Жирийн графит анодын материал нь голчлон өндөр чанартай, бага сульфур агуулсан нефтийн коксноос хийгдсэн
Манганийн карбонат чулуулгийн орд нь ган, химийн, батерей, металлургийн салбарт манганийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг чухал эрдсийн нөөц юм. Манганийн исэлийн ордтой харьцуулахад, манганийн карбонат орд нь бүтэцгээрээ илүү нарийн төвөгтэй бөгөөд ихэвчлэн эрдсийн тархалт илүү нарийхан байдаг тул баяжуулалт болон боловсруулахад улам төвөгтэй байдаг.
Манганыг карбонатын ордоос үр дүнтэйгээр гаргаж авахын тулд ихэвчлэн физик болон химийн боловсруулалтын технологийн хослолоор ашигладаг. Хамгийн тохиромжтой арга нь ордын үнэлгээ, гаднын бүрэлдэхүүн, холбоотой эрдсүүд, хэсгийн хэмжээ, төгсгөлийн бүтээгдэхүүний зорилго зэргээс хамаарна.
Мөнгөний нүүрсхүчлийн ордийг боловсруулахдаа эрдсэн угаах болон шүүлт хийх нь ихэвчлэн эхний алхамууд байдаг. Эдгээр үйл ажиллагаа нь шавар, шаваргаар бохирдох, бага зэрэг цэвэршүүлэх бодисуудыг тусад салгахад тусалдаг бөгөөд дараагийн баяжуулах үйл явцыг хөндөхөөс сэргийлдэг.
Угаалтуулалт нь хүдэрлэг цэвэр байдлыг сайжруулж, дараагийн салгах процессыг илүү үр дүнтэй болгодог. Дараа нь шүүн түлхүүр нь материалын хэсгийн хэмжээгээр ангилж, янз бүрийн хэсгүүдийг хамгийн тохиромжтой боловсрох арга хэмжээгээр боловсруулах боломжийг олгодог.
Энэ үе шат нь намагтай шугам, элэгдсэн материал ихээр агуулах магадлалтай ордуудын хувьд ялангуяа чухал юм.
Талбайн тусгаарлалт нь манганийн эрдсүүд ба хогийн эрдсүүдийн хүндийн жингийн ялгаа хангалттай байдаг үед нийтлэг ашиглагддаг. Товгорхоос дунд зэргийн хэмжээтэй манганийн карбонат хүдрийн хувьд энэ арга үр дүнтэй бөгөөд эдийн засгийн хувьд үр ашигтай байж болно.
Жишиг жинлүүр салгах тоног төхөөрөмжүүд орно:
Жин тасгаар салгах арга нь зохистой зардал, энгийн ажиллагаа, харьцангуй бага байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөний тулд үнэлэгддэг. Гэвч, энэ арга ихэвчлэн маш нарийн ширхэгтэй хүдэр, ялангуяа manganese эрдсүүдийн хаягдалтай ойролцоо байршилтай үед илүү үр дүнгүй байдаг.
Соронзон салгаж авах нь манганы карбонат хүдэр боловсруулалт дахь өөр нэг чухал технологи юм. Учир нь манганы карбонат хүдрийн эрдсүүд өөрсдөө ихэвчлэн сул соронзон шинж чанартай байдаг тул шууд соронзон салгаж авах нь үр өгөөжийг їхэвчлэн хангаж чаддаггүй байж болно. Гэвч, шарах үйл явц хийсний дараа хүдэрийн соронзон шинж чанар эрс өөрчлөгдөж, соронзон салгаж авах үйл ажиллагаа илүү үр бүтэмжтэй болох боломжтой.
Хүчтэй магнит салгагчдыг ихэвчлэн төмөр агуулсан бохирдлын хүдрээс манганы эрдсийг гаргаж авах буюу соронзон шарж хийсний дараа ашигладаг. Энэ процесс нь цайрлагын чанарыг сайжруулах болон шаардлагагүй баяжмалыг багасгахад тусална.
Флотаци нь нарийн ширхэгтэй манганкортын хүдэр боловсруулах гол арга бөгөөд, ялангуяа манганийн элементийн бэхэлгээ цуслахад үндсэндээ ашиглагддаг бөгөөд энэ үед манганийн чулуунууд нарийн тархсан бөгөөд бодисын тусламжгүйгээр шигшиж илрүүлэхэд хэцүү байдаг.
