இரும்பு விளைச்சலை அதிகரிக்கும் மற்றும் அரைக்கும் செலவுகளை குறைக்கும் மக்னடைட் விடுதலை திட்டம் எது?

2025-07-11

மக்னடைட் தாதுக்களின் செயலாக்கத்தில் இரும்பு அளவை அதிகரிப்பதற்கும், அரைக்கும் செலவுகளை குறைப்பதற்கும் பல காரணிகளுக்கு இடையே கவனமாக சமநிலை தேவை. இதற்கு ஒரு மூலோபாய அணுகுமுறை இதோ:

1. கனிமத்தின் பண்புகள் மற்றும் கனிமவியல்தாதுவின் தாதுக்கலவை மற்றும் அமைப்பைப் புரிந்துகொள்வது. விவரமான தாதுவியல் ஆய்வுகள், கழிவுத் தாதுக்களிலிருந்து மக்னடைட்டை விடுவிக்க சிறந்த அரைக்கும் அளவை தீர்மானிக்க உதவும்.

2. அரைக்கும் அளவு சிறப்பாக்கம்:

   • இலக்கு அரைக்கும் அளவுமக்னடைட்டை பயனுள்ள முறையில் விடுவிக்க, அதிக அரைக்காமல் இருக்கும் சிறந்த துகள்களின் அளவை அடையாளம் காணுதல். இந்த அளவு, விடுவிப்பு ஆய்வுகளை மேற்கொள்வதன் மூலமும், தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
   • அடர்த்தியான விடுதலை இயந்திரச் சிதைவுக்குப் பயன்படும் மிகச் சிறந்த மெல்லிய துகள்களை அடையக் கூடிய மிகக் கடினமான சாணைப்பணியை நோக்கிச் செல்லுங்கள். மெல்லிய சாணைப்பணி ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சாணைப் பொருட்களின் செலவுகளை குறைக்கிறது.

3. ஆற்றல்-திறன்மிக்க சாணைப்பணி தொழில்நுட்பங்கள்:

   • உயர் அழுத்தக் கடினப்படுத்துதல் உருளைகள் (HPGR) : பாரம்பரிய கோள்களுடன் ஒப்பிடும் போது, HPGRகள் அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டவை மற்றும் மெல்லிய சாணை அளவுகளில் விடுதலைக்கு மேம்பாடு அளிக்க முடியும்.
   • கலப்பு சாணை இயந்திரங்கள்: இவை நுண்ணிய சாணைப்பணிகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கலாம் மற்றும் பாரம்பரிய சாணைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஆற்றல் சேமிப்பை வழங்க முடியும்.
   • சுயதிறன்மிக்க (AG) மற்றும் அரை சுயதிறன்மிக்க (SAG) சாணைப்பணி: இந்த முறைகள் சாணைப் பொருளாக சுரங்கப் பொருளையே பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் செலவுகளை குறைக்க முடியும்.

4. முன்னுறுத்திப் பிரித்தெடுக்கும் நுட்பங்கள்:

   • பின்னணியின் பிரிவு: நுண்ணுரையாக்கத்திற்கு முன்பு காந்தப் பிரித்தெடுத்தலைப் பயன்படுத்தி கழிவுக் கல்லைப் பிரித்தெடுக்கவும். இது நுண்ணுரையாக்கப்படும் பொருளின் அளவைக் குறைத்து, ஆற்றல் மற்றும் செலவுகளைச் சேமிக்கிறது.
   • அடர்த்தி ஊடக பிரிப்பு (DMS): நசுக்குதல் கட்டத்திற்கு முன்பு காந்தத்தன்மையற்ற கழிவுகளை நீக்குவதற்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

5. செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்பாடு:

   • : உகந்த செயல்திறன் மற்றும் திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் வகையில், உண்மையான நேரத்தில் நசுக்குதல் அளவுருக்களை கண்காணித்து சரிசெய்ய மேம்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும்.
   • பல்வேறு நசுக்குதல் மற்றும் விடுதலை உத்திகளின் விளைவுகளை முன்னறிவிக்க மாதிரிகள் மற்றும் மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி, தரவு சார்ந்த முடிவெடுப்பதற்கான வாய்ப்பை வழங்கவும்.

6. கலவை மற்றும் சுரங்க நேர அட்டவணை:

   • வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்ட சுரங்கக்கனிமங்களை கலந்து, நிலையான உணவு தரத்தை அடையுங்கள், இது அரைக்கும் செயல்முறையை நிலைநிறுத்தி மொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.
   • அரைப்பதற்கான உணவை மேம்படுத்த சுரங்கக்கனிமங்களைப் பிரித்தெடுப்பதற்கான நேர அட்டவணையை உருவாக்குங்கள், எளிதில் செயலாக்கக்கூடிய சுரங்கக்கனிமத்தைப் பயன்படுத்த முடிந்தால் பயன்படுத்துங்கள்.

7. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு:

   • திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும், விலை உயர்ந்த இடைநிறுத்தத்தைத் தடுக்கவும் அரைக்கும் உபகரணங்களை சிறந்த நிலையில் வைத்திருங்கள்.
   • தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களின் நன்மைகளைப் பெற உபகரணங்களை வழக்கமாக மதிப்பாய்வு செய்து மேம்படுத்தவும்.

8. வெண்கல மேலாண்மை:

   • தாதுக்கழிவுகளை நிர்வகித்து, மீண்டும் செயலாக்க பரிந்துரைகளை செயல்படுத்துங்கள், ஏனெனில் அவற்றில் மீட்கக்கூடிய இரும்பு இருக்கலாம், மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் அல்லது சந்தை நிலைமைகள் பொருளாதார ரீதியாக லாபகரமாக இருக்கும்.

இந்த பரிந்துரைகளை இணைப்பதன் மூலம், இரும்பு உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில் அரைக்கும் செலவுகளை குறைக்கும் வகையில் மக்னடைட்டின் வெளிப்பாட்டை மேம்படுத்தலாம், இதனால் இரும்புச் சுரங்க செயலாக்கம் அதிக செயல்திறன் மற்றும் பொருளாதார ரீதியாக லாபகரமாக இருக்கும்.