க्वार्ट्ज பிரித்தெடுப்பின் போது பொதுவான கங்கே மினரல்கள் எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகின்றன?

2025-08-13

க्वार्ट्ज பிரித்தெடுப்பின் போது, ​​க्वार्ट्ज உடன் கூடுதலாக காணப்படும் பொதுவான கங்கே மினரல்கள் (மதிப்புள்ளவை அல்லாத மினரல்கள்) இயற்பியல், வேதியியல் மற்றும் இயந்திர செயல்முறைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தி பிரிக்கப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட முறைகள் கங்கே மினரல்களின் வகை மற்றும் க्वार्ट्जின் தூய்மை மற்றும் தர தேவைகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். கீழே பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய முறைகள் உள்ளன:

1. நசுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல்

• நோக்கம்:கச்சாப் பொருளின் அளவை குறைத்து, கங்கை தாதுக்களில் இருந்து கவர்ச்சியை விடுவிக்கவும்.
• கவர்ச்சி மற்றும் கங்கை தாதுக்கள் சிறிய துகள்களாக நசுக்கப்பட்டு அரைக்கப்படுகின்றன. கவர்ச்சியை கங்கையிலிருந்து இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் பண்புகளின் அடிப்படையில் பிரிக்கக்கூடிய அளவுக்கு பாறையை உடைப்பதே நோக்கம்.

2. நிறை பிரித்தல்

• முறை:கவர்ச்சி மற்றும் கங்கை தாதுக்களுக்கு இடையிலான அடர்த்தி வேறுபாடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• கவர்ச்சி பொதுவாக சுமார் 2.65 g/cm³ அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்கிறது, அதே நேரத்தில் கனமான உலோக ஆக்சைடுகள், பைரைட் மற்றும் பேரைட் போன்ற சில கங்கை தாதுக்கள் அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்கின்றன. ஜிஜிங், அசைவு மேசைகள் அல்லது சுருள் செறிவுப்படுத்துபவர்கள் போன்ற செயல்முறைகள் கவர்ச்சியை செறிவுபடுத்த பயன்படுத்தப்படலாம்.

3. காந்தப் பிரித்தல்

• முறை:கங்கை தாதுக்களின் காந்தப் பண்புகள் பிரித்தெடுப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• கங்கையில் காந்தத் தாதுக்கள் போன்ற மக்னடைட் அல்லது இரும்பு ஆக்சைடு இருந்தால், காந்தப் பிரித்தெடுத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காந்தப் பண்பு இல்லாத கால்சைட், இந்த காந்தக் கங்கை தாதுக்களிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது.

4. திணிவு படிக பிரித்தல்

• முறை:வேதி வினையூக்கிகள் கால்சைட்டிலிருந்து கங்கைத் தாதுக்களைத் தேர்ந்தெடுத்துப் பிரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• கால்சைட் துகள்கள் நீர் விரும்பும் (ஹைட்ரோஃபிலிக்), சில கங்கைத் தாதுக்கள் நீர் வெறுக்கும் (ஹைட்ரோபோபிக்). பிரித்தெடுத்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்த, சேகரிப்பாளர்கள், படிகமாக்கும் பொருட்கள் மற்றும் தடுப்பாளர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக:
  • கலெக்டர்கள்கழிவுத் தாதுக்களின் நீர் வென்றித் தன்மையை மேம்படுத்துதல்.
  • ஆஃப்வேர்காற்று குமிழிகளுக்கு கிரானைட் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுத்து, கழிவுத் தாதுக்கள் மிதக்க அனுமதித்தல்.

5. அமில நீர்த்தேக்கம்

• நோக்கம்:இரும்பு ஆக்சைடுகள், மைக்கா, மற்றும் பீல்டஸ்பாற் போன்ற கலப்படங்களை நீக்குதல்.
• கிரானைட்டை ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (HCl) அல்லது சல்பூரிக் அமிலம் (H₂SO₄) போன்ற அமிலங்களுடன் சிகிச்சை செய்து கழிவுத் தாதுக்களை கரைப்பதன் மூலம் அமில நீர்த்தேக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக:
  • இரும்பு ஆக்சைடுகள் HCl மூலம் நீக்கப்படுகின்றன.
  • மைக்கா மற்றும் பீல்டஸ்பார் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் (HF) மூலம் நீக்கப்படுகின்றன, இருப்பினும் HF மிகவும் ஆபத்தானது மற்றும் மிதமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• இந்த படிநிலை உயர் தூய்மையான கிரானைடை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிக முக்கியமானது.

6. கழுவுதல் மற்றும் தேங்கல் நீக்குதல்

• முறை:நீர் அடிப்படையிலான செயல்முறைகள் மூலம் நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் மண் போன்ற கழிவுப் பொருட்களை அகற்றுதல்.
• நீரைக் கொண்டு கழுவுதல் மற்றும் தேங்கல் நீக்குதல் (சேற்று மற்றும் மண்ணை அகற்றுதல்) கழிவுகளை குறைத்து கிரானைட்டின் தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது.

