Силикон суурьтай анод нь силиконыг холимог болгон бүрдүүлсэн нэг төрлийн холимог анод материал юм

Зэсийн флотац нь зэсийн чулуулгаас зэсийн хүдэр олборлох хамгийн өргөн хэрэглэгддэг арга юм, гэхдээ бүх орд газарт ижил сайн үр дүн гаргадаг ганцхан флотацийн схем байхгүй. Үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдал, хүдрийн бүтцийн найрлага, исэлдлийн түвшин, гангугийн төрөл, тунадас төслийн хэмжээ, шавранцар агуулга зэрэг нь флотацийн үр ашгийг нөлөөлдөг. Төлөвлөсөн ахиц, төвлөрлийн түвшинг дээшлүүлэхийн тулд, флотацийн ажиллагааг тусгай зэсийн хүдэрний төрөлд тохируулж зохицуулах шаардлагатай.
Төмрийн хүдэр баяжуулах үйл явцыг Optimise хийхийн тулд хүдэрийнмeналогиаг тодорхойлох эхний алхам юм. Өөр өөр зэсийн хүдэрүүд нь өөр өөр үнэт метал ашигтай хүдэр агуулдаг бөгөөд жишээ нь chalcopyrite, bornite, chalcocite, covellite эсвэл malachite юм. Тэдгээр нь тусдаа нөхцөлд флотатийн бодис болон эргэлтийн нөхцөлд өөр өөрөөр хариу үйлдэл үзүүлдэг.
Тодорхой эрдэс зүйн судалгаа хийхэд дараах зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй:
Энэ мэдээлэл нь зөв нунтаглах нарийвчлал, реагент систем, шингэн химийн зураг төсөл, флотацийн урсгалын хуудасны сонголтод суурь болдог.
Холбоо мах металл мөнгөн ордууд, жишээ нь чалкопайрит ба борните ордууд, ерөнхийдөө хамгийн хялбархан хөвүүлэн гаргадаг зэсийн ордууд юм. Эдгээрийг ихэвчлэн уламжлалт үүсгэж хөөсөрсөн хөвүүлэн гаргахад уусгагч төрөл бүрийн кэтлед болон хөөсрүүлдэг хэрэглэдэг.
Үндсэн оновчлох арга хэмжээнүүдэд:
Өндөр пирит агуулсан хүхэрт төмрийн ордуудад, хүргэгч хэрэглэж болох бөгөөд төмрийн сульфидын бохирдлыг багасгаж, зэсийн сонгогдлыг сайжруулахад чиглэнэ. Цикл дизайн нь зэсийн нөхөн олдворыг дээшлүүлэхийн зэрэгцээ төмрийн сульфидын бохирдлыг бууруулах зорилготой байвал зохимжтой.
Оксид зэсийн ордууд, тухайлбал малахит, азурит, күүрайт болон хризоколла зэрэг ордууд нь шууд флотажийн аргаар илрүүлдэгт илүү хүнд бөгөөд уламжлалт гипситийн цавуунуудаас сайн хариу өгөхгүй тул илрүүлэлт нь илүү бэрхшээлтэй байдаг.
Энгийн тохиргоо хийх стратегиуд байдаг:
Учир нь исэл зэсийн флотаци мэдрэмтгий бөгөөд тохиромжгүй байж болзошгүй учраас лабораторийн туршилт зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд хамгийн сайн хүхэржүүлэлт, цуглуулагчийн хослолыг тодорхойлох ёстой.
Холиод мөнгөний ордууд дахь хүдрийн баялууд нь зүйрмэг болон исэл мөнгөний эрдэсүүдийг хамтад нь агуулдаг. Эдгээр ордууд нь онцгой хүнд байдаг бөгөөд учир нь зүйрмэг эрдэс ба исэл эрдэс ихэвчлэн ялгаатай флотацийн нөхцлийг шаарддаг.
Оновчлолын аргууд нь:
Хөрөнгө сонгох хамгийн сайн шийдэл ихэвчлэн зэсийн оксид ба сульфидын харьцаа, мөн хослолын хувьд ихээхэн хамааралтай бөгөөд ихэвчлэн ордын тусгай шинж чанараас хамаардаг.
Олон төмрийн хүдэр нь шаварын хүдэр агуулдаг эсвэл нунтаглах үед хэт их нунтаг үүсгэдэг. Эдгээр материалууд нь пульпийн өтгөрөлт нэмэгдүүлэх, эрдсийн гадаргууг бүрхэх, шаардлагагүй хаягдал хөрс оруулах зэргээр баяжуулах үр ашгийг эрс бууруулж болзошгүй юм.
