11 نوع تجهیزات آسیاب‌کاری که معمولاً در صنعت فرآوری مواد معدنی غیر فلزی استفاده می‌شود (1)

2025-03-27

برای آسیاب‌کاری مواد معدنی غیر فلزی، انتخاب تجهیزات فرآوری بسیار مهم است. انواع مختلف تجهیزات آسیاب‌کاری برای مواد معدنی با ویژگی‌های مختلف مناسب هستند و ارتباط خاصی با سختی، اندازه مواد خام، رطوبت، خروجی و غیره دارند و درک اصول کار، ویژگی‌های عملکرد و دامنه کاربرد تجهیزات آسیاب‌کاری، اساس انتخاب صحیح است.

در حال حاضر، تجهیزات آسیاب‌کاری معمولاً در صنعت مواد معدنی غیر فلزی شامل:

1. آسیاب گلوله‌ای

آسیاب گلوله‌ای یک تجهیزات آسیاب‌کاری دقیق است که در آسیاب‌کاری مواد معدنی غیر فلزی به‌طور معمول استفاده می‌شود. شامل آسیاب‌کاری سنگ معدن برای عملیات آماده‌سازی بهره‌برداری، پیش‌خرد کردن برای عملیات آسیاب‌کاری فوق‌العاده ریز بعدی و عملیات آسیاب‌کاری برای پردازش مستقیم محصولات پودری است.

ویژگی‌های عملکرد:

نسبت آسیاب‌کاری بزرگ است، ساختار ساده است، سری محصولات استاندارد شده‌اند، قطعاتی که به راحتی ساییده می‌شوند مانند لاینرها به راحتی قابل تعویض هستند، فناوری بالغ است و عملیات قابل اعتماد است؛ آسیاب گلوله‌ای می‌تواند به عملیات تحت شرایط مختلف، مانند آسیاب‌کاری و خشک‌کردن، آسیاب‌کاری و مخلوط‌کردن همزمان، سازگار باشد. اما به‌طور کلی، کارایی آسیاب‌های گلوله‌ای بالا نیست، مصرف انرژی و مصرف مواد متوسط نسبتاً بالا است و تجهیزات سنگین و صدای کارکرد آن زیاد است.

دامنه کاربرد:

آسیاب‌های گلوله‌ای هنوز به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. در میان آن‌ها، آسیاب‌های گلوله‌ای نوع شبکه‌ای و نوع سرریز به طور معمول برای فرآوری سنگ‌های معدنی غیر فلزی استفاده می‌شوند؛ آسیاب‌های لوله‌ای شامل آسیاب کردن مواد اولیه سیمان و آسیاب کردن انواع مختلف کلینکر سیمان هستند. آسیاب‌های سیمان عمدتاً در کارخانه‌های سیمان استفاده می‌شوند و همچنین می‌توانند برای آسیاب کردن مواد دیگر در بخش‌های صنعتی مرتبط استفاده شوند. آسیاب‌های گلوله‌ای لوله‌ای کوتاه به طور گسترده‌ای برای آسیاب کردن ریز مواد معدنی غیر فلزی مانند کلسیت، دولومیت، کوارتز و شن زیرکون استفاده می‌شوند.

2. آسیاب ریموند

ریموند میل، که به عنوان آسیاب دیسک غلتکی معلق نیز شناخته می‌شود، عمدتاً از تغذیه‌کننده، غلتک‌های آسیاب، دیسک آسیاب، مکانیزم انتقال، جداکننده و سایر قطعات تشکیل شده است. این دستگاه یکی از تجهیزات مهم آسیاب‌کاری در فرآوری مواد معدنی غیر فلزی است.

ویژگی‌های عملکرد:

این دستگاه دارای مزایای عملکرد پایدار، فرآیند ساده، عملیات راحت، ظرفیت پردازش بالا و اندازه محصول قابل تنظیم است؛ نرخ عبور بالا، نرخ عبور محصول نهایی پس از آسیاب ریموند می‌تواند به بیش از ۹۹٪ برسد؛ مجموعه قوی، چه از پردازش اولیه مواد خام تا حمل و نقل، آسیاب و بسته‌بندی نهایی، می‌تواند یک سیستم تولید مستقل باشد.

دامنه کاربرد:

به طور گسترده‌ای در کلسیت، مرمر، گچ، سنگ آهک، تالک، وولاستونیت، گچ، کائولن سخت، خاک رس، فلدسپات، باریت، بنتونیت، گرافیت، ترمولیت، ایلیت، سریکیت، شیشه، سنگ معدن منگنز، سنگ معدن تیتانیوم، سنگ معدن مس، سنگ معدن کروم، مواد نسوز، مواد عایق حرارتی، خاک رس، دی‌اکسید تیتانیوم، اکسید آهن و غیره استفاده می‌شود. مواد معدنی غیر قابل اشتعال و انفجاری، صنایع ساخت و ساز و شیمیایی با سختی موهس زیر 9.3 و رطوبت زیر 6%، کود شیمیایی و سایر صنایع برای پردازش پودرهای با دقت بالا از بیش از 300 ماده، اندازه ذرات محصول نهایی در محدوده 60-325 مش (0.125 میلی‌متر-0.044 میلی‌متر) است و بخشی کوچک از ماده می‌تواند به 1000 مش (0.013 میلی‌متر) برسد.

