Cách nâng cấp phế liệu limonit lên cấp độ Fe ≥ 62% bằng phương pháp nung khử.

2025-07-05

Nâng cấp chất thải limonit để đạt hàm lượng sắt cao hơn +62% Fe có thể được thực hiện hiệu quả thông qua một quy trình được gọi là nung khử sau đó là tách từ tính. Quy trình này bao gồm một số bước quan trọng để tăng hàm lượng sắt bằng cách chuyển đổi các oxit sắt thành các dạng có thể tách từ tính. Dưới đây là một cách tiếp cận chi tiết:

1. Chuẩn bị ban đầu chất thải limonit

• Phơi khô: Bắt đầu bằng việc phơi khô chất thải limonit để loại bỏ độ ẩm. Điều này có thể được thực hiện bằng lò quay hoặc lò sấy tầng lưu hóa.
• Nghiền:Nghiền mịn các phẩm limonit để đạt kích thước hạt phù hợp nhằm tăng diện tích bề mặt cho phản ứng khử.

2. Quá trình nung khử

• Thiết lập:Sử dụng lò quay hoặc lò phản ứng tầng lưu hóa để thực hiện quá trình nung khử.
• Chất khử:Cho thêm một chất khử như than, cốc hoặc khí tự nhiên. Sự lựa chọn chất khử phụ thuộc vào tính sẵn có và cân nhắc kinh tế.
• Nhiệt độ:Nung nóng các phẩm limonit ở nhiệt độ từ 500°C đến 1000°C. Nhiệt độ chính xác sẽ phụ thuộc vào đặc tính của quặng và chất khử được sử dụng.
• Kiểm soát Khí quyển:Duy trì khí quyển khử trong lò nung bằng cách điều chỉnh nguồn cung cấp không khí hoặc sử dụng khí trơ để ngăn ngừa sự oxi hóa.
• Phản ứng:Trong điều kiện này, các oxit sắt trong limonit (như goethit) được khử thành magnetit hoặc sắt kim loại, dễ dàng hơn trong quá trình tách từ tính.

3. Làm nguội

• Làm nguội được kiểm soát:Cho phép vật liệu đã được khử nguội trong môi trường được kiểm soát để ngăn ngừa sự oxi hóa lại. Điều này có thể được thực hiện bằng cách đưa vật liệu qua khu vực làm nguội trong lò nung hoặc sử dụng thiết bị làm nguội riêng.

4. Phân loại từ tính

• Máy phân loại từ tính:Cho vật liệu đã nghiền qua máy phân loại từ tính. Các pha sắt có tính từ (magnetit hoặc sắt kim loại) sẽ được tách khỏi các tạp chất không có tính từ.
• Tối ưu hóa:Điều chỉnh cường độ từ trường và điều kiện phân loại để tối đa hóa thu hồi và độ tinh khiết của sản phẩm sắt cô đặc.

5. Sau xử lý

• Nghiền lại (Tùy chọn):Nếu cần thiết, nghiền lại sản phẩm cô đặc từ tính để giải phóng thêm các hạt sắt và cải thiện độ tinh khiết.
• Phân tách thứ cấp (Tùy chọn):Tiến hành vòng phân tách từ tính thứ hai nếu cần thiết để đạt được hàm lượng sắt mong muốn.

6. Kiểm soát chất lượng và phân tích

• Lấy mẫu và kiểm tra:Thường xuyên lấy mẫu và kiểm tra sản phẩm cô đặc sắt để đảm bảo nó đạt được độ tinh khiết sắt (+62%) mong muốn.
• Điều chỉnh:Điều chỉnh quy trình dựa trên kết quả kiểm tra để tối ưu hóa hiệu suất thu hồi và độ tinh khiết.

Các yếu tố cần xem xét

• Tiêu thụ Năng lượng:Quá trình nung giảm là tiêu tốn năng lượng. Tối ưu hóa quy trình để giảm thiểu việc sử dụng năng lượng.
• Các vấn đề về môi trường: Đảm bảo quy trình tuân thủ các quy định môi trường, đặc biệt là về khí thải từ lò.
• Khả thi về kinh tế:Đánh giá hiệu quả chi phí của quy trình, bao gồm chi phí của chất khử và tiêu thụ năng lượng.

Việc thực hiện quy trình này đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ các điều kiện rang và các bài kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo đạt được cấp độ sắt mong muốn một cách nhất quán.