Виробництво анодних матеріалів – Prominer (Шанхай) Mining Technology Co., Ltd.

1. Процес прекарбонізації

Карбонізація дерев'яної целюлози при певній температурі для полегшення подальшого процесу дроблення. Для економії інвестицій рекомендується використовувати піч для карбонізації з тиском.

2. Система подрібнення та формування

Обробляється ударним млином та формувальним млином для зміни розміру та форми сировинних частинок. Отримання сферичної графітової форми та більш рівномірного розподілу розмірів.

3. Процес миття та флотації

Процес миття та флотації призначений для видалення домішок, які розчиняються у воді, та домішок з низькою щільністю. Це підготовча робота перед процесом очищення.

4. Очищення та сушіння

Очищення (чистота понад 99,3%) є необхідним етапом для виробництва якісного матеріалу. Змішана кислотна обробка є найпопулярнішим способом завдяки своїй стабільній роботі та нижчій вартості.

5. Система покриття та грануляції

Процес покриття та грануляції є ключовим етапом усього процесу обробки анодного матеріалу, і його якість визначає якість кінцевого продукту.

6. Передвугілля

Процес передвугілля (тунельні печі та обертові печі) спрямований на підвищення щільності коксового порошку та покращення вантажопідйомності печей для графітизації.

7. Процес графітизації

Забезпечуємо різні типи систем графітизації, включаючи печі Ачесона, печі LWG та печі коробочного типу. Висока температура 2800~3000 °C.

8. Високотемпературна карбонізація

Максимальна температура 1100 градусів, що призводить до злиття покриття та сферичного графіту, при цьому покриття утворює оболонку, яка обгортає сферичний графіт.

9. Система обробки кінцевого продукту

Система обробки кінцевого продукту, яка включає деагрегацію, змішувач, магнітну сепарацію, просіювання та пакування. Магнітний сепаратор призначений для видалення механічного заліза.

10. Система автоматизації

Для покращення робочого середовища ми впроваджуємо автоматизовану систему на всьому заводі, таку як пневматичний транспортер, автоматизоване дозування та систему завантаження та розвантаження тиглів.