چگونه می‌توانیم سنگ معدن فلوریت چند رگ را فرآوری کنیم؟

بهبود سنگ‌های فلوریت چند رگه پیچیده می‌تواند به دلیل تنوع در ترکیب معدنی، تداخل‌ها، الگوهای رگه و آلودگی‌های احتمالی چالش‌برانگیز باشد. بهبود موفقیت‌آمیز نیازمند ترکیبی از تحلیل‌های کانی‌شناسی، تکنیک‌های پردازش مناسب و احتمالاً سفارشی‌سازی‌هایی برای برآورده کردن نیازهای کاربرد صنعتی است. در زیر مراحل و روش‌های عمومی مورد استفاده در بهبود سنگ‌های فلوریت چند رگه پیچیده آمده است:

1. **شناسایی مشخصات سنگ معدن طلا**

قبل از فرآوری، انجام یک مطالعه جامع بر روی ماده معدنی ضروری است. این شامل:

• تحلیل مینرالوژیکیاز تکنیک‌هایی مانند پراش پرتو ایکس (XRD) یا میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) برای شناسایی فلوریت و کانی‌های گانگ مرتبط (مانند کوارتز، کلسیت، باریت یا سولفیدها) استفاده کنید.
• تحلیل شیمیایی: تعیین خلوص و ترکیب عنصری، شامل محتوای فلوریت (CaF2) و ناخالصی‌هایی مانند آهن، سرب یا آرسنیک.
• مطالعات بافت و آزادیاندازه دانه، ساخت‌های درونی و درجه آزادسازی لازم برای جداسازی مؤثر را ارزیابی کنید.

2. کاهش اندازه (خرد کردن و آسیاب کردن)

• خرد کردندر ابتدا، سنگ معدنی را خرد کنید تا فلوریت را از مواد معدنی اطراف آزاد کنید.
• آسیاب کردناندازه ذرات را بیشتر کاهش دهید تا آزادی بهینه حاصل شود. از آسیاب کردن بیش از حد باید خودداری کرد زیرا ذرات ریز ممکن است پردازش‌های بعدی را پیچیده کنند.

۳. جدایش گرانشی (اختیاری برای کانه درشت)

برای فلوریت با دانه‌های درشت، جداسازی به روش گرانش گاهی می‌تواند ore را پیش‌تمرکز کند:

• جداسازی با واسطه چگال (DMS)یا جیکینگ می‌تواند برای حذف معدنی‌های زاید سنگین‌تر مانند سولفیدها یا باریته استفاده شود.

با این حال، برای سنگ‌های فلوریت با دانه‌بندی ریزتر یا پیچیده‌تر، جداسازی توسط گرانش ممکن است کارآمد نباشد.

۴. شناوری

فلوته، موثرترین روش برای بهره‌برداری از کانه‌های پیچیده فلوریت است.

• مواد شیمیاییکلکتورهای مناسب، کف‌سازها و اصلاح‌کننده‌ها را انتخاب کنید.
  • جمع‌آورنده‌هااسیدهای چرب، سدیم اولئات یا سایر واکنشگرهای آنیونی به‌طور معمول برای شناور کردن فلوریت استفاده می‌شوند.
  • کاهش‌دهنده‌هابرای کانی‌های زنجیره‌ای، مواد کاهنده‌ای مانند سیلیکات سدیم می‌توانند کوارتز را سرکوب کنند، در حالی که تانن یا اسید سیتریک می‌توانند کلسیت را سرکوب کنند.
  • فعال‌کننده‌هاگوگردهای موجود در سنگ معدن ممکن است به فعال‌کننده‌هایی مانند سولفات مس برای شناورسازی انتخابی نیاز داشته باشند.
  • کنترل pHpH مناسب را در محدوده‌ای از ۷.۵ تا ۹.۵ نگه دارید تا فرآیند شناورسازی فلوئوریت بهینه شود. از آهک یا سودا اش برای تنظیم pH می‌توان استفاده کرد.
• تمیز کردن چند مرحله‌ای:
  • فلوتاسیون خشنبرای تمرکز فلوریت.
  • مراحل تمیزکننده و جستجوگربرای حذف ناخالصی‌ها و بهبود درجه.

5. جداسازی مغناطیسی (اختیاری برای ناخالصی‌های آهن)

اگر مواد معدنی آهن‌دار (مانند هماتیت یا پیریت) وجود داشته باشند، جدا کردن مغناطیسی می‌تواند برای حذف این ناخالصی‌ها قبل یا بعد از شناور کردن، به‌ویژه برای کاربردهای با خلوص بالا، استفاده شود.