Эдгээр сөрөг нөлөөллийг бууруулах 위해:
Жижиг ширхгийн флотаци нь өөрчлөн боловсруулсан бодисын схем, баганын флотаци эсвэл сайжруулсан гидродинамик нөхцөлөөр ашиг тус хүртэж болно.
Товчлуурын тогтоох зөвлөгөөнд ашиглагдах бодисын сонголт хамгийн чухал хэсгүүдийн нэг юм. Адилхан бодисын схем нь янз бүрийн хүдэр төрлүүд дээр тэнцвэртэй сайн ажиллахгүй байх болно.
Тухайн бодисын бэлтгэгчид тавигдах шаардлага:
Химийн бодисын хэмжээг зөвхөн туршлагаар тогтоохоос гадна системтэй туршилтын ажил хийж зохицуулах хэрэгтэй.
Флотацийн гүйцэтгэл нь циститийн эрдсүүдийг гангугаас хэр сайн сулласан эсэхээс ихээхэн хамаардаг. Хэт бага нунтаглах нь хаалттай буюу холбоотой хэсгүүдийг үл олж авахад хүргэдэг бөгөөд илүү нунтаглах нь флотацийн сонгон шалгаруулалтыг бууруулдаг шингэн бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.
Шилдэг практик нь дараахь зүйлсийг агуулна:
Тэсрэлт тус бүрийн хамгийн тохиромжтой нунтаглах хэмжээ байдаг бөгөөд үүнийг таамаглах бус, харин флотацийн туршилтаар баталгаажуулах хэрэгтэй.
Хэдийгээр зөв реактивууд болон хэрчим хэмжээ ашиглаж байгаа ч, эргүүлэг зөв түвшинд тохируулаагүй эсвэл удирдаагүй бол флотацийн үр дүн алдагдаж болно.
Эдгээр ашигтай оновчлолын аргачлалууд орно:
Тухай зүсмэлийн хүдрийн хувьд, жишээ масштабын туршилт нь бүрэн хэмжээний хэрэгжүүлэлтээс өмнө хамгийн үр дүнтэй хэлхээний дизайныг баталгаажуулахад тусална.
Золсон зэсийн ордууд ихээхэн өөр өөр тул оновчлолыг үргэлж энгийн таамаглал биш, туршилтад үндэслэж хиймээр байна. Лабораторийн уусгах туршилтууд дараах зүйлсийг тодорхойлохдоо тусална:
Толь бичгийн туршилтууд нь холимог эсвэл өөрчлөгдөх хүдрийн үед тусгай үнэ цэнэтэй байдаг бөгөөд үйлдвэрийн хэмжээнд гүйцэтгэл лабораторийн хүлээлтээс ялгаатай байж болно.
Өөр өөр төрлийн кобальтын хүдэрт баяжуулалтын процессийг оновчтой болгоход хүдэрийн олборлох шинж чанар, тэдний онцлогт тохирсон үйл явцын стратегийг ойлгох хэрэгтэй. Сульфидын хүдэр нь ерөнхий флотацаар сайн боловсрогддог бол оксидийн хүдэр нь ихэвчлэн хүхэршүүлэх эсвэл тусгай шинж чанартай цуглуулагч шаарддаг, хольцын хүдэр нь илүү уян хатан урсгалын схемийг шаарддаг. Бүх тохиолдолд амжилт нь зөв эрх чөлөө, реагентийг сонгох, уусмалын шинж чанарыг мэдэгдэх, цувааны дизайныг тохируулахад хамаардаг.
Хамгийн үр ашигтай зэсийн флотацийн үйлдвэрүүд нь тасралтгүй туршилт, хяналт, тохиргоо хийхэд үндэслэдэг. Флотацийн процессыг хүдэрний төрөлд тохируулснаар, операторууд зэсийн нөхөн олж авах, концентрацийн чанарыг дээшлүүлэх, ажиллагааны зардлыг багасгахад чадваргүй болно.
A: Зөв үйл явц нь таны эрдэнийн чулуулгийн эрдэс бодисын бүтэц, чанар, ширхэгийн хэмжээ, чөлөөлөх онцлогт үндэслэдэг бөгөөд таамаглалаар тодорхойлогддоггүй. Итгэлтэй арга нь туршилт лаборатори ба туршилтын туршилтуудыг эхлээд хийх явдал юм. Эдгээр туршилтууд нь хөөсрөлт, жинтэй салгалт, соронзон салгалт эсвэл шингээлт (эсвэл хослол) хамгийн сайн нөхөн олж авалт ба чанарыг хангаж чадах эсэхийг тодорхойлно. Бид бүх төслийг эхлээд чулуучлалын шинж чанар, ширээний туршилтаар эхлүүлдэг бөгөөд дараа нь туршилтын баталгаажуулалт руу шилжиж, үйлдвэр дизайнд ороход бэлтгэнэ — энэ нь зардал ихтэй алдаанаас зайлсхийх туршилтын-first хандлага юм.
