Як обробляти титано-магнетит з сульфідними рудами?

2025-04-21

Обробка титано-магнетиту зі сульфідними рудами включає кілька етапів, метою яких є видалення цінних металів, таких як залізо, титан та ванадій, а також вирішення проблем із вмістом сірки в сульфідних мінералах. Ось загальний огляд методу обробки:

1. Збагачення та подрібнення:

   • Розпочніть з подрібнення та розмелювання руди для визволення магнетиту та сульфідних мінералів.
   • Використовуйте магнітну сепарацію для концентрації магнетиту та видалення пустих матеріалів.

2. Обпалювання:

   • Концентрат може потребувати обпалювання, щоб окислювати сульфіди до оксидів і видаляти сірку у вигляді газу діоксиду сірки.
   • Обпалювання також може поліпшити магнітні властивості руди, зробивши подальшу сепарацію більш ефективною.

3. Магнітне та гравітаційне розділення:

   • Використовуйте магнітну сепарацію високої інтенсивності для видалення залізоносного магнетиту з пустих матеріалів.
   • Гравітаційні розділу, такі як спіралі або коливальні столи, можуть ще більше сконцентрувати руду.

4. Виплавка:

   • Виплавте концентрат, щоб утворити шлак та металевий мат. Цей процес може бути скоригований для забезпечення розділення титану та ванадію в шлаці або металевій фазі, як бажано.
   • Енергозберігаючі технології, такі як пряма виплавка в електричних дугових печах, можуть бути використані.

5. Вилужування та екстракція розчинником:

   • Використовуйте гідрометалургійні технології для вилучення ванадію зі шлаку або мату. Вилужування кислотою з подальшою екстракцією розчинником може бути ефективним.

6. Електроліз або осадження:

   • Відновіть металеве залізо та інші цінні метали (таких як нікель з сульфідів) за допомогою електролізу або хімічного осадження.

7. Управління навколишнім середовищем:

   • Управляйте викидами сірки з процесів обпалювання та виплавки, використовуючи фільтри або заводи для виробництва сірчаної кислоти.
   • Забезпечте належне видалення або обробку відходів та відвалів, щоб мінімізувати вплив на навколишнє середовище.

Цей процес може бути складним і повинен бути адаптований до конкретного складу руди та бажаних кінцевих продуктів. Зазвичай його найкраще розробити в співпраці з металургійним експертом або компанією з переробки мінералів. Нові технології та зміни в економічних умовах також можуть вплинути на стратегію обробки з часом.