Làm thế nào để thiết kế giai đoạn và đường dòng của một hệ thống tuyển nổi?

2025-08-09

Việc thiết kế giai đoạn và đường dẫn dòng của một hệ thống nổi đòi hỏi một cách tiếp cận có hệ thống để tối ưu hóa việc tách các hạt mong muốn khỏi bùn. Dưới đây là các bước và cân nhắc chính trong việc thiết kế giai đoạn và đường dẫn dòng của một hệ thống nổi:

1. Xác định Mục tiêu Quá trình

• Xác định Vật liệu Mục tiêu: Xác định vật liệu cần thu hồi (ví dụ: khoáng sản, kim loại hoặc chất thải).
• Mục tiêu về Xếp loại và Khôi phục: Xác định tỷ lệ khôi phục mong muốn và loại sản phẩm.
• Đặc điểm của Nguyên liệu: Phân tích nguyên liệu, bao gồm phân bố kích thước hạt, thành phần khoáng vật và mật độ bùn.

2. Chọn Cấu hình Giai đoạn Bóp nổi

Hệ thống bóp nổi thường được thiết lập theo giai đoạn để tối đa hóa việc khôi phục và chất lượng sản phẩm. Các cấu hình chính bao gồm:

1. Giai đoạn Thô:

   • Mục đích: Bắt giữ tối đa vật liệu có giá trị từ nguyên liệu.
   • Đặc điểm: Khôi phục cao nhưng chất lượng quặng tập trung thấp.
   • Thiết bị: Các tế bào nổi lớn hơn để xử lý lưu lượng lớn.

2. **Khung giai đoạn làm sạch:** :

   • **Giai đoạn làm sạch:**
   • **Mục đích:** Nâng cấp nồng độ từ giai đoạn sơ chế lên đến cấp độ sản phẩm mong muốn.
   • **Đặc điểm:** Tập trung nâng cao cấp độ (grade) với chi phí một số mức độ hồi phục (recovery).

3. **Thiết bị:** Các tế bào nổi nhỏ hơn với nhiều giai đoạn làm sạch.:

   • **Giai đoạn thu hồi:**
   • Đặc điểm: Khôi phục cao nhưng chất lượng quặng tập trung thấp.
   • **Mục đích:** Khôi phục vật liệu có giá trị còn lại trong thải loại của giai đoạn sơ chế.

4. **Thiết bị:** Các tế bào lớn hơn, tập trung tối đa hóa việc hồi phục.**Giai đoạn làm sạch lại** (tùy chọn):

   • **Mục đích:** Làm tinh khiết thêm nồng độ làm sạch để đáp ứng các thông số kỹ thuật sản phẩm khắt khe hơn.
   • Đặc điểm: Chất lượng rất cao với tổn thất phục hồi tối thiểu.

3. Xác định đường dẫn dòng chảy

Con đường lưu chuyển kết nối các giai đoạn khác nhau, đảm bảo sự di chuyển và phân tách vật liệu hiệu quả.

• Dòng chảy:

  • Nguồn cấp: Bùn ban đầu vào giai đoạn thô.
  • Nước quặng: Sản phẩm từ giai đoạn thô, làm sạch hoặc tái làm sạch.
  • Chất thải: Chất thải được đưa ra khỏi hệ thống.
  • Dòng chảy tái chế: Chất liệu được lưu chuyển lại giữa các giai đoạn (ví dụ, chất thải từ giai đoạn làm sạch đến giai đoạn thu hồi).

• Cấu hình:

  • Mở mạch: Chất liệu chảy theo một hướng mà không có tái chế (đơn giản hơn nhưng có thể làm mất các vật liệu quý giá).
  • Đóng mạch: Tái chế các sản phẩm trung gian (ví dụ, chất thải từ giai đoạn làm sạch đến giai đoạn thô hoặc thu hồi).

4. Kích thước và số lượng tế bào

• Kích thước tế bào Dựa trên tốc độ cấp liệu, mật độ bùn và thời gian lưu giữ cần thiết cho quá trình tách hiệu quả.
  • Thời gian lưu giữ = Thể tích tế bào ÷ Lưu lượng.
• Số lượng tế bào:
  • Đảm bảo thời gian lưu giữ đủ dài để thu hồi mong muốn.
  • Sử dụng nhiều tế bào nối tiếp cho mỗi giai đoạn để cải thiện hiệu suất tách.

5. Chiến lược thuốc thử

• Chọn loại và liều lượng thuốc thử nổi thích hợp:
  • Chất thu gom: Cải thiện tính kỵ nước của hạt để bám vào bong bóng.
  • Chất tạo bọt: : Ổn định bọt để tăng tương tác hạt-bong bóng tốt hơn.
  • Chất điều chỉnh: Điều chỉnh pH hoặc ức chế các khoáng chất không mong muốn.

6. Kiểm soát bọt và bong bóng

• Độ sâu bọt : Điều chỉnh để tối ưu hóa cấp độ và thu hồi.
• Lưu lượng khí : Điều chỉnh để duy trì kích thước bọt và độ ổn định của bọt.
• Quá trình khuấy trộn : Đảm bảo quá trình trộn đều mà không làm vỡ bọt.

7. Đánh giá nhu cầu nước và năng lượng

• Tối ưu hóa việc bổ sung nước quy trình cho dòng chảy và phân tách khoáng chất.
• Giảm thiểu tiêu thụ năng lượng bằng cách chọn thiết bị hiệu quả.

8. Thử nghiệm quy mô thí điểm

• Các thử nghiệm quy mô thí điểm trong phòng thí nghiệm hoặc thiết lập quy mô nhỏ cung cấp dữ liệu có giá trị cho thiết kế quy mô lớn.
• Sử dụng kết quả thử nghiệm để hiệu chỉnh và xác thực thu hồi, cấp độ và thời gian lưu trú của tế bào.

9. Bố trí và tích hợp

• Thiết kế bố trí vật lý của hệ thống để giảm thiểu chiều dài đường ống và tổn thất năng lượng.
• Tích hợp với các quy trình phía trước (ví dụ: nghiền) và phía sau (ví dụ: xử lý nước thải).

10. Hệ thống giám sát và điều khiển

• Triển khai dụng cụ đo lường cho:
  • Kiểm soát mực bọt.
  • Đo lưu lượng và áp suất khí.
  • Điều chỉnh liều lượng hóa chất.
• Sử dụng hệ thống điều khiển quy trình nâng cao (APC) để tối ưu hóa thời gian thực.

Bằng cách xem xét kỹ lưỡng các bước trên, hệ thống tuyển nổi có thể được thiết kế để đạt hiệu quả tối đa, đạt được độ tinh khiết và thu hồi mong muốn.

Công ty Công nghệ Khai thác Mỏ Prominer (Thượng Hải) chuyên cung cấp giải pháp xử lý khoáng sản hoàn chỉnh và giải pháp vật liệu tiên tiến.

Sản phẩm bao gồm: Nghiền và phân loại, Tách và làm khô, Tinh chế vàng, Quá trình xử lý than chì/graphit và Hệ thống lixi hóa.

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ toàn diện bao gồm thiết kế kỹ thuật, sản xuất thiết bị, lắp đặt và hỗ trợ vận hành, được hỗ trợ bởi tư vấn chuyên gia 24/7.

Trang web của chúng tôi: https://www.prominetech.com/
Email của chúng tôi:[email protected]
Bộ phận bán hàng: +8613918045927 (Richard), +8617887940518 (Jessica), +8613402000314 (Bruno)