Гипсэдлэгийн алтны хүдэрт кобальтын ялгаруулах процессыг боловсруулхад ямар сорилтууд тулгардаг вэ?

Жессика

Удирдлага Автоматжуулалт & Ухаалаг Уул уурхайн Системүүд

+8617887940518

2026-09-02

Гипсэдлэгийн алтны хүдэрт кобальтын ялгаруулах процессыг боловсруулхад ямар сорилтууд тулгардаг вэ?

Төмрийн исэл ордууд нь эрдэс боловсруулалтанд онцгой сорилт үүсгэдэг бөгөөд ялангуяа уламжлалт хүхэрлэг флотацийн аргуудыг хэрэглэх үед элбэг байдаг. Хэдий хүхэрлэг флотац нь халкопирит болон борнит зэрэг хүхэрлэг эрдэст маш үр дүнтэй боловч, төмрийн исэл эрдэсүүдийн гадаргуу дээр харьцангуй өөрCharacteristics-тай байна. Үр дүнд нь, металургичид энэ чиглэлээр исэл агуулсан ордуудаа эмчилж байх үед нөлөө буурах, сонгох чадвар муу болон урт хугацааны үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэл тогтворгүй байх зэргийг тэмдэглэдэг.

Сульфид ба оксид кобальтийн хүдэр хоорондын үндэсний ялгаанууд

Үндсэн бэрхшээл нь эрдэс судлаас эхэлдэг. Сульфидын флотаци нь сульфидын эрдэсийн байгалийн эсвэл идэвхжүүлсэн гидрофобик шинж чанарт найддаг бөгөөд энэ нь ксантомат гэх мэт нийтлэг сульфидын цуглуулагчид сайн хариу үйлдэл үзүүлдэг. Харин зэсийн исэл төрлийн эрдэсүүд, үүнд малахит, азурит, хросоколла, куйприт, тенорит орно, мөн өөрсдийн байгалийн жамаараа ус хөвөхгүй.

Тэдний гадаргуу нь ус болон ууссан ионуудаас илүү идэвхждэг тул цуглуулагчийн шингээх үйл ажиллагаа илүү төвөгтэй байдаг. Энэ нь исэл металлууд ихэвчлэн агаарын ионнуудад үр дүнтэй наалдахгүй байх шалтгаан болох бөгөөд ихэвчлэн гадаргууг өөрчлөх шаардлагатай болдог бөгөөд ихэвчлэн сульфиджуулах замаар хийдэг.

Муу цуглуулагчийн хариулт

Зэсийн оксидын хүдрийг тунгалгийн тэсрэлтэд зориулсан хамгийн чухал асуудлуудын нэг нь уламжлалт цуглуулагчдад хариу өгөх чадвар багатай байдал юм. Ксантаат болон холбоотой хүхрийн тэсрэлтэд зориулсан цуглуулагчид ерөнхийдөө хүхрийн баялаг эрдэстэй сайн ажилладаг боловч зэсийн оксидуудад ихдээ хязгаарлагдмал эсвэл тогтворгүй шингээлт үзүүлдэг.

Байгалийн гадаргууг хангалттай бэлтгэхгүй бол оксид хүдэрт хөвөх хурдац удаан бөгөөд авалт бага байна. Хамгаалах бодисуудыг илүү их хэмжээгээр нэмсэн ч гүйцэтгэл нь илүү сайжрахгүй байж болох бөгөөд хэтрүүлэн бодис хэрэглэх нь үйл ажиллагааны зардлыг нэмэгдүүлэх ба дараагийн ээлжийн хүндрэл үүсгэж болно.

Сульфиджихийн хүндрэл

Зэсийн оксидын эрдсийг хүхрийн флотацид үр дүнтэй болгох зорилгоор операторууд ихэвчлэн натрий хү硫ид эсвэл натрий гидросульфид зэрэг хүхэржүүлэх агентүүдийг ашигладаг. Энэ процесс нь оксидын эрдсэд хүхэрлэг төстэй гадаргуу үүсгэж, хүхрийн цуглуулагчид наалдахад зориулагдсан байдаг.

Гэхдээ, сулифиджиж байдал нь хүнд байна. Хэт бага сулифиджилизатор нэмсэн тохиолдолд ашигт малтмалын гадаргуу хангалттай идэвхжихгүй байна. Хэт их нэмсэн тохиолдолд бэлтгэгдсэн уусмалын химийн найрлага тогтворгүй болох бөгөөд илүүдэл сулид ион тэнцвэрийг алдуулах боломжтой. Иймээс зөв хэрэгсэл, бэлтгэх хугацаа, улаан будаг нөхцлийг хадгалах нь гол үйл ажиллагааны сорилт болж байна.

