பொங்கி எழும் தாது பிரிப்பு முறையில் பொதுவான சிக்கல்களுக்கு தீர்வுகள் என்ன?
தாதுக்களில் இருந்து கனிமங்களை பிரித்தெடுக்க பொங்கி எழும் தாது பிரிப்பு முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இது சிக்கல்களுக்கு அப்பாற்பட்டதல்ல. பொங்கி எழும் தாது பிரிப்பு முறையில் ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் சாத்தியமான தீர்வுகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
பலவீனமான குமிழ் நிலைத்தன்மை
- காரணம்: இது போதிய பதப்படுத்தி சேர்க்கை இல்லாமை, பொருத்தமற்ற பல்ப் அடர்த்தி அல்லது அதிக அசைவு காரணமாக ஏற்படலாம்.
- தீர்வு:
- விரும்பிய பதப்படுத்தி நிலைத்தன்மையை அடைய பதப்படுத்தி அளவை சரிசெய்யவும்.
- பதப்படுத்தி உருவாக்கத்திற்கு சரியான நிலைமைகளை பராமரிக்க பல்ப் அடர்த்தியை மேம்படுத்தவும்.
- அசைவு வேகத்தை குறைப்பதன் மூலம் அல்லது காற்று ஓட்ட விகிதங்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மிதவைச் செல்களில் அசைவை குறைக்கவும்.
2. இலக்கு தாதுக்களின் மீட்பு வீதம் குறைவு
- காரணம்: இது தவறான வினையூக்கி தேர்வு, போதிய அரைத்தல் அல்லது மோசமான செல் வடிவமைப்பு காரணமாக ஏற்படலாம்.
- தீர்வு:
- இலக்கு தாதுக்களுக்குச் சேகரிப்பாளர்கள், பளிங்குபடுத்திகள் மற்றும் செயல்படுத்திகளைத் தகுந்த முறையில் தேர்வு செய்யவும்.
- புழுதியைச் சரியான துகள்களின் அளவு பரவலை அடையக்கூடியதாகச் செயல்படுத்தவும்.
- புழுதியை மீட்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த புழுதியறை வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த அல்லது மாற்றவும்.
3. அதிகமான வேதிப்பொருள் பயன்பாடு
- காரணம்: மோசமான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் காரணமாக சேகரிப்பாளர்கள், பளிங்குபடுத்திகள் அல்லது pH மாற்றிகளின் அதிக பயன்பாடு.
- தீர்வு:
- குறைந்தபட்ச பயனுள்ள அளவுகளை தீர்மானிக்க வேதிப்பொருள் சிறந்தமாக்கல் சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும்.
- மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி வேதிப்பொருள் சேர்க்கையை தானியக்கமாக்குங்கள்.
- தாது மாறுபாட்டைப் பொறுத்து, வினைப்பொருள் பயன்பாட்டை திருத்தமாகவும், ஒழுங்குபடுத்தியும் பார்க்க வேண்டும்.
4. தாதுக்களுக்கு இடையே சரியற்ற தேர்வுத்திறன்
- காரணம்: மதிப்புமிக்க தாதுக்களுக்கும், கழிவுத் தாதுக்களுக்கும் ஒத்த மேற்பரப்பு பண்புகள் அல்லது சரியற்ற வினைப்பொருள் திட்டங்கள்.
- தீர்வு:
- வேறுபாடுள்ள புவனாக்கத்தை அதிகரிக்க தேர்வு செய்யப்பட்ட சேகரிப்பிகள் மற்றும் தடுப்பிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- தாதுக்களுக்கு இடையே தேர்வுத்திறனை மேம்படுத்த pH ஐ மாற்றவும்.
- சிறிய கழிவுத் தாது துகள்களை நீக்க புவனாக்கத்திற்கு முன் அல்லது நுண் துகள்களை நீக்குதல் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
5. அதிகப்படியான நுண் துகள்கள் அல்லது சிறிய துகள்கள்
- காரணம்: வினைப்பொருள் பயன்பாட்டை அதிகரித்து, பனித்தன்மையின் நிலைத்தன்மையை குறைப்பதன் மூலம் புவனாக்கத்தை நுண் துகள்கள் தடுக்கலாம்.
