ஒரு திணிப்பு அமைப்பின் நிலையையும், பாய்வு பாதையையும் எவ்வாறு வடிவமைப்பது?

2025-08-09

ஒரு பிளோடேஷன் அமைப்பின் மேடை மற்றும் ஓட்டப்பாதையை வடிவமைப்பது, கசடுகளில் இருந்து விரும்பத்தக்க துகள்களின் பிரிவை மேம்படுத்த ஒரு முறைப்படுத்தப்பட்ட அணுகுமுறையை உள்ளடக்கியது. பிளோடேஷன் அமைப்பின் மேடை மற்றும் ஓட்டப்பாதையை வடிவமைப்பதில் உள்ள முக்கிய படிகள் மற்றும் கருத்துகள் இங்கே குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன:

1. செயல்முறை நோக்கங்களை வரையறுத்தல்

• இலக்கு பொருளை அடையாளம் காணுதல்: மீட்கப்பட வேண்டிய பொருளை (எ.கா., தாதுக்கள், உலோகங்கள் அல்லது கழிவுப் பொருட்கள்) தீர்மானிக்கவும்.
• தரம் மற்றும் மீட்பு இலக்குகள்: விரும்பிய மீட்பு சதவீதம் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை குறிப்பிடவும்.
• உணவுப் பண்புகள்: துகள்களின் அளவு பரவல், டிமராலஜி அமைப்பு மற்றும் கரைசலின் அடர்த்தி உள்ளிட்ட உணவுப் பொருளை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.

2. திட்டமிடல் நிலை Flotation அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

மீட்பு மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை அதிகரிக்க பொதுவாக Flotation அமைப்புகள் பல நிலைகளாக அமைக்கப்படுகின்றன. முக்கிய அமைப்புகள் பின்வருமாறு:

1. Rougher நிலை:

   • நோக்கம்: உணவிலிருந்து அதிகபட்ச மதிப்புள்ள பொருளைப் பிடிக்கவும்.
   • பண்புகள்: அதிக மீட்பு ஆனால் குறைந்த செறிவு தரம்.
   • உபகரணங்கள்: அதிக செலவுத் திறன் கொண்ட பெரிய மிதவை செல்கள்.

2. சுத்திகரிப்பு நிலை:

   • நோக்கம்: முதன்மை நிலையிலிருந்து செறிவூட்டியை விரும்பத்தக்க தரத்தில் மேம்படுத்தவும்.
   • பண்புகள்: சில மீட்பு செலவில் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.
   • உபகரணங்கள்: பல சுத்திகரிப்பு நிலைகளைக் கொண்ட சிறிய மிதவை செல்கள்.

3. கழிவுப் பொருள் சேகரிப்பு நிலை:

   • நோக்கம்: முதன்மை வால் நீர்த்துளியில் உள்ள மதிப்புமிக்க பொருட்களை மீட்டெடுக்கவும்.
   • பண்புகள்: அதிக மீட்பு ஆனால் குறைந்த செறிவு தரம்.
   • உபகரணங்கள்: அதிகபட்ச மீட்புக்கு கவனம் செலுத்தும் பெரிய செல்கள்.

4. மீள் சுத்திகரிப்பு நிலை(தேர்வுநிலை):

   • நோக்கம்: தூய்மைப்படுத்தும் செறிவுப் பொருளை மேலும் சுத்திகரித்து, கடுமையான தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்தல்.
   • பண்புகள்: மிக உயர் தரத்துடன் குறைந்த மீட்பு இழப்பு.

3. பாய்வு பாதையை தீர்மானித்தல்

பாய்வு பாதை, வெவ்வேறு நிலைகளை இணைத்து, பொருளின் திறனுள்ள இயக்கத்தையும் பிரித்தலையும் உறுதிப்படுத்துகிறது:

• ஓட்டங்கள்:

  • உணவு:முதன்மைத் திண்மக் கலவையை கடினப்படுத்தும் நிலைக்கு.
  • திண்மம்கடினப்படுத்தும், சுத்திகரிக்கும் அல்லது மீண்டும் சுத்திகரிக்கும் நிலைகளிலிருந்து வெளியேற்றம்.
  • வால்:சிஸ்டமில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் கழிவுப் பொருள்.
  • சுழற்சி ஓட்டங்கள்பல நிலைகளுக்கு இடையில் மீண்டும் சுழற்சி செய்யப்படும் பொருள் (எ.கா., சுத்திகரிப்பு வால் பொருள் சேகரிப்பாளருக்கு).

• அமைப்புகள் :

  • திறந்த சுற்று: பொருட்கள் ஒரு திசையில் மட்டுமே பாய்கின்றன, மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை (எளிமையானது ஆனால் மதிப்புமிக்க பொருட்கள் இழக்கப்படலாம்).
  • மூடிய சுற்று: இடைநிலைப் பொருட்கள் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (எ.கா., சுத்திகரிப்புத் துகள் இறுதியில் உள்ள துகள்களுக்கு அல்லது சேகரிப்பாளருக்கு).

