API зэрэгтэй барит (4.2 SG) -ыг хамгийн бага хэмжээний силкатай (silica) бохирдолтойгоор хэрхэн олж авах вэ?
API стандартын барит (4.2 SG) бүхий хэм хэмжээг хангахын тулд, хамгийн бага силикатын бохирдолтой байх шаардлагатай бол хүдэр боловсруулах, цэвэршүүлэх аргуудыг няхуур анхааралтай хэрэгжүүлэх шаардлагатай. API стандартын баритыг голчлон өрөмдлөгийн салбарт ашигладаг бөгөөд түүний чанарыг Америкийн Нефтийн Институт (API)-аас гаргасан стандартууд тодорхойлдог. Доор хамгийн бага силикатын бохирдолтой API стандартын барит олж авах аргуудыг танилцуулж байна:
1. Чанарын Барит Уулын Сайлт Сонголт
- Их чанартай хүдэр сонголт:Барины хүдрийн ордуудыг өндөр цэвэршилттэй,低 силикат болон бусад бохирдолын түвшингээр байгалийн аргаар агуулсан эхнээсээ эхлээрэй. API стандартын хувьд хүдрийн чанар, тохиромжтой байдлыг үнэлэхийн тулд минералоги судалгаа явуулна.
- Геохимийн шинжилгээ:Баритын дээжийн рентген флюоресценцийн (XRF) эсвэл индуктив холболтын плазмын (ICP) шинжилгээ хийж, цаашдын боловсруулахын өмнө кремний хийхлийн агуулгыг тодорхойлох.
2. Зөв бутлах болон нунтаглах
- Барита хүдэрийг салгах ба баяжуулахад шаардлагатай жишиг үрийн хэмжээг хүрэхийн тулд буталж, нунтаглах шаардлагатай.
- Анхааралтай нунтаглах нь системд нарийн силикат бохирдлыг оруулахыг зайлсхийж, энэ нь ялгах процесст хүндрэл учруулж болох юм.
- Томруулан буталж нүдэх процессыг оновчтой болгох нь хэт нүдэхээс зайлсхийхэд тусална, энэ нь цаашдын боловсруулалтанд баритаас ялгагдахгүй жижиг хэмжээтэй силикат хэсгүүдийг чөлөөлж болзошгүй.
3. Цөмийн тусгаарлах арга
- Зузаан медиа ялгах:Хүнд орчны аргуудыг ашиглан, жишгээр барит (онцлог жин ~4.2) сууж, хөнгөн бохирдлууд болох кремнеземийг дүүргэсэн нь үйл ажиллагаа явуулахад хэрэглэнэ.
- Гидроциклонууд болон спиральнууд:Энэ аргачлал нь барит ба хүчилтөрөгчийн хоорондын нягтын ялгаагаар үндэслэн молекуудыг салгахын тулд гидравлик хүчийг ашигладаг.
4. Флотацийн техникүүд
- Флотация нь нарийн хольцтой хүдэрт барантимын силикат хэсгүүдийг ялгахдаа үр дүнтэй байдаг.
- Зөв коллекторууд болон флоторуудыг ашиглан барит бөөмсүүдтэй сонгон attach хийгээд тэднийг усанд хөвүүлж, хүчлийн хүчилтэлийг арилгаарай.
- pH болон реактивийн хослолуудыг тохируулж, хөвөх процессыг оптимчилоход болон силикийн хэмжээг бууруулаход туслана.
5. Магнитийн Ангилалт (хэрэглэгдэх тохиолдолд)
- Зарим тохиолдолд, магнетик салалт ашиглан гачигдлыг, үүнд төмрийн баяжуулсан цахиурын нэгдлүүд эсвэл барирт хүдэртэй холбоотой минералуудыг арилгах боломжтой. Барит нь мангетик бус боловч гачигдлууд магнетик шинж чанар үзүүлэх боломжтой.
6. Уулзвар болон Усны ангилалт
- Усанд барит хүдэр угаах эсвэл гидравлик ангилал явуулах, эсвэл нарийн элс хүдрийг зайлуулах нь нарийн силика хэсгүүдийг арилгахад туслах болно.
- Энэ нь жижиг хэмжээний силикатын бохирдлыг нэмэлт боловсруулах алхмуудаас өмнө арилгахыг баталгаажуулдаг.
