Алт уургийн боловсруулах үйл явцад чухал тоног төхөөрөмж, жишээ нь CIL/CIP систем, хөвүүлэх эс…
/
/
Бага зэрэг төмрийн хүдрийн (жишээлбэл, Лимонит) баяжуулалтын асуудлыг шийдэх ямар шийдлүүд байдаг вэ?
Бага зэрэг хэр хурц төмрийн ордууд, тухайлбал лимонит, төмрийн хувь хэмжээ бага, бохирдлын түвшин өндөр, боловсронгүй хүдрийн химийн найрлагатай, мөн ихэнх тохиолдолд нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй байдаг тул гол бэрхшээл үүсгэдэг. Өндөр хатуу төмрийн ордууд болох гематиитээс ялгаатай нь лимонит их хэмжээгээр чийг, шавар, цахиур, алюминийг агуулдаг бөгөөд заримдаа фосфортой бөгөөд энэ нь уламжлалт боловсруулалтыг илүү үр дүнгүй болгодог. Нөөцийг илүү үр ашигтай ашиглах, төмрийн үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах зорилгоор олборлолт, хүдрийн боловсруулалтын үйл ажиллагаанд физик, дулааны, химийн болон иж бүрдэл боловсруулалтын шийдлүүдийг хослуулан ашигладаг.
Лимонит нь нэгэн төрлийн mineral биш бөгөөд ихэвчлэн усантай төмрийн оксидын ерөнхий нэр юм. Эдгээр хүдэр нь ихэвчлэн нүхтэй, зөөлөн бөгөөд усыг ихээр агуулдаг тул стандарт баяжуулах аргуудыг ашиглан дээшлүүлэхэд хэцүү байдаг. Тэдний төмрийн агууламжтай фазууд нь ялзрал, нунтаглагчдаар задлах явцад суллагдах чадварыг бууруулдаг хагас төрлийн минералуудтай нарийхан тархсан байж болно.
Эдгээр шинж чанаруудын улмаас, амжилттай баяжуулалт нь хүдрийн дэлгэрэнгүй тодорхойлолтоос эхэлдэг. Mineroloogийн шинжилгээ, ширхэгийн хэмжээ хуваарилалтын судалгаанууд, бохирдлын профайл нь жинлүүрийн тусгаарлалт, магнит салгах, шарах, баяжуулах, эсвэл хослол урсгалын хүснэгт хамгийн үр дүнтэй болохоо тодорхойлоход тусалдаг.
Доод зэргийн лимонит баяжуулалтыг хийх нэг анхны шийдэл нь үр дүнтэй эртний боловсруулалт юм. Лимонитийн хүдэр ихэвчлэн их хэмжээний шавар ба үеүдэтэй байж, дараагийн салгах үйл явцыг зогсоож болно.
Хянаж буталж, шүүх нь хүдэр боловсруулалтад зориулж тохирох хэсгийн хэмжээг үйлдвэрлэж, хэт их нунтаглалаас сэргийлдэг. Энэ нь чухал учраас илүүдэл нунтаглалт нь тархалт болон соронзон замаар эргүүлэхэд сэргээх боломжийг бууруулж болно.
Угаалж, сойзлох нь шавар, хөрсний үлдэгдэл, цаг уурын элэгдлээс баяжмалыг салгаж авдаг. Эргэгч сойзлох, модон угаагч, троммель нь зөөлөн агломератыг задалж, төмрийн баяжмалыг сайжруулахад өргөн хэрэглэгддэг.
Деслиминг нь сэргээхэд хэцүү, их хэмжээгээр бохирдсон маш цэвэрлэгээтэй бөөгнөрөл багатай бөөмсийг арилгадаг. Энэ шатанд ихэвчлэн гидроциклон болон ангилагчийг ашигладаг. Олон лимонитын үйл ажиллагаанд деслимининг нь дараагийн шатны жингийн буюу магнит эсрэг салгах ажиллагааны үйл ажиллагааг оновчтой болгодог.
Жин тусгаарлалт нь төмрийн эрдэс болон хаягдлын хооронд хангалттай нягтралын зөрүү байна гэж үзвэл үр дүнтэй байж болно. Лимонитийг ихэвчлэн жингийн тусгаарлалт alone аргаар боловсруулахад хэцүү байдаг боловч энэ арга нь чөлөөлөгдсөн том ширхэглэлийг дахин авах боломжийг олгодог.