Флотацийн үйл явцад химийн бодисуудыг ашиглан манган агуулах эрдсүүдийг ганга эрдсүүдээс сонгох байдлаар тусгаарлана. Ерөнхий найрлагын системүүд нь байж болно:
Флотац нь илүү өндөр чанартай концентрат гаргах боломжтой боловч, эдгээрийн концентрацыг нарийн хянах шаардлагатай бөгөөд тэжээл, уусмалын pH болон нунтаглалтын нарийвчлалыг зөв тохируулах хэрэгтэй. Ихэвчлэн бусад аргуудтай хамт ашиглагддаг бөгөөд нийт нөхөн авалтыг сайжруулахад хэрэглэгддэг.
Галуу нэн чухал технологи бөгөөд манганийн карбонат хүдэр боловсруулахад ашигладаг. Тодруулбал, хүдэр шууд баяжуулахад хүндэтэй байдаг үед галуулах явцад манганийн карбонат дахь чулуухийн хийн задрал явагдан, илүү хялбар бөгөөд үр дүнтэй нөхцөлд хөрвөдөг.
Ерөнхий шарах арга шинжүүд нь:
Шатаах нь хүдэрийн соронзон шинж чанарыг сайжруулах, өмнө нь уурших шаардлагатай газрын хлорид, нүүрсхүчлийн хийнг удалгах, гангуйн тусгаарлалт эсвэл гидрометаллургийн боловсруулалтад бэлтгэх боломжийг олгодог. Харин үр дүнтэй боловч, шатаах процессыг хэрэгжүүлэхийн тулд их хэмжээний эрчим хүч зарцуулах ба орчны хамгаалалтыгээ сайтар зохицуулах шаардлагатай байдаг.
Ундны металлургийн боловсруулалтыг манганыг химийн аргаар гаргаж авах шаардлагатай үед ашигладаг бөгөөд зөвхөн физик баяжуулалтаар төвлөрүүлээгүй байдаг. Энэ арга нь ялангуяа бага зэрэг орд, иж бүрэн орд, мөн өндөр цэвэршилтэт манган бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зорилгоор ашиглагддаг зүйл юм.
Давуулагч гидрометаллургийн үе шатнууд нь:
Хүхэрийн хүчил нь ерөнхийдөө уусгагч бодисоор ашиглагддаг бөгөөд түлхүү м manganese уусгах үйл явцыг сайжруулахын тулд бууруулах бодисуудтай хамт хэрэглэгддэг. Уусмал металлуудын арга нь өндөр гарц авах боломжийг олгодог ба өндөр цэвэршилт бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж чаддаг ч, мөн илүү их шингэн хэрэгцээ, илүү нарийн бохир ус цэвэрлэх шаардлагатай байдаг.
Практикт, манганийн карбонат эрдэсийг ихэвчлэн нэг технологиягүй нь биш, хамтран боловсруулдаг. Учир нь эрдэсийн шинж чанар ихээхэн өөрчлөгддөг тул хэд хэдэн аргыг хослуулах нь хамгийн сайн техникийн ба эдийн засгийн үр дүнг олж өгдөг.
хосолсон боловсруулах маршрутын жишээнүүд орно:
Нийлэмжтэй хандлага нь манганыг сэргээх, концентратад зэрэглэлийг нэмэгдүүлэх, хувиршгүй хүдэртэй холбоотой алдагдлыг бууруулахад сайжруулж чадна.
Манганийн карбонатийн хүдрийн боловсруулалтын зөв технологийг сонгох нь хэд хэдэн гол хүчин зүйлээс хамаарна:
Тодорхойлон шинжлэх болон баяжуулах туршилтууд хийнэ бүхий л эцсийн процессыг сонгоход зайлшгүй шаардлагатай байдаг.
Манганын карбонат чулуулгийн үндсэн боловсруулах технологиудад чулуулгийн угаах, шүүлтүүрлэх, таталцлын салгалт, зөөгүүр салгах, шатаах, гидрометаллургийн боловсруулалт, холимог баяжуулах аргууд орно. Эдгээр технологийн тус тусдаа давуу тал, хязгаарлалтууд болон тохиромжтой хэрэглээний цар хүрээтэй байдаг.
