 இன் மிகவும் அமிலமான நிலையில், ஒரு திரிய்சீ வெளிப்பாட்டுசெய்யும் வகையில், செயல்படுத்தப்பட்ட பெல்ஸ்பான் முன்னிலையில் உறுப்பு முயற்சிக்குக் கிவழிக்கப்படுகிறது மற்றும் பிறகு பிரிக்கப்படுகிறது. சரியாக, فلورின்-மற்ற குவார்ஸ் ஃப்ளோட்டேஷன் என்பது பயனமില്ലாத வளங்களைப் பயன்படுத்தாமல் சல்பூரிக் ஆசிட் அல்லது ஹைட்ரோக்லோரிக் ஆசிட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது மேலும் அதன் மூலம் உறுப்பு மற்றும் மினரல் அமில்லாமல் குவார்ஸையும் தெரிவிக்கவும் செலவிடுகின்றது. மேலும், சில ஆராய்ச்சிகள் கலந்து கொள்ளும் சேகரிப்பாளர்களின் ஃப்ளோட்டேஷன் விளைவுகள் தனித்தேவைகளின் குழிப்பிருந்து சரிபார்க்கப் படலாம், மேலும் அது நம்பகமாகக் கூடியதாக உள்ளதாகக் கூட குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

சில ஆராய்ச்சியாளர்கள் பெருக்க குவார்ஸ் மணியின் குழாய்களை மாறுபடுத்தி உயர் தூய்மைக்குவார்ஸ் மணியை தயாரிக்க சுற்றிப்பிடித்தனர், மற்றும் இணைத்த சேகரிப்பாளர்களைப் பயன்படுத்தி மேலே-சராசரி குவார்ஸ் மணியை தூய்மைப்படுத்த, 4N-தரம் கொண்ட குவார்ஸ் பொருட்களைப் பெறுவதற்காக செயல்படுத்தினர். 2# எண்ணெயின் பானம் 75g/t, குவார்ஸ் மணிக்கு சல்பூரிக் ஆசிட் பயன்படுத்திய போது, மற்றும் புரொபிளின் டையாமைன் சேகரிப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்பட்டது; பயன்பாடு 1:4 ஆக உள்ளது. பரிசோதனை முடிவுகளில், மினரல் அகற்றப்படுவது 50% க்குள் இருந்தது, மொத்த மினரல்களின் அளவு 99.01 μg/g, மற்றும் மூலகமான Al மற்றும் Fe அகற்றும் வீதங்கள் முறையே 37.50% மற்றும் 84.15% ஆகியவை நிலையானவை.

4.ஆசிட் லீச்சிங்

ஆசிட் லீச்சிங் என்பது குவார்ஸின், மிக்க மற்றும் பெல்ஸ்பாரின் அமில மேல்நிலையான விழுக்காடு அடிப்படையில் குவார்ஸை தூய்மைப்படுத்தும் ஒரு முறையாகும். அமில லீச்சிங், சர்தானளிமைகளின் மேல்நிலையைப் பற்றி சென்சீயர்ந்த புழுதியில் இருந்து அகற்ற முடியும். மிகையுடன் இணைந்துள்ள கனியாக்க செய்துள்ள மினரல்களுக்காக, ஹைட்ரோஃபுளோரிக் ஆசிட் பொதுவில் உருக்கைவிக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அமில மேடையுகள் அமில லீச்சிங்கிற்கு ஹைட்ரோக்கொலோரிக் ஆசிட், சல்பூரிக் ஆசிட், நைட்ரிக் ஆசிட், அதனுடன் அசிடிக் ஆசிட் மற்றும் ஹைட்ரோஃபுளோரிக் ஆசிட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இதில், நுலை அமிலங்கள் Al மற்றும் Fe ஐ அகற்றுவதற்கான முயற்சியைச் சுறுசுறுப்பானதும், மேலும் மிகவும் அமிலமான மீதத்தான சல்பூரிக் ஆசிட், அக்வா ரேஜியா மற்றும் ஹைட்ரோஃபுளோரிக் ஆசிட் ஆகியவை Cr மற்றும் Ti ஐ அகற்ற யூகிக்கப்பட்டுள்ளன.

நீர்த்த அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலத்தின் சகவாழ்வு Fe, Al, Mg மற்றும் பிற உலோக அசுத்தங்களை திறம்பட நீக்க முடியும் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன, ஆனால் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் குவார்ட்ஸ் துகள்களை அரிக்கும் என்பதால் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். பல்வேறு வகையான அமிலங்களின் பயன்பாடு சுத்திகரிப்பு மற்றும் செயலாக்கத்தின் தரத்தையும் பாதிக்கிறது. அவற்றில், HCl மற்றும் HF கலப்பு அமிலத்தின் செயலாக்க விளைவு சிறந்தது.

Lab HCl மற்றும் HF சங்கமச் சுரங்க விசாரணைக் கரிசனம் பயன்படுத்தி காந்தப் பிரிப்பிற்கு பிறகு, குவார்ட் மணலை சுத்தம் செய்தது. இரசாயன சுரங்கத்தால், மொத்த களஞ்சிய உருப்பினைகளின் அளவு 40.71μg/g ஆக உள்ளது, மற்றும் SiO2 இன் சுத்தத்தன்மை 99.993wt% வரை உள்ளது.

அமிலக் கரைசலுக்கும் அசுத்தக் கனிமங்களுக்கும் இடையிலான தொடர்புதான் அமிலக் கசிவின் சாராம்சம். எனவே, அமிலக் கசிவு செயல்பாட்டில், வெப்பநிலை எதிர்வினை வீதத்திலும் இறுதி சுத்திகரிப்பு விளைவிலும் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. குவார்ட்ஸின் சுத்திகரிப்பு விளைவில் அமிலக் கசிவு வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றின் விளைவை ஆய்வு செய்ய, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் மற்றும் ஆக்ஸாலிக் அமிலத்தை கலப்பு கசிவு முகவர்களாகப் பயன்படுத்தினார், இறுதியாக அமிலக் கசிவு வெப்பநிலை 60 °C, அமிலக் கசிவு நேரம் 8 மணிநேரம், ஆக்ஸாலிக் அமில செறிவு 10 கிராம்/லி, மற்றும் HCl செறிவு 5%, திரவ-திட விகிதம் 1:5 மற்றும் கிளறல் வேகம் 500 rpm ஆகியவை அமிலக் கசிவுக்கு சிறந்த நிலைமைகள் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன. இரும்பு அகற்றுதல் 50% ஆகும் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன.

உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர்ந்த அழுத்தத்துடன் சுரங்கம்

இது உலோக ரத்தாடலில் சம்பந்தப்பட்ட தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகக் கருதப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம், உயர்ந்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தால் அமிலத்தின் நுகர்வை சிறப்பாக குறைக்க முடிகிறது. உயர்ந்த அழுத்தம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஜாக்கெட் மற்றும் Teflon லைனரில் உள்ள காப்புரு சுவற்றிலிருந்து வழங்கப்படுகிறது. இது தொகுப்புகள் மற்றும் சேர்க்கைகளை மென்மையாக அகற்றக்கூடியதாகும், காங்கிரி பிரிவுகள் மற்றும் காற்றழுத்தம் மூலம் விரும்பும் சுத்தம் பெறுகிறது.