Жигс, спираль шатыг, болон сэгсрэгч хүснэгтүүдийг таталцлын хэлхээнд өргөн ашигладаг. Эдгээр нэгжүүд тусгай жин болон суултлах зан араншны ялгаагаар хэсгүүдийг салгана. Спираль салангичууд нь ялангуяа тохиромжтой хэмжээтэй хэсгүүдийг боловсруулах хямд өртөгтэй баяжуулах үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.
Туруулын салангидрал нь ихэвчлэн лууменит хавтгай том хэсгүүдээр явагдаж, ангайлгах хэсэг сайн чөлөөлөгдсөн үед хамгийн үр дүнтэй байдаг. Энэ арга нь маш нарийн ширхэгтэй буюу өндөр зэрэгцсэн хүдэрт тохиромжгүй бөгөөд энэ тохиолдолд соронзон салгах эсвэл байдалжуулах зэрэг бусад аргууд хэрэг болох боломжтой байдаг.
Тогтмол салгах нь бага чанарын төмрийн хүдрийг ахиулах хамгийн чухал шийдлүүдийн нэг юм. Гэхдээ лимонит нь магнититтэй харьцуулахад сул соронзон байдаг тул процессын зохион байгуулалтыг тохируулах шаардлагатай.
Бүрэх их хүчдэлтэй соронзон салгагч болон өндөр gradient бүхий соронзон салгагчийг ихэвчлэн лимонит болон бусад сул соронзон төмрийн эрдсүүдийг сэргээхэд ашигладаг. Эдгээр системүүд нь сул хүчдэлийн салгагчдад хариу өгөхгүй төмөр агуулах тоосонцоруудыг татах чадвартай хүчтэй соронзон талбарыг үүсгэдэг.
Нойтон соронзон тусгаарлалтыг ихэвчлэн лимонит дээж авахад илүүд үздэг бөгөөд энэ нь нарийн хэсгүүдийг илүү үр дүнтэйгээр шийдвэрлэхэд тусалж, тоос үүсэхийг бууруулдаг. Хөйлгөсөн соронзон тусгаарлалт хуурай нөхцөлд эсвэл усны нөөц хязгаарлагдмал газар орнуудын хувьд тохиромжтой байж болох ч, энэ нь нарийн, наалдацтай ордуудад илүү үр дүнтэй байж чадахгүй.
Тусгаарлах соронзон арга ихэвчлэн угаалт, элдэж гаргах, шарах гэх мэт арга техниктэй хамт хэрэглэснээр хамгийн үр дүнтэй байдаг. Жишээ нь, соронзон тусгаарлалтаас өмнө шаврыг авч хаях нь сонголтыг сайжруулж, гангу бичил эрдсээс орох урсгалыг бууруулдаг.
Зарим бага зэрэг түвшний лимонитын хүдэрт шууд физикийн салгах арга хангалтгүй байдаг. Эдгээр тохиолдолд дулааны боловсруулалт нь баяжуулах үр дүнг эрс сайжруулж болно.
Цэнэглэх шарсан илчлэх нь сулармаг болох төмрийн эрдсүүдийг, жишээ нь лимонит ба гойдитийг хүчтэй соронзон хэлбэр болох магнетит болгон хувиргадаг. Шарах үйлдлээс хойш бага хүчний соронзон салгалт ашиглан төмрийг илүү үр дүнтэйгээр авдаг.
Буулгах шаралт нь хянаж бууруулах орчныг ашиглан эрдэсийн фазыг өөрчилж, соронзон үзүүлэлтүүдийг сайжруулах явц юм. Энэ процесс нь төмөрийн эрдсүүд чулуулагтай ойрхон байрлах ба уламжлалт аргуудаар нөхөн олж авахад хэцүү тохиолдолд ялангуяа ашигтай байдаг.
Шөохэн түлшний чанар болон дахин сэргээх нөхцөлийг эрс сайжруулдаг ч, мөн хөрөнгө оруулалтын зардал, эрчим хүчний хэрэглээ болон үйл явцын нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг. Үүний эдийн засгийн үнэт зүйл нь хүдэрийн шинж чанар, боловсруулах үйлдвэрийн хэмжээ, түлшний нөөц, байгаль орчны шаардлагыг хангаж чадах эсэхээс хамаарна.