3. آسیاب عمودی

آسیاب عمودی استفاده از حرکت نسبی غلتک آسیاب و دیسک آسیاب برای خرد کردن مواد در بستر مواد است. به عنوان یکی از پیشرفت‌های اصلی در فناوری پردازش فوق‌العاده خشک پودرهای معدنی غیر فلزی، تجهیزات و فناوری آسیاب عمودی در صنعت مواد معدنی غیر فلزی به مقیاس بزرگ است. در عمل و کاربرد محصولات تصفیه شده، مزایای بالای کارایی، صرفه‌جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست به تدریج نمایان شده است.

ویژگی‌های عملکرد:

این دستگاه دارای اثر صرفه‌جویی در انرژی منحصر به فردی است، ظرفیت بالای یک ماشین واحد دارد و محصولات پردازش شده دارای ویژگی‌های توزیع اندازه ذرات باریک و خلوص بالا هستند؛ مساحت ساخت خط تولید ۳۰٪ کمتر از سیستم آسیاب گلوله‌ای است و هزینه ساخت خاک نیز کمتر است.

دامنه کاربرد:

آسیاب‌های عمودی به طور گسترده‌ای در تولید و پردازش مواد معدنی غیر فلزی سفید در کشورهای خارجی مورد استفاده قرار گرفته‌اند. همچنین، آن‌ها با موفقیت در خرد کردن و پردازش کلسیم سنگین، باریت، سنگ آهک، گچ، پیروفیلیت، کائولن، مواد خام سیمان و کلینکر در چین استفاده شده‌اند.

4. آسیاب جت

جت میل یکی از مهم‌ترین تجهیزات خردایش فوق‌ریز است. دقت محصول می‌تواند به ۱-۴۵ میکرون برسد و خروجی آن از ده‌ها کیلوگرم تا چند تن در ساعت متغیر است. از هوای با فشار بالا، گاز بی‌اثر یا بخار فوق‌گرم برای گسترش و شتاب‌دهی به منظور ایجاد یک میدان جریان با سرعت بالا استفاده می‌شود و ذرات مواد می‌توانند در میدان جریان جت به یکدیگر برخورد کرده، ساییده و برش بخورند تا به تصفیه مواد دست یابند. انواع رایج شامل نوع تخت، نوع جت معکوس بستر سیال، نوع لوله گردش، نوع جت معکوس، نوع هدف و غیره است و ده‌ها مشخصات مختلف دارد.

ویژگی‌های عملکرد:

محصول دارای ویژگی‌های اندازه ذرات ریز، توزیع اندازه ذرات باریک، سطح ذرات صاف، شکل ذرات منظم، خلوص بالا، فعالیت بالا، قابلیت پخش خوب و افزایش دمای خرد شدن کم است. معایب آن هزینه بالای ساخت تجهیزات، سرمایه‌گذاری یک‌باره بزرگ و مصرف انرژی بالا است. هزینه پردازش پودر نیز بالا است.

دامنه کاربرد:

تراش فوق‌العاده ریز مواد معدنی غیر فلزی مانند کربنات کلسیم، تالک، کوارتز، بنتونیت، کائولن، گرافیت، وولاستونیت، دولومیت، سرپانتین، زیرکون، میکا، باریت و غیره.

5. آسیاب فوق ریز ضربه‌ای مکانیکی

دستگاه خردکن فوق‌العاده ریز مکانیکی، پیشرفته‌ترین تجهیزات خردایش فوق‌العاده ریز در صنعت معدن غیر فلزی است. دقت محصول معمولاً می‌تواند به d97=10μm برسد که به آن مش 1250 گفته می‌شود. این دستگاه می‌تواند با یک طبقه‌بند ریز با عملکرد بالا، محصول پودر فوق‌العاده ریز d97=5 با اندازه ذرات -7μm تولید کند.

ویژگی‌های عملکرد:

مزایا: کارایی خرد کردن بالا، نسبت خرد کردن بزرگ، آسان برای تنظیم اندازه ذرات خرد شده، دامنه کاربرد وسیع، ساختار ساده، عملکرد پایدار، منطقه نصب مکانیکی کوچک، خرد کردن مداوم و مدار بسته و غیره، مناسب برای خرد کردن مواد متوسط و نرم.

معایب: مشکلات سایش و گرما وجود دارد و باید اقدامات مناسبی برای خرد کردن مواد حساس به گرما انجام شود.

دامنه کاربرد:

برای آسیاب کردن فوق‌العاده ریز کائولین مبتنی بر زغال‌سنگ، کلسیت، مرمر، گچ، تالک، پیروفیلیت، میکا، گرافیت، وولاستونیت، بنتونیت، دیاتومیت و سایر مواد معدنی غیر فلزی با سختی متوسط و پایین، همچنین مواد خام شیمیایی، رنگدانه‌ها، آفت‌کش‌ها و غیره استفاده می‌شود.

پرومینر توانایی تولید و ارائه انواع مختلف تجهیزات آسیاب برای صنایع پردازش غیر فلزی مختلف را دارد.