Өргөн хольц ба өөрчлөгдөж буй минералын хариулт

Мөнгөний исэл эрдсүүд үелзэлттэй биш байдаг. Янз бүрийн исэл эрдсүүд сульфиджүүлэлт, флотацийн бодисуудад янз бүрээр хариу үйлдэл үзүүлдэг. Малахит тохирох нөхцөлд сэлбэл зөөлөн нийцтэй болох магадлалтай боловч, кросоколла нь ихэвчлэн илүү хэцүү гарч ирдэг, учир нь түүний нарийн бүтэцтэй, өндөр шүлмэн трэндтэй байдаг.

Олон орд дахь исэл минералууд нь хүчилтөрөгчтэй холилдсон бохирдсон минералууд, хөвөндөг чулуу, шавар, төмрийн оксид болон тусгай гадаргуугийн элэгдлүүдтэй хамт байдаг. Үүний улмаас хангамж ихээр өөрчлөгдөж, баяжуулах процессын үр дүн нэг ордын хэсгээс нөгөө рүү өөрчлөгдөж болно. Нэг минералын цогцолборд тохирсон бодисын схем нь бусад төрөлд ажиллахгүй байж болзошгүй.

Өндөр реагент хэрэглээ

Хийн хүдэр нь ихэвчлэн хүлэмжийн хийн хүдэртэй харьцуулахад илүү олон эдгээр материалыг шаарддаг. Хийнжүүлэх агентууд, цуглуулагчид, тархаагчид, pH-ийн өөрчлөгчид, заримдаа холбогч эсвэл идэвхжүүлэгч бодисуудыг хэрэглэх шаардлагатай байж болно. Энэ нь үйл ажиллагааны зардлыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд процессийн эдийн засгийг бууруулах боломжтой.

Гангү минераль нь бүтээгдэхүүнгүй бодисыг хэрэглэж болохгүй. Төмөр ба натри-ийн агууламжтай тэжээлийн чулуут, нүүрстөрөгчийн давсны эрдэстэй холбоотой байж болно бөгөөд энэ нь бодисын үйлчилгээг саатуулж, сонгогдох чанарыг бууруулж, үйлдлийг түргэтгэхийн тулд операторыг илүү их хэмжээгээр ашиглах шаардлагатай болгодог.

Шарталт бүрхүүл болон нарийн ширхэгтэй хэсгийн асуудал

Олон кокос ислийн хүдэр бутлах, нунтаглах явцад их хэмжээний шаараг, жижиг хэсгүүд үүсгэдэг. Эдгээр маш жижиг хэсгүүд нь флокуляцид хэд хэдэн асуудал үүсгэдэг. Тэд үнэт металлтай холбоотой өнгөлөгчийн гадаргуут цацсан байж болно, цуглуулагчийн шингэн бааслах үйлчилэлийг хааж, уураар холбоо тогтоох чадварыг бууруулдаг.

Жижиг тоосонцорууд мөн flotation-ийн чанарт муу нөлөөлдөг бөгөөд ялангуяа хэт норгомтгой эсвэл уусмалд тараасан бол илүү дээр байдаг. исэл ордын системд, өтгөн бүрхүүл нь тусгайлан асуудалтай тулгардаг бөгөөд энэ нь аль хэдийн төвөгтэй болоод буй гадаргууг нуух эсвэл концентратын чанарыг доошлуулж болно.

Пульпын химийн мэдрэмж

Зэсийн исэлтийн флотацийн процесс нь шохойлог химийн найрлагад маш их мэдрэмтгий байдаг. pH, задгай хүчилтөрөгч, редокс эрчим хүч, усны чанар, ууссан металын ион зэрэг параметрүүд нь бүх долоох болон коллекторын шингэнийг тархаж буй эсэхийг нөлөөлж болно.

Жишээлбэл, хэт их исэлдэлт, ууссан давс, эсвэл өрсөлдөх ионууд нь исэл минерал дээр үр дүнтэй элбэг зурамын бүрхэвч үүсэхэд саад болж магадгүй юм. Үйлдвэрийн усны найралтад өөрчлөлт орох нь тэсвэртэй байдалгүй нүүрс уусгах үйл ажиллагаанд нөлөөлж болзошгүй бөгөөд ялангуяа ус дахин боловсруулах үйл ажиллагаа өргөн хүрээтэй явагддаг газруудад эдгээр өөрчлөлтүүд илүү их нөлөөлж болно.

Гангугийн эрдсүүдэд эсэргүүцэх сонгодог байдал

Өөр нэг гол бэрхшээл нь зэсийн исэл молекулуудаас гангүүг салгах явдал юм. Учир нь исэл молекулуудыг ихэвчлэн илүү идэвхтэй нэмж боловсруулдаг тэжээлийн схемүүд шаарддаг учраас хүсээгүй гангүүг молекулууд ч мөн идэвхжиж, хөөс рүү орох, хөөсөн дэх агуулгад нөлөөлж болно. Энэ нь төвлөрсөн зэсийн агуулгыг бууруулж, хайлуулах эсвэл цэвэршүүлэхэд торгууль оногдуулахад хүргэж болзошгүй юм.

