Nhà máy chế biến vàng CIL/CIP linh hoạt 1800 TPD

Hình ảnh địa điểm dự án

Cách xử lý

  • Dòng chảy:Nghiền ba giai đoạn (Máy nghiền hàm + Máy nghiền nón + Máy nghiền nón) trong mạch kín với màn rung.
  • Sản phẩm:Quặng nghiền nhỏ ≤ 12 mm.
  • Thiết bị:  Máy tuyển trọng lực Knelson(cài đặt trong dòng chảy dưới của xoáy trong mạch nghiền).
  • Chức năng:Khôi phục vàng thô tự do (>20μm) trước khi hòa tan, giảm thiểu vàng bị kẹt trong hệ thống và cải thiện an toàn tổng thể.
  • Xử lý Carbon Nạp đầy:Cột rửa bằng acid để loại bỏ cacbonat.
  • Rửa giải & Điện phân:Cột elution Zadra/AARL áp suất để tẩy vàng khỏi carbon. Vàng sau đó được lắng đọng lên các cực âm trong buồng điện phân.
  • Smelting: Làm luyện kim Bùn catốt được sấy khô và nấu chảy trong lò cảm ứng với các chất trợ nung để sản xuất thỏi doré.
  • Đối xứng Linh hoạt Đôi Chế độ:Chuỗi bể giống nhau có thể hoạt động như CIP hoặc CIL, cung cấp khả năng thích ứng hoạt động với các loại quặng thay đổi mà không cần sửa đổi phần cứng.
  • Bảo mật và Khôi phục Tăng cường:Việc tích hợp một mạch tập trung trọng lực ở phía thượng nguồn của quá trình leaching giúp thu hồi vàng thô sớm, giảm thiểu hiện tượng "preg-robbing" và cải thiện tổng thể sự an toàn tài chính.
  • Kinetics Rửa Hòa Tối Ưu hóa:Chiến lược tiêm oxy và định lượng cyanide theo yêu cầu, được điều khiển bởi một thiết bị phân tích cyanide trực tuyến, tối đa hóa tốc độ hòa tan và giảm mức tiêu thụ thuốc thử.
  • Rửa giải hiệu suất cao:Hệ thống elution kín, nhiệt độ cao đảm bảo hiệu suất tách chất cao (>98%) và lượng carbon thấp.
  • Kiểm soát Môi trường Toàn diện:Hệ thống phá hủy xyanua tích hợp và làm khô bã thải đảm bảo xả thải tuân thủ và tạo điều kiện cho việc xếp chồng khô nhằm giảm thiểu tác động đến môi trường.
  • Dòng chảy:Nghiền bi hai giai đoạn (máy nghiền bi tràn chính + máy nghiền bi tái nghiền thứ cấp) trong mạch kín với mộtpin hydrocyclone.
  • Mục tiêu:Kích thước nghiền P80 = 75 μm để tối ưu hóa sự giải phóng vàng.
  • Thiết kế:Linh hoạtDòng bể khuấy tuần hoàn 7 bể.
  • Chế độ CIP:Được sử dụng cho quặng đã được oxy hóa trước, tinh tế hơn. Quá trình chiết xuất diễn ra trong các bồn ban đầu, sau đó là quá trình hấp phụ carbon trong các bồn sau.
  • Chế độ CIL:Sử dụng cho quặng oxit/chuyển tiếp tiêu chuẩn. Than hoạt tính được thêm trực tiếp vào tất cả các bể, cho phép quá trình chiết xuất và hấp phụ diễn ra đồng thời.
  • Thiết bị: Máy khuấy hai bánh xe hiệu suất cao, màn lọc giữa các giai đoạn (màn lọc an toàn carbon), bơm chuyển carbon, hệ thống xục khí oxy.
  • Khử hoạt tính than:Lò quay để tái hoạt hóa nhiệt carbon đã bị bỏ.
  • Quản lý chất thải: Xử lý xyanua (quá trình SO₂/KHÔNG khí) trong một reactor chuyên dụng, sau đó là quá trình làm dày và lọc để xử lý chất thải khô.

Sản phẩm

Giải pháp

Trường hợp

Liên hệ với chúng tôi

WhatsApp

Mẫu Liên Hệ