6. پردازش شیمیایی

در مواردی که مواد زاید معدنی (مانند کلسیت یا سیلیس) به شدت در هم تنیده شده و جدا کردن آن‌ها دشوار است:

• شستشوی اسیدیبرخی از مواد معدنی باطله می‌توانند به‌صورت انتخابی با استفاده از اسیدهایی مانند اسید هیدروکلریک (HCl) یا اسید سولفوریک (H2SO4) حل شوند.
• پیش تصفیه قلیاییدرمان قلیایی ممکن است برای حذف سیلیکات‌ها اعمال شود.

روش‌های شیمیایی معمولاً برای فلوریت فوق خالص (فلوریت اسیدی >97% CaF2) در نظر گرفته می‌شوند.

7. مدیریت پسماندها:

باطله‌ها نیاز به دور ریز مناسب یا استفاده بالقوه دارند. اگر مواد زایدی مانند کوارتز یا باریت فراوان باشند، ممکن است دارای ارزش صنعتی یا اقتصادی باشند (مثلاً کوارتز در ساخت شیشه یا باریت در گل حفاری).

۸. نمره‌دهی نهایی

پس از فرآوری:

• فلوریت با درجه متالورژیکی (60–85% CaF2): برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
• فلوریت درجه سرامیک (85–97% CaF2): برای سرامیک و شیشه استفاده می‌شود.
• فلوریت درجه اسید (>97% CaF2): در صنعت شیمیایی استفاده می‌شود (به‌عنوان مثال، تولید اسید هیدروفلوئوریک).

۹. بهینه‌سازی

پارامترهای بهره‌برداری (اندازه خردایش، نوع/دوز مواد شیمیایی، نرخ‌های جریان و غیره) باید بر اساس تغییرات سنگ معدن بهینه‌سازی شوند. آزمایش‌های پایلوت اطمینان می‌دهند که فرآیند قابل تطبیق با ترکیبات مختلف رگه‌ها است.

۱۰. ملاحظات محیط زیست و منابع

• مدیریت آبآب استفاده شده در شناور سازی را بازیافت کنید تا تأثیرات زیست‌محیطی را به حداقل برسانید.
• بهره‌وری انرژیبهینه‌سازی فرآیندها برای کاهش مصرف انرژی.
• استفاده از زبالهبررسی کاربردهای باطله‌ها یا مواد با عیار پایین.

نمونه‌ای از نمودار جریان عموماً در فرآوری مواد معدنی

1. خرد کردن و آسیاب کردن → ۲. جداسازی با جاذبه (اختیاری) → ۳. شناورسازی → ۴. جداسازی مغناطیسی (در صورت نیاز) → ۵. درمان شیمیایی (در صورت نیاز) → ۶. آب‌گیری و خشک کردن → ۷. درجه‌بندی محصول

با استفاده از ترکیبی از این روش‌ها، می‌توان سنگ معدن فلوریت با خلوص بالا را حتی از ذخایر پیچیده چند رگی به دست آورد.

---

شرکت پیشرو (شانگهای) فناوری معدن، با تمرکز بر ارائه راهکارهای کامل فرآوری مواد معدنی و مواد پیشرفته در سطح جهانی، در زمینه‌های مختلف فعالیت می‌کند. تمرکز اصلی ما بر فرآوری طلا، غنی‌سازی لیتیوم، مواد معدنی صنعتی و تولید مواد آندی و فرآوری گرافیت است.

محصولات شامل: آسیاب و طبقه‌بندی، جداسازی و آبگیری، تصفیه طلا، فرآوری کربن/گرافیت و سیستم‌های استخراج.

ما خدمات جامع از جمله طراحی مهندسی، تولید تجهیزات، نصب و پشتیبانی عملیاتی را ارائه می‌دهیم که با مشاوره متخصص ۲۴ ساعته پشتیبانی می‌شوند.

آدرس وب‌سایت ما: https://www.prominetech.com/
ایمیل ما:[email protected]
فروش: +۸۶۱۳۹۱۸۰۴۵۹۲۷ (ریچارد)، +۸۶۱۷۸۸۷۹۴۰۵۱۸ (جسیکا)، +۸۶۱۳۴۰۲۰۰۰۳۱۴ (برونو)