Nhà máy thí điểm chế biến laterit Cobalt-Nickel 1500 TPD tại Uganda

Chuẩn bị quặng và tinh chế:

• Nghiền & Rửa:Nghiền hai giai đoạn và rửa ma sát để phá vỡ vật liệu có độ sét và giải phóng các hạt mịn.
• Phân loại kích thước & Tách chất bẩn:Cyclone thủy lực và sàng rung loại bỏ các bùn và đất sét mịn, thấp cấp để nâng cao độ tinh khiết của nguyên liệu đưa vào mạch tách.

Quá trình lắng đọng ngược dòng (CCD) & Tinh chế dung dịch:

• Thiết bị: Dòng máy làm đặc nhiều giai đoạn.
• Chức năng:Tách dung dịch leach thai nghén (PLS) ra khỏi chất rắn dư lượng (chất dư leach).

Quản lý Bã Thải & Tàn Dư:

• Thiết bị: Chất tạo độ nhớt, máy ép lọc, hệ thống định lượng vôi.
• Chức năng:Trung hòa và điều chỉnh chất thải rỉ để xử lý an toàn, phù hợp với việc đổ chất khô.

Thích ứng với nguồn nguyên liệu biến đổi: Quy trình và thiết bị được thiết kế để xử lý sự biến thiên tự nhiên trong các loại quặng laterite Uganda (tỷ lệ limonite so với saprolite).

Thiết kế Dựa trên Dữ liệu: Nhà máy thử nghiệm được trang bị đầy đủ thiết bị để thu thập dữ liệu về kim loại, hoạt động và kinh tế, cần thiết cho các nghiên cứu khả thi có thể chứng minh ngân hàng và báo cáo ESG.

Leaching Axit Áp Suất Cao (HPAL) – Hệ Thống Thí Nghiệm:

• Thiết bị: Nồi hấp được bọc titan, lò gia nhiệt axit, và bình xả áp.
• Chức năng:Chiết xuất niken và cobalt từ quặng laterite được nâng cấp bằng axit sulfuric dưới nhiệt độ và áp suất cao.

Thu hồi kim loại và kết tủa:

• Thiết bị: Các bể phản ứng, bể trung hòa và bộ lọc.
• Chức năng:Làm sạch PLS (loại bỏ sắt, nhôm) và kết tủa Niken và Cobalt dưới dạng Kết tủa Hydroxy hỗn hợp cấp cao (MHP) bằng cách sử dụng bùn đá vôi và magie.

Đơn vị thí nghiệm HPAL mô-đun: Một hệ thống HPAL nhỏ gọn, được lắp đặt trên khung, được thiết kế để tạo ra dữ liệu quy mô chính xác, động học quá trình và tỷ lệ tiêu thụ axit cho một nhà máy thương mại quy mô lớn trong tương lai.