Карбонат гангуй, силикатууд, шавар, төмрийн исэл нь тусгай байдлаар хүндрэлтэй байж болно. Өндөр нөхөн олговор, сайн баяжмалын чанарыг зэрэг хангах нь голдуу мөнгөн хүдрийн исэл агуулсан хүдэртэй харьцуулахад илүү хэцүү байдаг.

Хольцолсон хүдэр ба шилжилтийн бүсүүд

Олон гангадах орд нь ялангуяа мөнгөний бороон болон гадаргын болон үндсэн ордын шилжих бүсэд холимог ордууд агуулагддаг. Эдгээр ордууд нь боловсруулахад хамгийн хэцүү байдаг бөгөөд учир нь сулфид болон оксидмолийн эрдсүүдийг хамгийн сайн нөхцлөөр баяжуулахад ялгаатай флотацийн нөхцөл шаарддаг байж болзошгүй юм.

Хар тугалга, төмрийн смолуудын бүрэлдэхүүнд зориулсан бодисын цуваа хүхэрт металлын нөхөн олдворлолт хийхгүй байж болно, харин оксидын нөхөн олдворлолт илүү эрт боловсруулалт шаарддаг бол нөхөн олдворлолтын нөхцөл байдал нь хүхэрт металл олборлолтонд сөргөөр нөлөөлж болно. Нэг цуваанд хоёр төрлийн эрдсийг боловсруулхандаа тэнцвэртэй байдал үүсгэхийн тулд сайтар шатлалтайгаар, сонор хийгдсэн бодис нэмэлт, эсвэл тусгаар тогтмол боловсруулалтын маршрутуудыг ашиглах хэрэгтэй.

Металлургийн тогтворгүй байдал үйлдвэрийн ажиллагаанд

Хэдгээр оксидийн хүдэр хийжүүлэх процессыг минералогийн, бодисын тэнцвэрийн, усны химийн нөхцлөөс ихээхэн хамааралтай учраас үйлдвэрийн гүйцэтгэл тогтворгүй болох боломжтой. Хоолойн жор, ажиллагааны нөхцөлд жижиг өөрчлөлтүүд нь үр дүнгийн эрс өөрчлөлт, концентратын чанарт нөлөөлж болно.

Энэ тогтворгүй байдал нь процессийн хяналтыг илүү хүндuty болгодог бөгөөд нарийвчилсан минералогийн хяналт, reagent-ийн оновчтой байдал, операторын мэргэжил туршлагын шаардлагыг нэмэгдүүлдэг. Кобальт агуулаагүй хүдрийн боловсруулах үйлдвэрүүд нь энгийн хилэнцийн хүдрийг боловсруулж буй үйлдвэрүүдээс илүү их хяналт, шалгалт хийх шаардлагатай байдаг.

Зөвхөн зарим исэл нунтаглах элементүүдийн хязгаарлагдмал сэргэлт

Зарим зэсийн давхар ислийн байгалийн эрдэсүүд сайн удирдагдалтай сулфиджүүлэхээр ч гадаргуугийн нөхцөл байдал муутайгаар оршиж үлдэх нь бий. Чресоколла гэх мэт жишээ нь нийтлэг бөгөөд түүний кристал бүтэц тодорхойгүй байж болох бөгөөд ихэвчлэн стандарт сулфиджүүлэх-фикстийн аргуудад муу хариу үзүүлдэг. Ийм тохиолдолд зөвхөн фикст ашиглалт нь хангалтгүй бөгөөд нөхөн сэргээгдэхүйц үр дүнд хүрэхгүй байх нь эрсдэлтэй.

Энэ хязгаарлалт нь зарим исэл хүдэр нь шингээлт ашиглах эсвэл флотац болон усан металлургийн аргуудыг хамтарсан урсгалтайгаар ашиглан илүү сайн боловсруулж болохыг илтгэнэ.

Дүгнэлт

Цайрын исэлийн орд дээр СО2 флоатын сорилтууд нь исэл эрдэнийн гадаргуу ба СО2 флоатын химийн бодисын үндсэн зөрүүнээс үүдэн гардаг. Мөнгөлт болон тусгайлахад хүндэт зүйл, сул гадагшаа зөөлөн удирдлага, янз бүрийн эрдэний бүтэц, өндөр уусгагч хэрэглээ, бохирдол үүсэлт, сонгогчгүй байдал зэрэг асуудлууд нь металлургийн гүйцэтгэлийн доогуур байдал, тогтворгүй байдлыг үүсгэдэг.

Энэ шалтгааны улмаас, зэсийн оксид ордны амжилттай эмчилгээ нь ихэвчлэн мэргэшсэн бодисын схемүүд, хатуу үйл явцын хяналт шаарддаг бөгөөд зарим тохиолдолд өөр олон сэргээх арга хэрэглэх шаардлагатай байдаг. Ордын эрдэс зүйл болон гадаргуугийн химийн байдалд ойлголт олж авах нь үр дүнтэй флотацийн стратеги боловсрох үндсэн тулгуур юм.

Түгээмэл асуултууд