7. உயர் தீவிர காந்த பிரித்தல் (HIMS)

• நோக்கம்:வலுவற்ற காந்த கழிவு தாதுக்களை (எ.கா., இரும்பு தாங்கிய சிலிக்கேட்டுகள்) அகற்றுதல்.
• ஆரம்ப காந்த பிரித்தலுக்குப் பின்னர் மீதமிருக்கக்கூடிய இரும்பு தாங்கிய தாதுக்களின் சிறிய அளவுகளை நீக்குவதற்கு உயர் தீவிர காந்த பிரிப்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

8. வெப்பச் சிகிச்சை

• முறை:கனிமங்களின் சில கூட்டுப்படிவங்களை உடைக்க வெப்பச் சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• கார்பனேட்டுகள் அல்லது கரிமப் பொருட்கள் போன்ற சில கலப்படங்கள், காலிகைக்கு அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்கி அகற்றப்படலாம்.

9. ஒளியியல் வகைப்படுத்துதல்

• முறை:நிறம் மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டு, தானியங்கி அமைப்புகள் காலிகை மற்றும் கூட்டுப்படிவங்களை பிரித்தெடுக்கின்றன.
• இது குறிப்பாக, காலிகையின் தூய்மையான உற்பத்தியில் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் காலிகை மற்றும் கூட்டுப்படிவ கனிமங்களுக்கு இடையே உள்ள சிறிய காட்சி வேறுபாடுகள் கூட முக்கியமானவை.

10. அதிர்வெண் சுத்தம்

• நோக்கம்:காலிகை மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் நுண்ணிய கலப்படங்களை அகற்றவும்.
• உயர் அதிர்வெண் அதிர்வு அலைகள் க்வாற்ஸ் மேற்பரப்பிலிருந்து கழிவுத் தாதுக்களின் நுண்ணிய துகள்களைப் பிரித்துவிடுகின்றன.

க்வாற்ஸ் பிரித்தெடுப்பில் பொதுவான கழிவுத் தாதுக்கள்

• இரும்பு ஆக்சைடுகள் (எ.கா., இரும்பு ஆக்சைடு, கோய்தைட்):காந்தப் பிரித்தல் மற்றும் அமிலம் கரைத்தல் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.
• மைக்கா (எ.கா., மஸ்கோவைட், பயோடைட்):புழுப்பு மற்றும் அமிலம் கரைத்தல் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.
• ஃபெல்ட்ஸ்பார்:புழுப்பு அல்லது அமிலம் கரைத்தல் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.
• மண் தாதுக்கள்:நீர் கழுவுதல் மற்றும் மேல்நிலை நீக்கம் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.
• சல்ஃபைடுகள் (எ.கா., பைரைட்):புழுப்பு அல்லது வேதி ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.
• கார்பனேட்டுகள் (எ.கா., கால்சைட், டால்மாலைட்):அமிலம் ஊடுருவல் அல்லது வெப்பச் சிகிச்சை மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.

இறுதிப் படி: சுத்திகரிப்பு

கழிவுத் தாதுக்கள் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பின், கூடுதல் சுத்திகரிப்பு படிநிலைகள் (எ.கா., மீண்டும் மீண்டும் ஊடுருவல், மேம்பட்ட நுண்படிக வகைப்படுத்துதல் அல்லது மேலும் அரைத்தல்) எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது ஒப்டிக்ஸ் போன்ற உயர் தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளுக்கு, குறிப்பாக, விரும்பத்தக்க கவர்ச்சித் தூய்மையை அடைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்.

ஷாங்காய் பிரமினர் (ஷாங்காய்) ஐந்து தொழில்நுட்ப நிறுவனம், முழுமையான தாதுக்களின் செயலாக்கம் மற்றும் மேம்பட்ட பொருட்களின் தீர்வுகளை வழங்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.

பொருட்களில்: அரைத்தல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல், பிரித்தல் மற்றும் நீர் வடித்தல், தங்கம் சுத்திகரிப்பு, கார்பன்/கிராஃபைட் செயலாக்கம் மற்றும் கரைத்தல் அமைப்புகள் அடங்கும்.

நாங்கள் பொறியியல் வடிவமைப்பு, உபகரணங்கள் தயாரித்தல், நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு ஆதரவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முழுமையான சேவைகளை வழங்குகிறோம், இதற்கு 24/7 நிபுணர் ஆலோசனை உள்ளது.

எங்கள் வலைத்தள முகவரி: https://www.prominetech.com/
எங்கள் மின்னஞ்சல்:[email protected]
எங்கள் விற்பனை: +8613918045927 (ரிச்சர்ட்), +8617887940518 (ஜெசிக்கா), +8613402000314 (புருனோ)