А: Бутлагчийн сонголт нь эрдсийн гадаргын химийн шинж болон хүдрийн хаягдлын найрлаганаас хамаарна. Цуглуулагч, гөлгөрлөгч, бууруулагч, өөрчлөгчдийг сонгодог бөгөөд тэдний тунг нарийвчлан тохируулдаг — энэ бүгдийг танай бодит хүдрийн дээж дээр лабораторийн флотацийн туршилтаар, ерөнхий жорноос бус, хийж гүйцэтгэдэг. Нэгэнтүү эсвэл хэт тунг хэрэглэсэн нь дахин авахад нөлөөлнө. Манай гоолиг металлын туршилтын лаборатори нь бодит хүдрийн химийн хольц, тунг зөв тохируулсан байдлаар баталгаажуулж, үйлдвэрийг ажиллуулж эхлэхийн өмнө туршиж үздэг бөгөөд дараа нь ашиглалтанд оруулах үеэр дахин боловсруулдаг.
А: Гинжитлэгчийг бага зэргийн нэгэн зэрэг их хэмжээний хүдэрт тохируулдаг — талхлаагүй хүдэрийг овоолоод шингээр тарьдаг бөгөөд бага хөрөнгө оруулалт, зардалтай боловч илүү удаан, цаг уурын нөхцөлд хамааралтай нөхөн сэргээх арга юм. CIL (карбон-тэй шингээгдэх) ба CIP (карбон-тэй пульп) оба нь цахиурын хүчилтөрөгчийн хүчил болон идэвхжүүлсэн карбон хэрэглэдэг боловч шингээх байршилд янз бүр байдаг: CIL нь шингэрэх хугацаанд карбон нэмдэг бөгөөд шаварлаг эсвэл өтгөн өндөр тоосонцортой хүдэрт тохиромжтой; CIP нь шингэрэхийн дараа карбон нэмдэг бөгөөд цэвэр, шүүлтүүргүй пульпуудад тохиромжтой. Сонголт нь хүдэрний төрөл, үнэлгээ, хүчин чадалд үндэслэдэг — бид бүх гурвыг таны хүдэртэй харьцуулж хамгийн эдийн засгийн чиглэлийг санал болгодог.
А: ALU-гийн алдагдлын эх сурвалжийг оношлохоос эхлээрэй — ихэвчлэн нунтаглалт, ангилал эсвэл тусгаарлах үе шатанд байдаг. Ерөнхий ашиглах зүйлсэд орно: сайн чөлөөлөлтийг хангахын тулд нунтаглалтын хэмжээг сайжруулах, илүү үр ашигтай тусгаарлах тоног төхөөрөмжид (флотацийн савнууд, соронзон тусгаарлагч, спираль) шинэчлэх, тогтворжсон ажиллагааг хангахын тулд автоматжуулалтыг хэрэгжүүлэх, хүдэр төрлөөр өөрчлөгдөх бүрт металургын туршилтаа дахин хийх. Байгууллагын аудит болон зорилтот тоног төхөөрөмж эсвэл процессийн шинэчлэлүүд нь ихэвчлэн 2–5%-ийн илүү металл сэргээх боломжийг олгодог. Бид яг энэ юмсыг санал болгож байна — үйл явцын аудит, тоног төхөөрөмжийн шинэчлэл, бүрэн EPC ретро фит — үр өгөөжийг нэмэгдүүлэх болон чанарыг сайжруулахад.


Бидний бүтээгдэхүүн болон шийдлүүдийн талаар илүү их мэдээлэл авахын тулд доорх формыг бөглөнө үү, бидний мэргэжилтнүүд танд удахгүй холбогдох болно
Шандонг мужид 3000 TPD алтны флотацийн төсөл
Fax: (+86) 021-58779592
Хаяг: Тасаг 606, Барилга D3, Хэсгийн II, Чуансха Бизнес Центр, 777 урт, Миаочуан гудамж, Пудонг шинэ бүс, Шанхай, Хятад улс
Зохиогчийн эрх © 2023. Промайнер (Шанхай) Уул уурхайн технологи ХХК.