- தீர்வு:
- சுத்திகரிப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி (எ.கா., ஹைட்ரோசைக்கிளோன்கள் அல்லது சீவ்ஸ்) புழுதியைத் தவிர்த்து பிரித்தெடுக்கவும்.
- சிறிய துகள்கள் ஒன்று சேர்ந்து விடாமல் தடுக்க, சிதறடிப்பான்களைச் சேர்க்கவும்.
- சேறான பொருட்களின் உருவாக்கத்தை குறைக்க அரைக்கும் நடைமுறைகளை மாற்றவும்.
6. காற்று ஓட்டம் மற்றும் படல நிரப்புதல்
- காரணம்: அதிக காற்று ஓட்டம் படல நிரப்புதலை ஏற்படுத்தி மதிப்புமிக்க தாதுக்களை இழக்க வைக்கும்.
- தீர்வு:
- காற்று ஓட்ட வீதங்களை கண்காணித்து மேம்படுத்தவும்.
- படல நிலைத்தன்மையைப் பேணுவதற்கு, படலத்திற்கான மருந்துகளின் அளவை சரிசெய்யவும்.
- படல சுமையை திறம்பட கையாளக்கூடிய சரியான படல நீக்க முறைகளை செயல்படுத்தவும்.
7. நீர் தரமான பிரச்சனைகள்
- காரணம்: செயல்முறை நீரில் உள்ள கலவைகள் (எ.கா., அதிக உப்புத்தன்மை, கரிமப் பொருட்கள்) திணிவு செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
- தீர்வு:
- திணிவுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேதிப்பொருட்களுடன் சிகிச்சை செய்யப்பட்ட அல்லது மீள்சுழற்சி செய்யப்பட்ட நீரைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- pH, கடினத்தன்மை மற்றும் உப்புத்தன்மை போன்ற நீர் தரமான அளவுகோல்களை கண்காணித்து கட்டுப்படுத்துங்கள்.
- தேவைப்பட்டால் நீர் மென்மையாக்கும் அல்லது வடிகட்டுதல் அமைப்புகளை செயல்படுத்துங்கள்.
8. திணிவு உபகரணங்களில் இயந்திரத் தோல்விகள்
- காரணம்: குறைபாடுள்ள அசைவு கருவிகள், காற்று வீச்சுப் பொறிகள் அல்லது திணிவு செல்களில் அரிப்பு செயல்முறை திறனைக் குறைக்கலாம்.
- தீர்வு:
- உபகரணங்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பரிசோதனைகளை மேற்கொள்ளவும்.
- உடைந்த பாகங்களை மாற்றவும், எடுத்துக்காட்டாக, இம்பெல்லர்கள், ஸ்டேட்டர்கள் மற்றும் லைனர்கள் போன்றவை.
- அவசியமானால், நவீன, ஆற்றல் சேமிப்பு மிதவை செல்களுக்கு மேம்படுத்தவும்.
9. அதிகமான அல்லது குறைந்த திண்மப் படலம்
- காரணம்: அதிகமான திண்மப் படலம் அதிக அளவு திண்மப் படலத்தால் ஏற்படலாம், அதேசமயம் குறைந்த திண்மப் படலம் போதுமான திண்மப் படலம் இல்லாததாலோ அல்லது அதிக திண்ம அடர்த்தியாலோ ஏற்படலாம்.
- தீர்வு:
- கனிமத்தின் தன்மையைப் பொறுத்து திண்மப் படலத்தின் அளவை சரிசெய்யவும்.
- திரவத்தின் அடர்த்தியை சரிசெய்து திண்ம அடர்த்தியை கட்டுப்படுத்தவும்.
- படலத்தை நிலைநிறுத்த தக்க pH அளவை பராமரிக்கவும்.