Магнийн карбонатын орд нь ихэвчлэн нарийн төвөгтэй бөгөөд боловсруулахад хүнд байдаг тул амжилттай нөхөн авалт нь ихэвчлэн тусгай ордныхоос хамаарсан процессыг сонгоход оршидог. Зөв туршилт хийх болон процессийн дизайнаар магнийн нөхөн авалт болон бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, үйл ажиллагааны зардлыг зохицуулдаг болох боломжтой.
A: Их хэмжээний өөрчлөлт нь сэргээх болон ангилах процессын илэрцийн ихэнх хувийг удирддаг: нунтаглах хэмжээ (чөлөөлөх), уусмалын concentrat, бодисын төрлүүд ба тун, орших цаг, pH, мөн магнит ангилалын хувьд талбарын хүч чадал ба тэжээлийн хурд. Нэгийг нь өөрчилж байгаад бусдыг нь тохируулаагүй бол өмнийн үр дүн буруу гарах тохиолдол их. Тохирсон хэмжээгээ олох практик арга нь бүтэцтэй туршилтын хөтөлбөр юм: нэг үзүүлэлтийг тухайн хүдэр дээрээ ганцхан өөрчлөөд, сэргээх болон ангилах хэмжээг each point дээрээ хэмжинэ. Бид ийм төрлийн параметр судлыг лаборатори болон туршилтын үе шатанд явуулдаг, дараа нь тохиргоог үйлдвэрийн загварт шилжүүлж, тохиргоог дахин тохируулах үеэр хийдэг.
А: Гуравхан шинж чанар хамгийн чухал: үнэт металл сульфид уу эсвэл исэл үү, түүнийг ганга дотор хэр овортой эсвэл нарийн тараасан байдаг уу, мөн ямар ганга эрдэстэй хамт оршиж байна вэ. Нэрмэл, өндөр нягтралтай эрдсүүдийг жинлүүрийн туслах боловсруулалт сайн хүлээн авдаг; сэтгэлийн хunziс эрдсүүдийг соронзон туслах боловсруулалт хийхэд үр дүнтэй; нарийн сульфид эрдсүүдийг флотацийн аргаар баяжуулна; исэл эсвэл бага чанарын ордуудыг ихэвчлэн уусгахад ашигладаг. Орд бүрийн олон үе шатыг хослуулан боловсруулдаг. Учир нь ижил металийг агуулсан хоёр орд огт өөр хариу үйлдэл үзүүлэх боломжтой тул урсгалын хуудас нь таны ордын өөрийн туршилтын мэдээллээс бүтээгдсэн байх ёстой — ижил төстэй төслийг хуулбарлан авсантай биш.
А: Нэг арга нь ихэвчлэн үнэт минерал бүхий хүдэр нөхцөлд, эсвэл өргөн ширхэгийн хэмжээтэй, эсвэл асуудалтай гангуа агуулсан үед, аль нэг зорилт болох эргүүлгийн нөхөн олdeo ба зорилтот ангилалд хүрдэггүй. Иймд хосолсон урсгалын хуудас илүү зөв байна — жишээлбэл, гурвалсан хаягдал эрт илрүүлэхийн тулд газар хурдасгах, магнит séparérior flotation-оос өмнө магнитик минералуудыг арилгах, эсвэл үе шаттай нунтаглах ба ангилах гэх мэт. Нэмэлт схемийн зардал их боловч, ерөнхий нөхөн олдвор өндөрсөж, нэг тонн тутам шаардлагатай бэлдмэл, эрчим хүчний зарцуулалт багасдаг тул зардал нь нөхөгддөг.
А: Шингэн тэсвэртэй хүдэр нь стандарт боловсруулалтад тэсвэртэй бөгөөд алт нь төмсөгт металлууд дотор битүүгээр агуулагддаг, их хэмжээний реагент хэрэглэдэг, нүүрсдэг металууд дотор задарсан алт дахин шингэдэг, нарийн буюу шаварлаг хүдэр нь муухай мөсөнд ордог эсвэл исэлдсэн хүдэр нь сайн хөвөхгүй байдаг. Эмчилгээ нь ихэвчлэн уламжлалт хэлхээсийн өмнө эсвэл оронд нь нэг алхам нэмдэг: нарийхан нунтаглах, исэлдэлт өмнөх боловсруулалт, хатаах, эсвэл шингэнээс хөвүүлэн ялгахыг уусган холих руу шилжүүлэх. Тодорхой шалтгааныг оношлогооны туршилтаар тодорхойлох нь чухал бөгөөд учир нь тус бүр өөр өөр засвар шаарддаг бөгөөд буруу арга хөрөнгө оруулалтыг ихээр алдагдуулна.
