Làm thế nào nghiền và phân loại hoạt động trong nhà máy chế biến khoáng sản?

2025-08-05

Nghiền và phân loại là những quy trình quan trọng trong nhà máy chế biến khoáng sản, vì chúng chuẩn bị quặng để tập trung và chiết xuất các khoáng sản có giá trị ở giai đoạn sau. Dưới đây là lời giải thích chi tiết về cách thức hoạt động của các quy trình này:

1. Quy trình nghiền

Mục đích:

• Giảm kích thước các hạt quặng để giải phóng các khoáng sản có giá trị khỏi quặng gánh (chất thải).
• Đạt được kích thước hạt cần thiết cho hiệu quả của các quy trình tập trung tiếp theo,

Các bước trong quá trình nghiền:

1. Đập (Giai đoạn sơ bộ):

   • Quặng từ mỏ ban đầu được nghiền bằng máy nghiền (máy nghiền hàm, máy nghiền quay hoặc máy nghiền nón) để giảm kích thước xuống mức có thể xử lý được.
   • Chất liệu đã nghiền được đưa vào máy nghiền.

2. Nghiền trong máy nghiền:Quá trình nghiền được thực hiện trong máy nghiền, nơi quặng được nghiền thành các hạt nhỏ hơn bằng vật liệu nghiền (bóng thép, thanh thép hoặc sỏi). Một số loại máy nghiền phổ biến bao gồm:

   • Máy nghiền bi : Máy nghiền trục sử dụng bóng thép làm vật liệu nghiền.
   • Máy nghiền que: Sử dụng thanh thép dài làm vật liệu nghiền.
   • Máy nghiền SAG (Nghiền bán tự động) Sử dụng kết hợp quặng và vật liệu nghiền để giảm kích thước.
   • Máy nghiền tự động: Chỉ sử dụng chính quặng làm vật liệu nghiền.

3. Nghiền ướt hoặc khô:

   • Nghiền ướt: Quặng được trộn với nước để tạo thành một hỗn hợp lỏng, giảm bụi và tăng hiệu quả năng lượng.
   • Nghiền khô: Không thêm nước, thường được sử dụng cho các vật liệu không chịu được độ ẩm.

4. Cơ chế giảm kích thước:

   • Máy nghiền giảm kích thước hạt quặng thông qua va đập, mài mòn và xước mài.
   • Mục tiêu là đạt được phân bố kích thước hạt mong muốn trong khi giảm thiểu tiêu thụ năng lượng.

2. Quy trình Phân loại

Mục đích:

• Phân chia vật liệu mỏ thành các phân đoạn kích thước khác nhau để xử lý tiếp theo.
• Đảm bảo rằng chỉ các hạt có kích thước mong muốn mới được chuyển đến giai đoạn tiếp theo (tập trung), trong khi các hạt quá lớn được trả lại để nghiền lại.

Các phương pháp Phân loại:

1. Màn sàng:

   • Các sàng vật lý hoặc sàng rung tách các hạt quặng dựa trên kích thước.
   • Các hạt thô được trả lại cho máy nghiền.

2. Lốc xoáy thủy lực :

   • Sử dụng lực ly tâm để phân loại các hạt trong một hỗn hợp lỏng.
   • Các hạt mịn hơn (trào ra) được chuyển đến quy trình tiếp theo, trong khi các hạt thô hơn (chảy xuống) được tái chế về máy nghiền.

3. Phân loại xoắn ốc :

   • Một hỗn hợp lỏng chảy xuống một bề mặt xoắn nghiêng, nơi các hạt thô hơn lắng xuống và được trả về máy nghiền, trong khi các hạt mịn hơn trào ra để xử lý thêm.

4. Phân loại khí (cho nghiền khô):

   • Sử dụng dòng khí để phân tách các hạt dựa trên kích thước và mật độ.

Các thông số ảnh hưởng đến phân loại:

• Kích thước và mật độ hạt.
• Tốc độ dòng chất lỏng (nước hoặc khí).
• Thiết kế thiết bị và điều kiện vận hành.

3. Tích hợp nghiền và phân loại

• Các quá trình nghiền và phân loại thường được kết nối trong một mạch kín. Điều này đảm bảo kiểm soát kích thước hạt hiệu quả và sử dụng năng lượng hiệu quả:
  1. Quặng được đưa vào máy nghiền.
  2. Bùn nghiền được đưa đến máy phân loại.
  3. Các hạt mịn được đưa xuống dòng, trong khi các hạt thô được tái tuần hoàn đến máy nghiền.
  4. Chu trình tiếp tục cho đến khi đạt được kích thước hạt mong muốn.

4. Những cân nhắc chính trong nghiền và phân loại

1. Hiệu suất năng lượng:

   • Đập nghiền tiêu tốn nhiều năng lượng, vì vậy tối ưu hóa hoạt động của máy nghiền và lựa chọn vật liệu nghiền là rất quan trọng.

2. Phân bố kích thước hạt:

   • Phân bố kích thước hẹp đảm bảo các quy trình sau đó hoạt động hiệu quả.

3. Bảo trì Thiết bị:

   • Bảo trì thường xuyên máy nghiền, phân loại và các thiết bị khác ngăn ngừa sự cố và kém hiệu quả.

4. Kiểm soát quy trình:

   • Các hệ thống điều khiển tự động (ví dụ: cảm biến kích thước và mật độ hạt) đảm bảo hiệu suất ổn định.

5. Đặc điểm khoáng sản:

   • Độ cứng, mật độ và độ mài mòn của quặng ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị nghiền và phân loại.

Bằng việc kết hợp các hệ thống nghiền và phân loại hiệu quả, nhà máy chế biến khoáng sản có thể tối đa hóa việc thu hồi khoáng sản trong khi giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành.

Công ty Công nghệ Khai thác Mỏ Prominer (Thượng Hải) chuyên cung cấp giải pháp xử lý khoáng sản hoàn chỉnh và giải pháp vật liệu tiên tiến.

Sản phẩm bao gồm: Nghiền và phân loại, Tách và làm khô, Tinh chế vàng, Quá trình xử lý than chì/graphit và Hệ thống lixi hóa.

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ toàn diện bao gồm thiết kế kỹ thuật, sản xuất thiết bị, lắp đặt và hỗ trợ vận hành, được hỗ trợ bởi tư vấn chuyên gia 24/7.

Trang web của chúng tôi: https://www.prominetech.com/
Email của chúng tôi:[email protected]
Bộ phận bán hàng: +8613918045927 (Richard), +8617887940518 (Jessica), +8613402000314 (Bruno)