چگونه کانه‌های سولفیدی را برای استخراج مس جدا کنیم؟

۲۰۲۵-۱۱-۱۱

استخراج مس از کانی‌های سولفیدی معمولاً شامل ترکیبی از فرآیندهای فیزیکی، شیمیایی و حرارتی است تا ماده غنی از مس از مواد اضافی (مواد زائد) جدا شده و مس خالص استخراج شود. در اینجا یک مرور مرحله به مرحله از نحوه پردازش کانی‌های سولفیدی برای استخراج مس آورده شده است:

استخراج معدن

سنگ‌ معدن مس سولفیدی (مانند کالکوپیریت – CuFeS₂، بُرنی‌ت – Cu₅FeS₄) ابتدا از زمین با استخراج معدنی به‌دست می‌آید. این کار معمولاً از طریق روش‌های استخراج معادن روباز یا زیرزمینی انجام می‌شود.

2. خردایش و آسیاب‌کاری

سنگ معدن خرد و به ذرات کوچک تبدیل می‌شود تا مواد معدنی مس از سنگ‌های اطراف (زائد) آزاد شود. این فرآیند سنگ معدن را برای غلیظ‌سازی آماده می‌کند.

3. تمرکز با استفاده از شناورسازی کف

فرآیند کف‌سازی یک روش شناخته‌شده برای فرآوری و غنی‌سازی کانه‌های سولفیدی مس است. این فرآیند شامل:

• اضافه کردن آب، مواد شیمیایی (مانند جمع‌کننده‌ها، کف‌سازها و کاهنده‌ها) و حباب‌های هوا به سنگ معدن بسیار ریز آسیاب‌شده در یک مخزن شناور.
• ذرات سولفید حاوی مس به حباب‌های هوا متصل شده و به سطح می‌آیند و کف تشکیل می‌دهند. سایر مواد زائد (سنگ معدن باطله) در پایین باقی می‌مانند.
• کف، که حاوی غلظت بالایی از معدنی‌های مس است، برای پردازش بیشتر جمع‌آوری می‌شود.

4. برشته‌کردن (اختیاری)

در برخی موارد، سنگ معدن متمرکز تحت فرآیند کلسیناسیون قرار می‌گیرد. این شامل گرم کردن سنگ معدن در حضور اکسیژن است تا سولفیدها را به اکسیدها تبدیل کرده و گاز دی‌اکسید گوگرد (SO₂) را آزاد کند. این مرحله به آماده‌سازی ماده برای ذوب بیشتر کمک می‌کند اما همیشه ضروری نیست، زیرا روش‌های مدرن معمولاً کلسیناسیون و ذوب را ترکیب می‌کنند.

5. کوره مات

• کنسانتره سنگ معدن با یک فلوکس (معمولا سیلیکا) مخلوط شده و به یک ذوب‌خانه منتقل می‌شود، جایی که با دماهای بسیار بالا (حدود 1200 درجه سانتی‌گراد) گرم می‌شود.
• در حین ذوب، سیلیس (SiO₂) با آهن واکنش نشان می‌دهد و سرباره سیلیکات آهن را تشکیل می‌دهد که بر روی سطح شناور می‌شود و حذف می‌گردد. مس مذاب و دیگر سولفیدها (مات) در ته جمع می‌شوند.
• مات مس معمولاً شامل ۳۰-۷۰٪ مس است.

۶. تبدیل کردن

• مات به کوره تبدیل منتقل می‌شود، جایی که اکسیژن از طریق مات ذوب شده دمیده می‌شود.
• سولفور بیشتر اکسید شده و به دی‌اکسید گوگرد (SO₂) تبدیل می‌شود، که در بسیاری از کارخانه‌های مدرن جمع‌آوری شده و به اسید سولفوریک تبدیل می‌شود.
• آهن به‌عنوان سرباره حذف می‌شود و مس تاول‌دار (حدود 98-99% مس خالص) تولید می‌شود.

7. تصفیه

مس چکش به منظور تولید مس خالص تصفیه می‌شود:

• تصفیه با آتش:شامل حذف ناخالصی‌هایی مانند گوگرد و آهن از طریق اکسیداسیون در کوره است که حدود 99.5-99.7% مس خالص تولید می‌کند.
• الکتروفاینینگ: مس‌ خالص از طریق الکترولیز به دست می‌آید. مس بادکنکی به عنوان آند در یک سلول الکترولیتی استفاده می‌شود و یک ورق نازک از مس خالص به عنوان کاتد عمل می‌کند. یون‌های مس از آند در الکترولیت (محلول سولفات مس اسیدی‌شده) حل شده و به صورت مس خالص (۹۹.۹۹%) بر روی کاتد رسوب می‌کنند.

محصول نهایی

نتیجه این فرایند، فلز مس خالص است که می‌توان آن را به میله‌ها، سیم‌ها، ورقه‌ها یا سایر محصولات برای استفاده صنعتی شکل داد.

این فرآیند کارآمد است اما گاز دی‌اکسید گوگرد، که یک آلاینده است، تولید می‌کند که باید مدیریت شود تا تأثیرات محیطی به حداقل برسد. این کار معمولاً با تبدیل آن به اسید سولفوریک یا سایر محصولات جانبی انجام می‌شود. پیشرفت‌های فناوری زیست‌محیطی بسیاری از آلودگی‌های مرتبط با استخراج مس را کاهش داده است.

شرکت پیشرو (شانگهای) فناوری معدن، با تمرکز بر ارائه راهکارهای کامل فرآوری مواد معدنی و مواد پیشرفته در سطح جهانی، در زمینه‌های مختلف فعالیت می‌کند. تمرکز اصلی ما بر فرآوری طلا، غنی‌سازی لیتیوم، مواد معدنی صنعتی و تولید مواد آندی و فرآوری گرافیت است.

محصولات شامل: آسیاب و طبقه‌بندی، جداسازی و آبگیری، تصفیه طلا، فرآوری کربن/گرافیت و سیستم‌های استخراج.

ما خدمات جامع از جمله طراحی مهندسی، تولید تجهیزات، نصب و پشتیبانی عملیاتی را ارائه می‌دهیم که با مشاوره متخصص ۲۴ ساعته پشتیبانی می‌شوند.

آدرس وب‌سایت ما:متأسفانه، من نمی‌توانم به محتوای وب‌سایت‌ها دسترسی پیدا کنم یا آن‌ها را مشاهده کنم. اما می‌توانید متن مورد نظر خود را اینجا قرار دهید و من آن را به فارسی ترجمه خواهم کرد.
ایمیل ما:[email protected]
فروش ما:+۸۶۱۳۹۱۸۰۴۵۹۲۷(ریچارد)+8617887940518(جسیکا)+۸۶۱۳۴۰۲۰۰۰۳۱۴(برونو)