பொதியாக்கப்பட்ட கண்ணியம் கண்ணுக்கான குவார்ட்ஸ் மணல் தூய்மையாக்கம்

2025-03-27

உள்ளூர் க்வார்ட்ஸ் மணல் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை “கரிம, காந்தப் பிரிப்பு, கழுவல்” அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டு கட்டாயமாக “வரிசைப்படுத்துதல் → கோரிப்பு → கல்சினேஷன் → நீர் குளிக்க → அரிப்பு → அடுக்கு முறை வகுத்தல் → காந்தம் பிரிப்பு → பிளவிடல் → அமில சுத்திகரிப்பு → கழுவுதல் → உலர்த்து விடுதல்” ஒரு சில சீற்றங்களைப் பயன்படுத்தி முன்பதிவுகள் அல்லது உதவியுறுபார்கள், சுத்திகரிப்பு செயல்திறனை மிக்க அளவுக்கு அதிகரித்துள்ளது.

சூரிய ஒளி கண்ணாடியின் குறைவான இரும்பு தேவைகளைப் பரிசில் வைத்து, க்வார்ட்ஸ் மணலிலிருந்து இரும்பு நீக்கும் முறைமை மிகவும் பற்றியதாக உள்ளது.

பொதுவாக, இரும்பு கீழ்க்காணும் ஆறு பொதுவான வடிவங்களில் உள்ளது:

① மண் அல்லது காயோலினிச் புல்வெளியில் நன்றாகக் கடியுள்ள மூலக்கூறுகளாக பொருந்துகிறது

② இரும்பு ஆக்சைடின் படலம் வடிவில் க்வார்ட்ஸ் பாகங்களின் மேற்பரப்புடன் ஒட்டிக்கொள்கிறது

③ ஹெமாடைட், மேக்னடைட், ஸ்பெகுலரைட், டைனைட் போன்ற இரும்பு தாதுக்கள் அல்லது மைக்கா, ஆம்பிபோல், கார்னெட் போன்ற இரும்புத் தாதுக்கள்.

④ க்வார்ட்ஸ் பாகங்களுக்குள் பரவலாக அல்லது லென்ஸ்ஸில் உள்ளது.

⑤ க்வார்ட் கிரிஸ்டலில் உள்ள உறADED தீர்வு நிலை.

⑥ முத்துவி மற்றும் கட்டாய்முறை செயல்முறை சமயத்தில் கலந்துள்ளது.

க்வார்ட்சிலிருந்து இரும்பு கொண்ட கனிமங்களை சிறந்தவிதமாக பிரிக்க, முதலில் க்வார்ட் மதிப்பிலிருந்து இரும்பு அசுத்தங்கள் இருக்கும் நிலையை உறுதி செய்வது மற்றும் இரும்பு அசுத்தங்களை நீக்கும் பொருத்தமான பயிற்சி முறையை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

(1) காந்த பிரிப்பு செயல்முறை

காந்த பிரிப்பு செயற்பாடு, ஹெமட்டைட், லைமோனைக் மற்றும் உயிரணுக்குரிய கனிமங்களை அதிகமாகக் காய்ச்சுவதற்கா அழுத்துவதற்கு உதவக் கூடியது. காந்த அளவைக் காண்பித்து, காந்தப் பிரிப்பு உயர் வலிமை காந்தப் பிரிப்பு மற்றும் குறைந்த வலிமை காந்தப் பிரிப்பாக வகைப்படுத்தலாம், இதில் உயர் வலிமை காந்தப் பிரிப்பு பொதுவாக ஈரமான உயர் வலிமை காந்தப் பிரிப்பை அல்லது உயர் மூலக்கூறு காந்தப் பிரிப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.

