چگونه کانه گرافیت در عمل غنی‌سازی می‌شود؟

2025-07-27

غنی‌سازی سنگ گرافیت شامل روش‌های مختلفی برای افزایش خلوص و کیفیت کنسانتره گرافیت است، که بسته به نوع سنگ معدن و ترکیب گانگ آن متفاوت است. در عمل، هدف از فرآیند غنی‌سازی، رسیدن به میزان کربن بالاتر، حذف ناخالصی‌ها و بهینه‌سازی اندازه ذرات برای کاربردهای صنعتی است. در اینجا مروری بر جزئیات این فرآیند آورده شده است:

1. خردایش و آسیاب کردن

• هدفبرای آزاد کردن صفحات گرافیت از کانی های گانگ.
• روش :
  • کانی با استفاده از خردکن‌های فکی یا مخروطی، به اندازه‌های کوچکتر خرد می‌شود.
  • سپس آسیاب‌های توپی یا میله‌ای برای آسیاب‌کاری بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، و از آسیب بیش از حد به صفحات گرافیت جلوگیری می‌شود.

2. غربالگری و طبقه‌بندی

• هدف : برای جداسازی کانی به کسرهای مختلف اندازه برای فرآوری کارآمدتر.
• روش :
  • کانی خرد شده و آسیاب شده را برای طبقه‌بندی آن به کسرهای درشت و ریز الک می‌کنند.
  • مواد درشت‌تر ممکن است آسیاب‌کاری بیشتری را انجام دهند.

3. جداسازی گرانشی

• هدف : برای حذف مواد معدنی سنگین ناخالصی مانند کوارتز، فلدسپات و میکا.
• روش :
  • از تجهیزات مبتنی بر گرانش مانند جک، میزهای لرزان و جداسازهای مارپیچی استفاده می‌شود.
  • تکه‌های سبک‌تر گرافیت از ناخالصی‌های سنگین‌تر جدا می‌شوند.

4. شناوری کف

• هدف: برای جداسازی انتخابی گرافیت از سایر مواد معدنی.
• روش :
  • کانه‌ی خرد شده با آب، جمع‌کننده‌ها (مانند نفت سفید) و کف‌سازها (مانند روغن صنوبر) مخلوط می‌شود.
  • حباب‌های هوا وارد می‌شوند و گرافیت به دلیل ماهیت آب‌گریز خود به حباب‌ها می‌چسبد.
  • کف حاوی گرافیت جمع‌آوری می‌شود.
• ملاحظات :
  • برای رسیدن به خلوص بیشتر، اغلب به چندین مرحله‌ی شناوری (خشن، تمیزکاری و جمع‌آوری) نیاز است.

5. درمان شیمیایی (اختیاری)

• هدفبرای تصفیه بیشتر کنسانتره گرافیت با حذف ناخالصی‌های باقیمانده.
• روش :
  • استخراج اسیدی با اسید هیدروکلریک (HCl)، اسید هیدروفلوریک (HF) یا اسید سولفوریک (H₂SO₄) برای حل کردن ناخالصی‌هایی مانند سیلیس یا آهن استفاده می‌شود.
  • روش کلسینه کردن قلیایی با استفاده از هیدروکسید سدیم (NaOH) و سپس استخراج اسیدی، همچنین برای گرافیت با خلوص بالا قابل کاربرد است.

6. جداسازی مغناطیسی (اختیاری)

• هدف: برای حذف ناخالصی‌های مغناطیسی مانند مگنتیت یا مواد معدنی حاوی آهن.
• روش :
  • از جداسازهای مغناطیسی برای جدا کردن این مواد از غلظه‌ی گرافیت استفاده می‌شود.

7. خشک‌کردن و الک کردن

• هدفبرای دستیابی به رطوبت و توزیع اندازه ذرات مورد نظر.
• روش :
  • غلیظ در خشک‌کن‌های چرخشی یا سایر تجهیزات خشک‌کنندگی خشک می‌شود.
  • غربالگری نهایی، برای کاربردهای خاص، اندازه ذرات یکنواخت را تضمین می‌کند.

8. غلیظ نهایی

• غلیظ گرافیت تصفیه شده، معمولاً بسته به نوع سنگ معدن و کاربرد مورد نظر، حاوی 85 تا 98 درصد کربن است.
• برای گرافیت با خلوص بالا (بیش از 99 درصد کربن)، ممکن است فرآیندهای تصفیه اضافی مانند تصفیه شیمیایی یا حرارتی لازم باشد.

عوامل موثر در غنی‌سازی گرافیت

1. نوع سنگ معدن: :

   • گرافیت بلوری/لایه لایه: با استفاده از روش‌های فیزیکی مانند شناوری، راحت‌تر غنی‌سازی می‌شود.
   • گرافیت بی‌شکلبه دلیل ریزدانه بودن، فرآیندهای پیچیده‌تری را می‌طلبد.
   • گرافیت وریدی: غالباً خلوص بالایی دارد و نیاز به فرآوری کمی دارد.

2. ترکیب گانگ:

   • وجود سیلیس‌ها، میکا یا خاک رس، می‌تواند فرآیندهای فرآوری را پیچیده کند.
   • محتوای بالای کوارتز ممکن است نیازمند مراحل جداسازی گرانشی یا شیمیایی اضافی باشد.

3. اندازه لکه:

   • لکه‌های بزرگ‌تر ارزش بازار بالاتری دارند اما ممکن است در حین فرآوری نیاز به جابجایی دقیق داشته باشند تا از شکستگی جلوگیری شود.

خلاصه: فرآوری گرافیت در عمل معمولاً شامل ترکیبی از روش‌های فیزیکی (گرانشی، شناوری)

شرکت پیشرو (شانگهای) فناوری معدن، با تمرکز بر ارائه راهکارهای کامل فرآوری مواد معدنی و مواد پیشرفته در سطح جهانی، در زمینه‌های مختلف فعالیت می‌کند. تمرکز اصلی ما بر فرآوری طلا، غنی‌سازی لیتیوم، مواد معدنی صنعتی و تولید مواد آندی و فرآوری گرافیت است.

محصولات شامل: آسیاب و طبقه‌بندی، جداسازی و آبگیری، تصفیه طلا، فرآوری کربن/گرافیت و سیستم‌های استخراج.

ما خدمات جامع از جمله طراحی مهندسی، تولید تجهیزات، نصب و پشتیبانی عملیاتی را ارائه می‌دهیم که با مشاوره متخصص ۲۴ ساعته پشتیبانی می‌شوند.

آدرس وب‌سایت ما: https://www.prominetech.com/
ایمیل ما:[email protected]
فروش: +۸۶۱۳۹۱۸۰۴۵۹۲۷ (ریچارد)، +۸۶۱۷۸۸۷۹۴۰۵۱۸ (جسیکا)، +۸۶۱۳۴۰۲۰۰۰۳۱۴ (برونو)