கெரியாறு முறைமென்பட்ட பலர் உற்பத்தி மூலம் கொண்ட பூட்டு ஆகாயத்துருவை எவ்வாறு பயன்படுத்து?

Beneficiating complex multi-vein fluorite ore can be challenging due to the variability in mineral composition, intergrowths, vein patterns, and potential impurities. Successful beneficiation requires a combination of mineralogical analysis, appropriate processing techniques, and possible customizations to meet the requirements of the industrial application. Here are general steps and methods used in the beneficiation of complex multi-vein fluorite ore:

1. தாது பண்பாய்வு

Before beneficiation, it is essential to conduct a comprehensive study of the ore. This involves:

• மாந்திரிக துண்டிப்பானம் வடிவாகவும் OEM சேவைகள்.: Use techniques such as X-ray diffraction (XRD) or scanning electron microscopy (SEM) to identify fluorite and associated gangue minerals (e.g., quartz, calcite, barite, or sulfides).
• Chemical analysis: Determine purity and elemental composition, including fluorite (CaF2) content and impurities like iron, lead, or arsenic.
• Texture and liberation studies: Evaluate grain size, intergrowths, and the degree of liberation needed for effective separation.

2. Comminution (Crushing and Grinding)

• இருக்கணம்: Initially crush the ore to liberate fluorite from surrounding minerals.
• பிசுதல்: Further reduce the particle size to achieve optimal liberation. Over-grinding should be avoided because fine particles may complicate downstream processing.

3. Gravity Separation (Optional for Coarse Ore)

For coarse-grained fluorite, gravity separation can sometimes pre-concentrate the ore:

• அடர்த்தி ஊடக பிரித்தல் (DMS) or jigging can be used to remove heavier gangue minerals such as sulfides or barite.

However, for finer-grained or complex fluorite ores, gravity separation may not be efficient.

4. மிதவை

Flotation is the most effective method for beneficiating complex fluorite ores:

• பொருள்கள்: Select appropriate collectors, frothers, and modifiers.
  • கலெக்டர்கள்: Fatty acids, sodium oleate, or other anionic reagents are commonly used to float fluorite.
  • ஆஃப்வேர்: For gangue minerals, depressants such as sodium silicate may suppress quartz, while tannin or citric acid can depress calcite.
  • செயல்படுத்திகள்: Sulfides in the ore may require activators like copper sulfate for selective flotation.
  • pH கட்டுப்பாடு: Maintain an appropriate pH range (e.g., pH 7.5–9.5) to optimize fluorite flotation. Lime or soda ash may be used for pH adjustment.
• Multi-stage cleaning:
  • Rougher flotation: To concentrate fluorite.
  • Cleaner and scavenger stages: To remove impurities and improve grade.

5. Magnetic Separation (Optional for Iron Impurities)

If iron-bearing minerals (e.g., hematite or pyrite) are present, magnetic separation may be used to remove these impurities before or after flotation, especially for high-purity applications.

6. Chemical Processing

In cases where gangue minerals (e.g., calcite or silica) are tightly intergrown and difficult to remove:

• Acid leaching: Certain gangue minerals can be dissolved selectively using acids like hydrochloric acid (HCl) or sulfuric acid (H2SO4).
• Caustic leaching: Alkaline treatment may be applied to remove silicates.

Chemical methods are usually considered for ultra-pure fluorite (acid-grade fluorite >97% CaF2).

7. கழிவு மேலாண்மை

Tailings need proper disposal or potential utilization. If gangue materials such as quartz or barite are abundant, they may have industrial or economic value (e.g., quartz in glass-making or barite in drilling mud).

8. Final Grading

After beneficiation:

• Metallurgical-grade fluorite (60–85% CaF2): Used for steelmaking.
• Ceramic-grade fluorite (85–97% CaF2): Used for ceramics and glass.
• Acid-grade fluorite (>97% CaF2): Used in the chemical industry (e.g., hydrofluoric acid production).

9. Optimization

Beneficiation parameters (grinding size, reagent type/dosage, flow rates, etc.) should be optimized based on ore variability. Pilot testing ensures the process is adaptable to different vein compositions.

10. Environment and Resource Considerations

• Water management: Recycle water used in flotation to minimize environmental impact.
• Energy efficiency: Optimize processes to reduce energy consumption.
• Waste utilization: Explore applications for tailings or low-grade materials.

Example of a Typical Beneficiation Flowchart

1. Crushing and grinding → 2. Gravity separation (optional) → 3. Flotation → 4. Magnetic separation (if needed) → 5. Chemical treatment (if required) → 6. Dewatering and drying → 7. Product grading

By utilizing a combination of these methods, high-purity fluorite ore can be obtained even from complex multi-vein deposits.

---

ஷாங்காய் பிரமினர் (ஷாங்காய்) ஐந்து தொழில்நுட்ப நிறுவனம், முழுமையான தாதுக்களின் செயலாக்கம் மற்றும் மேம்பட்ட பொருட்களின் தீர்வுகளை வழங்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.

பொருட்களில்: அரைத்தல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல், பிரித்தல் மற்றும் நீர் வடித்தல், தங்கம் சுத்திகரிப்பு, கார்பன்/கிராஃபைட் செயலாக்கம் மற்றும் கரைத்தல் அமைப்புகள் அடங்கும்.

நாங்கள் பொறியியல் வடிவமைப்பு, உபகரணங்கள் தயாரித்தல், நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு ஆதரவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முழுமையான சேவைகளை வழங்குகிறோம், இதற்கு 24/7 நிபுணர் ஆலோசனை உள்ளது.

எங்கள் வலைத்தள முகவரி: https://www.prominetech.com/
எங்கள் மின்னஞ்சல்:[email protected]
எங்கள் விற்பனை: +8613918045927 (ரிச்சர்ட்), +8617887940518 (ஜெசிக்கா), +8613402000314 (புருனோ)