பொதுவாக, லைமோனைடு, ஹெமட்டைடு, உயிரணுக் போன்ற மயிர்ப்புள்ள அணுக்களை உள்ளடக்கிய க்வார்ட் மணக்கு, 8.0×105A/m மேல் ஈரமான காந்த இயந்திரம் பயன்படுத்தி தேர்ந்தெடுக்கலாம்; இரும்பு கனிகளில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் வலிமை காந்த கனிமங்கள் உள்ளன, இவை வெளிப்புற காந்த இயந்திரத்தை அல்லது மண்டல காந்த இயந்திரத்தை பிரிக்க அதிகம் சிறந்தது.

உயர் மூலக்கூறு காந்தப் பிரிப்பை பயன்படுத்தும்போது, கடந்த காலத்துடன் ஒப்பிடும்போது காந்தப் பிரிப்பு விளக்கமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, 2.2T காந்த கள நிலைதற்குள்ளாக, மின் காந்த ஈரமாகப் பிளவுபட்ட வலிமை காந்தவாதியின் மூலம் இரும்பு நீக்குவதால் Fe2O3 உள்ளடக்கம் 0.002% முதல் 0.0002% ஆக குறைக்க முடிகிறது.

(2) மிதவை செயல்முறை

மிதவை என்பது தலா வாழ்வியல் மற்றும் இரசாயன அக்குனுக்களை வேறுபடுத்துவதற்கான கனிம முதல் தன்மைகளை பிரிக்கக் கூடியது, மற்றும் முக்கிய நோக்கம் க்வார்ட் மணிகணங்களை மிக்கா மற்றும் புல்வெளி எனக் கூறப்படும் தொடர்புடைய கனிமங்களை நீக்குவது. இரும்பு கனிமங்களுக்கும் க்வார்டிற்கும் மிதவைக் கண்டுபிடிப்பது, இரும்பு அசுத்தங்களின் நிகழ்வு உறுதி மற்றும் ஒவ்வொரு பாகங்கள் அளவில் விநியோகத்தை அறிந்தால் உரிய வகைப்படுத்த துளை தேவை. பெரும்பாலும் இரும்பு கொண்ட கனிமங்கள் 5-க்கு மேலே மின் நோக்கு கொண்டவை மற்றும் அமில சூழலில் நேர்மறையான மின் சார்ஜ் கொண்டவை. மகிழ்ச்சி, ஆனியோன் கலைஞர்கள் பொருத்தமாக இருக்கிறது.

கழிப்புகளுக்கான ஆனியோன் கலைஞர்களாக கொழுப்புப் புளிப்புகள் (சோப்புகள்), ஹைட்ரோகர்பிலியல் சல்போனேட் அல்லது சல்பேட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். பியிரைட் என்றால், மரபியல் மிதவை சல்பர் கருவியானது இசோபுடில் ஸ்காந்தேட் மற்றும் புளிதாமின் கறுப்பு (4:1), அளவு 200ppmw ஆக உள்ளது, மற்றும் பியிரைட் க்வார்ட்டிலுள்ள உலோக மேல்சட்டில் நீளாவாக கைவிடப்படலாம்.

இல்மெனிட் மிதவையில், நாடியம் ஒலேட் (0.21mol/L) பொதுவாக மிதவை கருவியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் pH 4~10க்கு சரிசெய்யப்படுகிறது. இல்மெனிட் மேற்பரப்பில் ஒலேட் அயான்களுக்கும் இரும்பு அணுக்களுக்கு இடையே ஒரு இரசாயன அலையுரியம் ஏற்படுகிறது மற்றும் பிளவுபட்ட ஈரும்பைப் உருவாக்குகிறது. ஒலேட் அயான் இல்மெனிட் மிதவையாக உள்ளதைக் காப்பாற்றுகிறது. கடந்த சில ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் அடிப்படையிலான போஸ்போனிக் அமிலக் கலைஞர்கள் இல்மெனிட் க்கான சிறந்த தெரிவு தொழில் மற்றும் திரட்டல் செயல்திறனை கொண்டன.