Флотац нь ган к respostasийн хүдэр нарийн тархсан эсвэл элсэн чулуу болон алмаазын бохирдлыг тусгайлан арилгахад өөр нэг чухал шийдэл юм.
Эсрэг хөвөгч олборлолтод хүдрийн хагас хөрс болон цахиурын шигтгэвч зэрэг хаягдлын эрдсийг хөвүүлэн авч гардаг бөгөөд төмрийн эрдсүүд илчлэгт хэвээр үлддэг. Энэ арга нь төмрийн хүдрийн баяжуулалт, ялангуяа жижиг ширхэгтэй эрдсүүдийг сайжруулахад өргөн хэрэглэгддэг.
Заримдаа төмрийн мөнгөнд өөрийнх нь төмрийн хүдрийн баяжмалыг дээш татдаг. Энэ нь хүдэрийн гадаргуугийн химийн шинж чанар, бохирдлын профайлд хамаарч ашигтай байж болох ч, нийтдээ төмрийн хүдрийн баяжуулалтанд эсрэг флотацигаар харьцуулахад ховор байдаг.
Цуглуулагчид, бууруулагчид, тархуулагчид ба pH зохицуулагчдыг харилцан зөв сонгож, хянах хэрэгтэй. Учир нь лимонитийн гаднах шинж чанар өөрчлөгдөж байдаг ба ихэвчлэн шавар агуулдаг тул, нэмэлт бодисын хэрэглээ ихэнх тохиолдолд өндөр байх боломжтой бөгөөд лаборатори болон туршилтын судалгаа зайлшгүй шаардлагатай болдог.
Тэгш хэмгүй, бага зэрэглэлийн төмөр хүдрийн хувьд уламжлалт аргууд хангалттай сонгох чадвар үзүүлж чадахгүй байж болно. Сонгомол флокуляци нь шийдэл байж болно.
Энэ процесс нь металл агуулсан тунадасжуулагч бодисуудыг ашиглан төмөр агуулсан бөөмсийг сонгон нийлүүлэхэд ашигладаг бөгөөд ялзмаг үлдэгдэл нь тараагдсан хэвээр байдаг. Эдгээр флокулжсон төмөр бөөмсийг бохирдолтаас нь суулгах эсвэл бусад арга замаар ялган авдаг.
Сонгомол флокуляци нь хамгийн нарийн ширхэгтэй ордуудад хамгийн их ашигладаг бөгөөд тэнд бурхаж авах нь зөвхөн жижиг ширхэгийн хэмжээ дээр л хүрдэг. Энэ арга үр дүнтэй байж болно, гэхдээ усны химийн найрлагыг нарийн хянах, найрлага нэмэх, тараах нөхцлийг зөв зохицуулах шаардлагатай байдаг.
Лимонит ихэвчлэн өндөр өөрийн чийг үлддэг бөгөөд баяжуулалт хийсний дараа ус хадгалах боломжтой тул ус гаргах нь процессийн урсгалын чухал хэсэг болдог.
Өтгөрүүлэгч, вакуум шүүлтүүр, даралтын шүүлтүүрүүдийг концентрат болон хоёрдогч хаягдлаас усгүйжүүлэхэд ашиглана. Үр ашигтай ус хатаах нь тээвэрлэлтийн зардлыг бууруулж, төрөлжүүлэх эсвэл шаржлахад илүү тохиромжтой болгодог.
Шаардлагатай тохиолдолд дулааны хуураагуур илүү чийгийн агууламжийг бууруулж чадна. Энэ нь тусгайлан чухал байдаг бөгөөд бүтээгдэхүүн цохилт зуух эсвэл шууд бууруулах тусламжтайгаар ханган нийлүүлэх шаардлагатай болдог.
Ялангуяа бүх төрлийн бага чанартай лимонитын асуудлыг нэг арга шийддэггүй. Хамгийн үр дүнтэй боловсруулах үйлдвэрүүд ихэвчлэн ордын онцлогт нийцсэн бүтэн урсгалын схемүүдэд тулгуурладаг.
Практик лимонит баяжуулах процесс нь бутархайгаар бутлах, угаах, шанагах, өндөр чийрэг соронзон ялгах, болон флотаци хийх байдлаар явагддаг. Илүү хүнд хортой орднуудын хувьд, соронзон ялгаагаас өмнө соронзонжуулах шарах үйл явцыг нэмэгдүүлж болно.