10. குறைந்த தரம் கொண்ட செறிவு
- காரணம்இது கழிவுத் துகள்களின் இழுப்பு அல்லது மோசமான எதிர்வினையூக்கிய செயல்திறன் காரணமாக ஏற்படலாம்.
- தீர்வு:
- கழிவுத் துகள்களின் இழுப்பை குறைக்க திடப்பொருள் துவைப்பு முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
- திடப்பொருள் செறிவு தூய்மையை மேம்படுத்த எதிர்வினையூக்கித் திட்டங்களை சிறப்பாக்குங்கள்.
- தரத்தை மேம்படுத்தும் வகையில் (எ.கா., சுத்திகரிப்பு மற்றும் கழிவு அகற்றுதல் நிலைகள்) திடப்பொருள் துவைப்புச் சுற்றுகளை மீண்டும் அமைக்கவும்.
11. நிலையற்ற அல்லது மாறக்கூடிய உணவு கலவை
- காரணம்காணிகளின் பாறை அமைப்பு அல்லது உணவுத் துகள்களின் அளவு மாறுபாடு திடப்பொருள் துவைப்பு செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
- தீர்வு:
- உணவு மாறுபாட்டைக் குறைக்க சரியான பாறை கலவையாக்க முறைகளைச் செயல்படுத்துங்கள்.
- திடப்பொருள் துவைப்பு அளவுருக்களை இயக்கத்தில் தீவிரமாக மாற்றியமைக்க உண்மையான நேர கண்காணிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- பல்வேறு தாது வகைகளுக்கு ஏற்படுத்தும் தாது பிரித்தெடுத்தல் மூலோபாயங்களைத் தழுவுவதற்கு தொகுதி சோதனைகளை நடத்துங்கள்.
12. வால் பொருள்களில் மதிப்புமிக்க தாதுக்களின் இழப்பு
- காரணம்: மோசமான தாது பிரித்தெடுத்தல் செயல்திறன் அல்லது பொருத்தமற்ற செயல்பாட்டு நிலைமைகள் மதிப்புமிக்க தாதுக்களை மீட்டெடுக்காமல் விடலாம்.
- தீர்வு:
- இழந்த தாதுக்கள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்களை அடையாளம் காண வால் பொருட்களின் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும்.
- சேகரிப்பு தாது பிரித்தெடுத்தல் அல்லது மாற்று மீட்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி வால் பொருட்களை மீண்டும் செயலாக்கவும்.
- இழப்புகளை குறைக்க தாது பிரித்தெடுத்தல் நிலைமைகளை (எ.கா., pH, சிகிச்சைகள், காற்று ஓட்டம்) மேம்படுத்தவும்.
இந்த பிரச்சினைகளை முறையாகக் கையாள்வதன் மூலம், தாது பிரித்தெடுத்தல் செயல்முறையின் செயல்திறன் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படலாம், இதனால்...
ஷாங்காய் பிரமினர் (ஷாங்காய்) ஐந்து தொழில்நுட்ப நிறுவனம், முழுமையான தாதுக்களின் செயலாக்கம் மற்றும் மேம்பட்ட பொருட்களின் தீர்வுகளை வழங்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.
பொருட்களில்: அரைத்தல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல், பிரித்தல் மற்றும் நீர் வடித்தல், தங்கம் சுத்திகரிப்பு, கார்பன்/கிராஃபைட் செயலாக்கம் மற்றும் கரைத்தல் அமைப்புகள் அடங்கும்.
நாங்கள் பொறியியல் வடிவமைப்பு, உபகரணங்கள் தயாரித்தல், நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு ஆதரவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முழுமையான சேவைகளை வழங்குகிறோம், இதற்கு 24/7 நிபுணர் ஆலோசனை உள்ளது.
எங்கள் வலைத்தள முகவரி: https://www.prominetech.com/
எங்கள் மின்னஞ்சல்:[email protected]
எங்கள் விற்பனை: +8613918045927 (ரிச்சர்ட்), +8617887940518 (ஜெசிக்கா), +8613402000314 (புருனோ)