(3) அமில கழிக்குத் தொழில்முறை

அசிட் லீச்சிங் செயல்முறையின் முதன்மை குறிக்கோள், அசிட் தீர்வில் உள்ள கரைந்துக் கொள்ளும் இரும்பு கனிமங்களை அகற்றுவதாகும். அசிட் லீச்சிங்கின் சுத்திகரிப்பு விளைவுகளைப் பாதிக்கும் காரணிகள் க்வார்ட்ஸ் மணல் கணிக அளவு, வெப்பநிலை, லீச்சிங் நேரம், அசிட் வகை, அசிட் அளவுத்தரம், உறுப்பு-திரவ உபரிதம் ஆகியவை போன்றவை உள்ளன. வெப்பநிலை, அளவுத்தரம் மற்றும் க்வார்ட்ஸ் கனிகங்களின் வளைவு குறைவதன் மூலம் லீச்சிங் விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம்.

ஒற்றை வகை அமிலத்தின் தூய்மைப்படுத்தும் விளைவு தவிர்க்க முடியாததாக இருக்கும், மற்றும் கலவையான அமிலம் ஒற்றுமை விளைவைக் கொண்டுள்ளது, இது Fe மற்றும் K போன்ற மாசுபாடு நான்கின் அகலதையை மிகுந்த முறையில் மேம்படுத்த முடிகிறது. பொதுவான அயோக்கிய அமிலங்கள் HF, H2SO4, HCl, HNO3, H3PO4, HClO4, H2C2O4 ஆகும், நாம் குறிப்பிட்ட ப'?¹ரதத்தில் இரண்டு அல்லது மூன்று கலவைகளை பயன்படுத்தலாம்.

ஆக்சாலிக் அமிலம் அமில கள்ளெட்டில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நேரியல் அமிலமாகும். இது கரைந்த மெட்டல் அயன்களுடன் ஒப்பிடும்போதே ஒப்பற்ற முறையில் உள்ள இணைப்பு ஏற்படுத்த முடிகிறது, மேலும் மாசுபாடுகளை எளிதாக கழுவலாம். சிலர் அல்பாட்டிகரமாகக் ஆக்சாலிக் அமிலத்தை தூய்மைப்படுத்த பயன்படுத்தினர் மற்றும் வழக்கமான கிளறல் மற்றும் கிணறு அல்பாட்டிக்களுக்கு ஒப்பிடும்போது, அளவீட்டுக்கான அல்பாட்டிகல் தொலைநோக்குகளில் Fe'ளவீட்டு வீதம் மிகவும் அதிகமாக இருந்தது, ஆக்சாலிக் அமிலத்தின் அளவீட்டு வீதம் 4g/L க்குப் கீழே இருந்தது, மற்றும் இரும்பு அகற்றும் வீதம் 75.4% எட்டியது.

தொழிற்கழியும் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோஃப்ளோரிக் அமிலத்தின் ஒருங்கிணைப்பு Fe, Al, Mg மற்றும் பிற இனம் மாசுபாடுகளை குறிக்கோள்கொள்ளச் செய்ய முடியும், ஆனால் ஹைட்ரோஃப்ளோரிக் அமிலத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் ஹைட்ரோக்ப்ளோரிக் அமிலம் குவார்ட் துகள்களை கருகச்செய்கின்றது. வகைமாறுபட்ட அமிலங்களைப் பயன்படுத்தும் போது தூய்மிகரிப்பு அளவையும் பாதிக்கிறது. இதன் மேல், HCl மற்றும் HF கலவையின் செயல்திறன் சிறந்ததாக இருக்கிறது. சிலர் HCl மற்றும் HF கலவை கள்ளெட்டத்தை மந்திரச் மூலம் பிரிக்க பயன்படுத்துகிறார்கள். வேதியியல் கள்ளெட்டத்தின் மூலம், மாசுபாடு நான்கின் மொத்த அளவு 40.71μg/g ஆகும், மற்றும் SiO2’ன் தூய்மை 99.993wt% ஆக உள்ளது.