Доод зэргийн төмрийн орд нутгууд ихэвчлэн уурхайгаас өөр өөр байх боломжтой. Холино үүсгэх стратеги, бодит цагийн хяналт, уян хатан үйлдвэрийн удирдлагын системүүд нь төвлөрсөн баяжмалыг чанар, гарцын хувьд тогтмол байлгахад тусалдаг.
Металургийн шалгалтын ажил нь зөв баяжуулах шийдэл сонгоход зайлшгүй чухал байдаг. Төхөөрөмжийн хэмжээнд хийсэн судалгаа, туршилт, загварчлалын загварууд хамгийн эдийн засгийн бөгөөд техникийн хувьд хэрэгжүүлэх боломжтой үйл явцын замыг тодорхойлохад тусалдаг.
Үнэгүйдлийн шинжилгээ, соронзон хүндийн эрсдэлийг хэмжих, цохих эсэргүүцлийн үнэлгээ, шарах туршилтууд зэрэг шалгалтууд нь процесс сонголт ба тоног төхөөрөмжийн хэмжээ тогтоох шаардлагатай мэдээллийг өгдөг.
Орчин үеийн үйлдвэрүүд улам бүр илүү ихийг мэдрэгч, процессын хяналтын программ хангамж, автоматжуулсан дээж авах системийг ашиглан үр ашиг, хими бэлдмэл, сэргээлт, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж байна. Эдгээр хэрэгслүүд нь ялангуяа өөрчлөгдөж буй бага чанартай ордыг боловсруулахад маш үнэ цэнэтэй байдаг.
Доод зэргийн лимонитийн баяжуулалтыг техник-зөвшөөрөлт эсвэл тогтвортой байдал, зардалтай тэнцвэрлэх ёстой.
Угаах, магнит салгах, флотатон, шарах бүх нь их хэмжээний ус эсвэл эрчим хүч хэрэглэнэ. Хаалттай эргүүлэгтэй усны систем, эрчим хүч хэмнэдэг тоног төхөөрөмж, хаягдал дулааныг сэргээн ашиглах нь төслийн эдийн засгийг сайжруулж, байгаль орчны нөлөөллийг бууруулах боломжтой.
Лимонит боловсруулалтаас гарах нарийн ширхэгтэй давсагнууд болгох шаардлагатай. Буруу хэлбэржүүлсэн давсагнууд, хатаасан багцлах, сайжруулсан аюулгүйн системүүд нь байгаль орчны эрсдэлийг багасгаж, зохицуулалтын шаардлагыг хангах чадвартай.
Баяжуулах шийдлийн сонголт нь зүгээр үгүй зүгээр металургийн бүтээмжээсээ гадна зах зээл, дэд бүтэц, бүтээгдэхүүний техникийн тодорхойлолт, үйл ажиллагааны зардал гэх мэт олон хүчин зүйлээс хамаарна. Зарим тохиолдолд, дунд зэргийн нөхөн сэргэалтын зардалтай, харин нарийн боловсруулалтгүй илүү энгийн процесс нь илүү тохиромжтой байж болох юм.
Доош үнэтэй төмрийн хүдэр баяжуулах, ялангуяа лимонитын нөхцөлд зориулсан тусгай бөгөөд олон шатлалт хандлага шаардлагатай. Үр ашигтай шийдлүүдэд шавжин ба шүүгдсийн цэвэрлэгээ, шаварыг тэжээхийг оролдох, жинд татах separаци, сул магнититит төмрийн ордуудын сул магнитжсан төмрийн бодисуудыг өргөжүүлэх, магнитжуулах чадварыг сайжруулахын тулд коксжих, бохирдлыг арилгахын тулд флотац, мөн супер нарийн ширхэгт бодисуудын хувьд сонгож ялгах зэрэг орно. Эдгээр аргуудыг баяжмалыг дэлгэрэнгүй судалж, тогтмол боловсруулалтыг сайжруулсны үндсэн дээр нэгтгэснээр хамгийн сайн үр дүнд хүрдэг.
Өндөр чанартай төмрийн хүдрийн нөөц буурах тусам, лимонит зэрэг бага зэрэг хүдрийг боловсруулалт хийх нь дэлхийн төмрийн нийлүүлэлтийн зангилаанаас чухал хэсэг хэвээр байх болно. Ухаалаг процессийн схемийг боловсруулах, турших, үр өгөөжтэй процессийн удирдлага хийхэд хөрөнгө оруулалт хийдэг үйл ажиллагаа нь бэрхшээлтэй хүдрийг үнэ цэнэтэй түүхий эд болгон хувиргах хамгийн орон зайд тулгарна.