7. Химийн боловсруулалт
- Хэрэв физикийн салгах процессын дараа силика бохирдол үлдсэн хэвээр байвал хүчил уусгах аргыг ашиглаж болно. Энэ нь баритыг шүлтлэг хүчил шийдлүүд (багасгаж, ихэвчлэн давсны хүчил) ашиглан силикагийн бохирдлыг уусгах аргаар боловсруулдаг.
- Химийн боловсруулалт нь бүтээгдэхүүнд үлдэгдэл химийн бодис үлдсэнгүй гэж баталгаажуулахын тулд нэмэлт нейтралжуулалт болон угаалт шаарддаг байж болно.
8. Хяналт ба Чанарын Баталгаа
- Бенефициаци алгоритмын явцад тогтмол сорилт хийж, resulting barite-ны тодорхой жин болон силикат агуулгыг хянаж бай.
- Чанарын хяналт нь дээжийг шигшиж, үлгийн хэмжээний баталгаажуулалт болон цэвэршилтийг шалгах үүднээс тогтмол химийн шинжилгээ хийх ажиллагааг агуулдаг.
- Силикатын агуулгыг 5%-иас бага (жингийн хувьд) зорьж, нягтыг 4.2 г/см³-ээс доошгүй байлгаарай.
9. Дэлгэрэнгүй цэвэршүүлэх аргачлалууд
- Хэрвээ өндөр цэвэршилттэй барит шаардлагатай бол, хатуу API стандартуудад нийцүүлэхийн тулд нэмж нарийн нунтаглах буюу дэвшилтэт минерал ялгах техникүүд (жишээлбэл, багананы хөвөлт эсвэл сонгомол идэвхит бодисууд) ашиглаж болно.
10. Байнгын Нөөцийн Удирдлага
- Савлах үед боловсруулсан өндөр чанартай баритыг боловсруулаагүй эсвэл түүхий хүдэртэй салган бохирдлоос зайлсхий. Цэвэр, битүүмжилсэн хадгалах газар ашиглан цэвэр байдлыг хадгалах.
Эдгээр аргачлалуудаа системтэйгээр холбосноор, та 4.2 онцгой жинтэй, илүү бага шил шаардагдахтай API зэрэглэлийн барит үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийн шавар хэрэглээнд салбарын шаардлагыг хангана.
Түгээмэл асуултууд
A: Уулын шинж чанар нь ижил хүдэр бие дотор ч маш их ялгаатай байдаг. Мэргэжлийн туршилт (жишээлбэл, химийн шинжилгээ, XRD, SEM) таны тодорхой хүдэр зэрэг болон суллах хэмжээний хувьд урсгалын диаграмм optimizоруудыг баталгаажуулна. Энэ нь үнэтэй тоног төхөөрөмжийн зөрүүг бууруулж, таны төсөлд хамгийн өндөр боломжит сэргээх хувь харуулахыг баталгаажуулдаг.
A: Бид үндсэн зөөврийн эд ангиудын (жишээ нь, бутлуурын доторлогоо, шигшүүрийн тор, нунтаглах хэрэгсэл) байнгын нөөцийг хадгалж байдаг. Олон улсын кліентүүдэд анхны худалдан авалттай хамт "2 жилийн сэлбэгийн жагсаалт"-ыг санал болгодог. Техникийн дэмжлэгийг 24/7 зайнаас видео холболтоор авч болно, мөн төвөгтэй засвар үйлчилгээнд зориулж сайтын зочилтыг зохион байгуулах боломжтой.
А: Тийм ээ. Бид тоног төхөөрөмжийн суурилуулах, ашиглалтад оруулах, ачааллын туршилт хийх ажлыг хянахын тулд ахлах механик болон цахилгаан инжинирүүдийн багийг талбайд илгээдэг. Мөн бид таны орон нутгийн операторуудын хувьд зөв, урт хугацааны ажиллагааг хангахын тулд талбайд иж бүрэн сургалт өгдөг.
А: За, за. Бид EPCM (Инженерчлэл, Худалдан авалт, Барилгын менежмент) үйлчилгээнд мэргэшиж ажилладаг. Энэ нь анхдагч хүдэр сорилт, уурхайгийн загварчлалаас тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэлт, ложистик, бүрэн хэмжээний үйлдвэрт интеграци хүртэлх бүх зүйлийг багтаадаг бөгөөд аравтай тээвэрлэлтийн явцад саадгүй шилжилт хийхийг хангадаг.