சில ஆராய்ச்சியாளர்கள் ஃபோட்டோவோல்டாயிக் கண்ணாடிக்கு குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணலைத் தயாரிக்க கயோலின் டெய்லிங்க்களைப் பயன்படுத்தினர். கயோலின் டெய்லிங்க்களின் முக்கிய கனிம கலவை குவார்ட்ஸ் ஆகும், இதில் கயோலினைட், மைக்கா மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் போன்ற சிறிய அளவு அசுத்த தாதுக்கள் உள்ளன. "அரைத்தல் - ஹைட்ராலிக் வகைப்பாடு - காந்தப் பிரிப்பு - மிதவை" என்ற நன்மை பயக்கும் செயல்முறையால் கயோலின் டெய்லிங்க்களைச் செயலாக்கிய பிறகு, 0.6~0.125மிமீ துகள் அளவு உள்ளடக்கம் 95% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, SiO2 99.62%, Al2O3 0.065%, Fe2O3 92×10-6 ஆகும். பதப்படுத்தப்பட்ட குவார்ட்ஸ் மணல் ஃபோட்டோவோல்டாயிக் கண்ணாடிக்கு குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணலின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

ஃபோட்டோவோல்டாயிக் கண்ணாடிக்கான குவார்ட்ஸ் மூலப்பொருட்களின் சுத்திகரிப்புக்கான பரிசோதனை ஆராய்ச்சி காப்புரிமை

சீன கண்டியியல் அறிவியல் கல்லூரியின் ஷாவோ வைஹுவா, உயர்தர குவார்ட் கம்பிலில் இருந்து காயளின் புகார்களை தயாரிக்கும் முறையை பதிவு செய்தார்.

முறை கூறங்கள்:

a. காயளின் புகார்களை முதன்மை கனியாக பயன்படுத்தி கிளறி மற்றும் கறிகலை செய்யும் பிறகு +0.6mm பொருள் பெறப்படுகிறது;

b. +0.6mm பொருள் குத்தி பிறகு வகைப்படுத்தப்படுகிறது, 0.4mm-0.1mm கனியப் பொருள் மாயாஜென்மும் பிரிவில் அசல்வை ஏற்படுத்தப்படுவதால், மாயாஜ்சத்தையும் மாயமில்லாத நுணுக்க பகுதிகளைக் கொண்டு, மாயமில்லாத பொருட்கள் ஈர நிலை பிரிவில் நுழைகின்றன, ஈர நிலை பிரிக்கப்பட்ட லைட் நுணுக்கங்கள் மற்றும் ஈர நிலை பிரிக்கப்பட்ட ஹெவி நுணுக்கங்கள், ஈர நிலையின் லைட் நுணுக்கங்கள் மீண்டும் நுட்பமாக சேர்க்கப்பட்டு +0.1mm நுணுக்கங்களை பெறுகின்றன;

c. +0.1mm நுணுக்கங்கள் பிளவீற்றில் நுழைகின்றன, பிளவீற்று தூய்மியம் பெறப்படுகிறது. பிளவீற்று தூய்மியம் மேல்நிலையின் நீரை அகற்றுகிறது மற்றும் பின்னர் அல்போலிக்க மொளிப்படத்திற்கும், பின்னர் உலர்த்தப்பட்டு +0.1mm மூடுபொருளைப் பெற்றுக் கொள்கிறது. கண்டுபிடிப்பு முறையில் உசாத்துணைகளை பெறலாம், தொலைகாட்சியின் திறனை குறைத்தல், தொழில்நுட்ப முறையை எளிமைப்படுத்துதல் மற்றும் சக்தி உபயோகத்தை குறைத்தல் அடையாளம் காணப்படுவதல்லை.

கயோலின் டெய்லிங்க்களில் அதிக அளவு குவார்ட்ஸ் வளங்கள் உள்ளன, அவை ஃபோட்டோவோல்டாயிக் அல்ட்ரா-வெள்ளை கண்ணாடி மூலப்பொருட்களின் தேவைகளை நன்மையளிப்பதன் மூலம் பூர்த்தி செய்ய முடியும், இது கயோலின் டெய்லிங்க் வளங்களை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான புதிய யோசனைகளையும் வழங்குகிறது.