4. அளவு மற்றும் கலங்களின் எண்ணிக்கை

• கல அளவு: உணவு விகிதம், பல்ப் அடர்த்தி மற்றும் பயனுள்ள பிரிவுக்கு தேவையான இருப்பு நேரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு.
  • இருப்பு நேரம் = கலத்தின் கன அளவு ÷ பாய்வு வீதம்.
• கலங்களின் எண்ணிக்கை:
  • விரும்பிய மீட்புக்கு போதுமான தக்கவைப்பு நேரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
  • ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் தொடர்ச்சியாக பல கலங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பிரிவு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.

5. வினைப்பொருள் மூலோபாயம்

• புவிஈர்ப்பு வினைப்பொருட்களின் பொருத்தமான வகைகளையும் அளவுகளையும் தேர்வு செய்யவும்:
  • கலெக்டர்கள்: படிகங்களின் நீர் வெறுப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தி, குமிழ்களுடன் இணைக்கவும்.
  • பாய்ப்பு ஏற்படுத்திகள்: சிறந்த குமிழி-படிக இடைவினைக்கு பொருத்தமான திண்மநிலையை நிலைநிறுத்தவும்.
  • மாற்றிகள்: அவாஞ்சனையான தாதுக்களை தடுக்க pH ஐ சரிசெய்யவும்.

6. திண்மநிலை மற்றும் குமிழி கட்டுப்பாடு

• திண்மநிலை ஆழம்: தரம் மற்றும் மீட்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்த கட்டுப்படுத்தவும்.
• காற்று ஓட்டம்: குமிழியின் அளவை மற்றும் திண்மநிலை நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க சரிசெய்யவும்.
• அசைவு: குமிழிகளை உடைக்காமல் சரியான கலவையை உறுதிப்படுத்தவும்.

7. நீர் மற்றும் ஆற்றல் தேவைகளை மதிப்பிடவும்

• முறைப்படி நீர் சேர்க்கையை ஓட்டம் மற்றும் தாது பிரிவினைக்காக மேம்படுத்துங்கள்.
• திறன்மிக்க உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கவும்.

8. முன்னோடி சோதனை

• ஒரு ஆய்வகத்தில் அல்லது சிறிய அளவிலான அமைப்பில் முன்னோடி சோதனைகள் முழு அளவிலான வடிவமைப்புக்கான மதிப்புமிக்க தரவுகளை வழங்குகின்றன.
• சோதனை முடிவுகளைப் பயன்படுத்தி மீட்பு, தரம் மற்றும் செல் வசிப்பு நேரத்தை சரிசெய்து உறுதிப்படுத்தவும்.

9. அமைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு

• பைபிங் நீளம் மற்றும் ஆற்றல் இழப்புகளை குறைக்க அமைப்பின் இயற்பியல் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.
• மேல்நிலை (எ.கா., அரைத்தல்) மற்றும் கீழ்நிலை (எ.கா., நீர் வடிகட்டுதல்) செயல்முறைகளுடன் இணைக்கவும்.

10. கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்

• பின்வரும் அளவீடுகளை செயல்படுத்து:
  • படிகத்தின் அளவு கட்டுப்பாடு.
  • காற்றின் பாய்வு மற்றும் அழுத்தம் அளவிடுதல்.
  • வேதிப்பொருள் அளவு கட்டுப்பாடு.
• உண்மையான நேர மேம்பாட்டுக்கான மேம்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு (APC) அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்.

மேற்கூறிய படிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொண்டு, தேவையான தரம் மற்றும் மீட்புடன், செயல்பாட்டு செலவுகளை குறைக்கும் வகையில், சிறந்த செயல்திறனை அடையக்கூடிய திட்டமிடல் அமைப்பை வடிவமைக்கலாம்.

ஷாங்காய் பிரமினர் (ஷாங்காய்) ஐந்து தொழில்நுட்ப நிறுவனம், முழுமையான தாதுக்களின் செயலாக்கம் மற்றும் மேம்பட்ட பொருட்களின் தீர்வுகளை வழங்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.

பொருட்களில்: அரைத்தல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல், பிரித்தல் மற்றும் நீர் வடித்தல், தங்கம் சுத்திகரிப்பு, கார்பன்/கிராஃபைட் செயலாக்கம் மற்றும் கரைத்தல் அமைப்புகள் அடங்கும்.

நாங்கள் பொறியியல் வடிவமைப்பு, உபகரணங்கள் தயாரித்தல், நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு ஆதரவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முழுமையான சேவைகளை வழங்குகிறோம், இதற்கு 24/7 நிபுணர் ஆலோசனை உள்ளது.

எங்கள் வலைத்தள முகவரி: https://www.prominetech.com/
எங்கள் மின்னஞ்சல்:[email protected]
எங்கள் விற்பனை: +8613918045927 (ரிச்சர்ட்), +8617887940518 (ஜெசிக்கா), +8613402000314 (புருனோ)