فرآیند شناورسازی مس چگونه کار می‌کند؟

۲۰۲۵-۰۹-۰۶

فرآیند شناورسازی مس یک تکنیک گسترده در صنعت معدن است که برای استخراج مس از کانسنگ‌های آن استفاده می‌شود. این فرآیند مواد معدنی با ارزش مس را از سنگ‌های زائد یا گنگ با استفاده از تفاوت در خصوصیات سطحی آن‌ها جدا می‌کند. در اینجا یک مرور گام به گام از نحوه کار این فرآیند ارائه شده است:

1. خردایش و آسیاب کردن

• پودر مس ابتدا به اندازه‌ای ریز خرد می‌شود تا مواد معدنی مس از سنگ‌های اطراف آزاد شوند. این کار معمولاً در چند مرحله با استفاده از سنگ‌شکن‌ها و آسیاب‌های سنگی انجام می‌شود.
• سنگ معدن ریز خرد شده با آب مخلوط می‌شود تا یک دوغاب تشکیل دهد که به تسهیل مراحل بعدی فرآیند کمک می‌کند.

۲. شرطی سازی

• مواد شیمیایی مختلفی به دوغاب اضافه می‌شود تا pH تنظیم و سطح کانی‌های مس برای شناوری آماده شود. این مواد شیمیایی معمولاً شامل:
  • جمع‌آوری‌کنندگان: مواد شیمیایی (مانند زانتات‌ها) که مینرال‌های مس را آب‌گریز (آب‌دوست‌گریز) کرده و به چسبیدن آن‌ها به حباب‌های هوا کمک می‌کند.
  • افزاینده‌های کف:ترکیبات (مانند الکل‌ها) که حباب‌های هوایی را در سلول شناور پایدار می‌کنند.
  • تعدیل‌ کننده‌ها یا تنظیم‌ کننده‌ها:موادی مانند آهک یا اسید سولفوریک برای تنظیم pH و بهبود کارایی جمع‌آوری‌کننده، یا برای کاهش مواد معدنی ناخواسته.

3. شناوری

• مخلوط شرایط‌دار به یک سلول شناور معرفی می‌شود، جایی که مخلوط به هم زده می‌شود و هوا به آن تزریق می‌شود تا حباب‌هایی ایجاد شود.
• مواد معدنی مس آب‌گریز به حباب‌های هوا که به سمت بالا می‌روند، متصل می‌شوند و به سطح دوغاب شناور می‌شوند و لایه‌ای از کف را تشکیل می‌دهند.
• مواد معدنی زائد که هیدروفیلیک (آب‌محور) باقی می‌مانند، به کف سلول می‌نشینند و از آن خارج می‌شوند.

4. جمع‌آوری کف

• کف حاوی مواد معدنی متمرکز مس از سطح سلول شناوری جمع‌آوری می‌شود.
• این کف ممکن است مراحل اضافی شناورسازی (شستشو) را طی کند تا غلظت مس افزایش یابد و هرگونه ناخالصی باقی‌مانده را removed کند.

۵. آب‌زدایی و غلیظ‌سازی

• کنسانتره مس (محصول کف) غلیظ می‌شود تا آب اضافی جدا شده و مدیریت آن بهبود یابد.
• پس از غلیظ شدن، کنسانتره فیلتر می‌شود تا به رطوبت مورد نظر دست یابد.

6. دفع باطله‌ها

• باقی‌مانده زباله‌ها یا باطله‌ها از سلول‌های شناور معمولاً به یک تأسیسات ذخیره‌سازی باطله یا حوضچه‌ای برای دفع ارسال می‌شوند. در عملیات مدرن، باطله‌ها ممکن است به‌منظور بازیابی بیشتر مواد معدنی با ارزش دیگر، پردازش بیشتری شوند.

ذوب‌کردن (مرحله پس از شناور سازی)

• متمرکز نهایی مس که از شناورسازی به دست آمده است به یک ذوب‌خانه ارسال می‌شود، جایی که در کوره گرم شده تا فلز مس خالص تولید شود.

عوامل کلیدی مؤثر بر فرآیند شناورسازی

1. معدن‌شناسی سنگ‌های معدنینوع مواد معدنی مس دار (مانند، کالکوپیریت، بورنیت) و ناخالصی های موجود.
2. اندازه ذرات: آزادسازی مؤثر کانی‌های مس معمولاً در اندازه ذرات ریز انجام می‌شود.
3. مقدار واکنش‌دهنده‌ها:کیفیت و کمیت جمع‌آورنده‌ها، کف‌سازها و تنظیم‌کننده‌ها تأثیر قابل توجهی بر عملکرد شناورسازی دارند.
4. کنترل pH: تنظیم مناسب pH اطمینان می‌دهد که شیمی بهینه برای جداسازی مس از مواد معدنی ناخواسته فراهم شود.
5. نرخ هوادهی:مقدار هوایی که به سلول شناوری وارد می‌شود بر اندازه و توزیع حباب‌ها تأثیر می‌گذارد و بر کارایی تأثیر می‌گذارد.

مزایای شناورسازی برای سنگ معدن مس

• این روش برای معادن مس با عیار پایین و پیچیده بسیار مؤثر است.
• این امکان جداسازی مواد معدنی مس از باطله را با دقت و بازیابی بالا فراهم می‌کند.
• این دستگاه می‌تواند سنگ معدن‌هایی با ترکیب‌های متغیر را پردازش کند.

با جداسازی مؤثر کانی‌های مس از سایر اجزا، فرآیند شناورسازی همچنان یک مرحله حیاتی در تولید مس در سطح جهانی است.

شرکت پیشرو (شانگهای) فناوری معدن، با تمرکز بر ارائه راهکارهای کامل فرآوری مواد معدنی و مواد پیشرفته در سطح جهانی، در زمینه‌های مختلف فعالیت می‌کند. تمرکز اصلی ما بر فرآوری طلا، غنی‌سازی لیتیوم، مواد معدنی صنعتی و تولید مواد آندی و فرآوری گرافیت است.

محصولات شامل: آسیاب و طبقه‌بندی، جداسازی و آبگیری، تصفیه طلا، فرآوری کربن/گرافیت و سیستم‌های استخراج.

ما خدمات جامع از جمله طراحی مهندسی، تولید تجهیزات، نصب و پشتیبانی عملیاتی را ارائه می‌دهیم که با مشاوره متخصص ۲۴ ساعته پشتیبانی می‌شوند.

آدرس وب‌سایت ما: https://www.prominetech.com/
ایمیل ما:[email protected]
فروش: +۸۶۱۳۹۱۸۰۴۵۹۲۷ (ریچارد)، +۸۶۱۷۸۸۷۹۴۰۵۱۸ (جسیکا)، +۸۶۱۳۴۰۲۰۰۰۳۱۴ (برونو)