Жирийн графит анодын материал нь голчлон өндөр чанартай, бага сульфур агуулсан нефтийн коксноос хийгдсэн
Хогийн шүлтлэг нь алт олборлох гадаад шүлтлэг боловсруулалтын уламжлалт арга бөгөөд уян хатан, эдийн засагтай
Гадаад гаралтай ган гөлгөр алтны хамгийн сайн мэддэг нь аллювийн алт юм, энэ нь мөн плесер алт гэж нэрлэгддэг. Аллювийн алт нь
Гадартай хүдэр: Хатсан исэл алтны хүдэр Алтны зэрэг: 1.8 г/т Алтны эргэлтийн хэмжээ: 90.5%
Түүхий эрдэс: Гематит давхаргатай магнетит төмрийн эрдэс Төмрийн агууламж: 28-32% Эцсийн бүтээгдэхүүн: Өндөр чанартай төмрийн баяжуулалт
Түүхий материал: Өндөр кальцийн чулуун шавар Эцсийн бүтээгдэхүүн: Цементэн түүхий материал нунтаг (200 меш) болон барилгын аж ахуйн материалын нэмэлт
Онцлогууд: Compact layout, бүх процессын хамрах хүрээ, бага хөрөнгө оруулалтын зардал, хурдан нэвтрүүлэлт. Стартап ба Жижиг Уул уурхайн компанид зориулагдсан — таны уян хатан, үр ашигтай алтны шийдэл!
Түүхий хүдэр: Голын тавиурын alluvial алтны хүдэр Алтны зэрэг: 0.8 г/t
Давирхай хүдэр: Оксидын төрөл алтны хүдэр Алтны зэрэг: 3.5 г/т Алтны олборлолтын хувь: 92% Алтны цувалтын цэвэрлэгээ: 96%
Түүхий эрдэс: Холимог төрлийн алтны эрдэс (исэлт ба сульфид) Алтны агууламж: 2.8 г/т Алтны авагдлын хэмжээ: 92% (сайжруулалтын дараа)
Давирсан хүдэр: Галт уулын алтны хүдэр / Амсар алтны хүдэр бутлахын дараа Алтыг алтны хэмжээ: 1.5 – 2.5 г/т Алтны зуурмаг цэвэр байдал: ≥ 90%
Жишээ нь: Монокристаллын багц тэгшлэх тоног төхөөрөмж, багц тэгшлэх ачаа/буулгах, бага даралт…
Бид карбоны материалыг өөрчилсөн янз бүрийн төрлийн графитжуулалтын зуухыг санал болгодог
Prominer нь эрдэс ангилал, материалын хэмжээ, шингээлтэд зориулсан бүх төрлийн шугаман дэлгэцийг санал болгож чадна
Манай импактын тээрэм нь супер нарийн тээрэмдэхэд зориулсан өндөр хурдны механик тээрэм юм.
Prominer нь SF ангиллын өөрөө соруулдаг флотацийн машин болон XCF/KYF ангиллын пневматик флотацийн савыг санал болгож чадна
Манай инженерийн баг мобиль хэлбэрийн радиаль стакер, ачигчийг боловсруулж үйлдвэрлэж чадна
Бидний бүтээгдэхүүн болон шийдлүүдийн талаар илүү их мэдээлэл авахын тулд доорх формыг бөглөнө үү, бидний мэргэжилтнүүд танд удахгүй холбогдох болно
Шандонг мужид 3000 TPD алтны флотацийн төсөл
Fax: (+86) 021-58779592
Хаяг: Тасаг 606, Барилга D3, Хэсгийн II, Чуансха Бизнес Центр, 777 урт, Миаочуан гудамж, Пудонг шинэ бүс, Шанхай, Хятад улс
Зохиогчийн эрх © 2023. Промайнер (Шанхай) Уул уурхайн технологи ХХК.