А: Сонголт нь нийтдээ таны хүдрийн эрдэсийн шинж чанараас хамаарна:
Тулгар салгах арга: Гэрийн тархалтай хайлшин адил том чухал буюу нягтралын ялгаатай чулуунууд (жишээ нь, сав баглаа боодол алт).
Флотац: Нарийн ширхэгтэй металл үндсэн элементүүд (жишээлбэл, зэсийн исэл) эсвэл шавхагдахгүй эрдэс бодисуудаас (жишээлбэл, кварцын хайрга) цэвэрлэхэд тохиромжтой.
Цианиджуулалт (CIP): Нарийн, боох металлууд (жишээ нь, чулуун алт) химийн аргаар гаргац авахын тулд шаардлагатай.
А: Энэ арга нь хэт нунтаглах (хэт их эрдэс тоосонцор үүсгэх) явцыг урьдчилан сэргийлдэг бөгөөд энэ нь флотацийн үр ашгийг гутаана. Төрөл бүрийн шатуудад нунтаглах ба тухайн шатанд олсон эрдэс буюу хаягдлыг шууд ялгаж салдгаар нь эрчим хүчний хэрэглээг ихээхэн багасгаж, гангийн орцын элэгдэлд үзүүлэх нөлөөг бууруулж, үнэ цэнэтэй эрдсүүдийг бүрэн салж чадахгүй бохирдол болохоос хамгаалдаг.
А: Нарийн ширхэгтэй тоосонцроо бага жинтэй бөгөөд гадаргуу талбай нь өндөр тул зорчих нь хүнд байдаг. Гол шийдлүүдэд орно:
Өндөр түвшний реагентүүд: Нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг цуглуулахад өндөр сонголттой коллектор ба флокулянтуудыг ашиглах.
Микро мэлмэрхийн технологи: Түүхий цутгалтын багана ашиглан жижигрүүлсэн мэлмэрхийн үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлэхэд зориулсан.
Деслиминг: Үртэс болон хортой маш нарийн ялзмагийг флюоритын үеийн өмнө арилгаж, процессийн орчныг цэвэрлэх.
А: Нэг арга зам дээр тулгуурлах нь ховорхон хангалттай байдаг. Гол нь хосолмол металлын боловсруулалтын төлөвлөгөө юм:
Өндөр цэвэр Quartz-ын хувьд, цэвэршүүлэхэд зориулагдсан скруббинг, соронзон тусгаарлалт (төмрийг зайлуулах), флотаци (фелдспарын хувьд), мөн хүчиллэг уусгагч ашиглан хамгийн цэвэр бүтээх.
Өвөрмөц металлуудын хувьд: Агаараар салгах арга (мөсөн алтны том хэсгүүдийг эртхэн барих зорилгоор) болон тунаах төхөөрөмж (жижиг алт ялгах) болон CIP (цэвэр алт гаргаж авах) хослуулан ашиглах бөгөөд энэ нь үнэт металлуудыг үргүй болохоос сэргийлнэ.
Алт уургийн боловсруулах үйл явцад чухал тоног төхөөрөмж, жишээ нь CIL/CIP систем, хөвүүлэх эс…
UHP графит бичиг нь ган хайлуулах үйлдвэрт супер өндөр цахилгаан арк зууханд ихэвчлэн хэрэглэгддэг
Байгалийн графит хүдэр хоёр төрлийн графит агуулдаг: кристаллат графит ба аморф графит
Төмөр эрдэс: Сульфид алт-шаазан эрдэс (Алт-шаазан харьцаа: 1:1.2) Алтны агууламж: 2.8 г/т Шаазан агууламж: 0.85%
Түүхий хүдэр: Сульфидын төрөлт алтны хүдэр (Пирит болон Арсенопирит агуулсан) Алтны зэрэг: 4.2 г/т Эцсийн бүтээгдэхүүн: Алтны Дор бар
Эдгээрийн түүхий эд: Завсаан / Хатуу чулуулгийн исэлтэй алтны хүдэр (үнэгүй тээрэмдэх алттай) Алтны чанар: 2.5 г/т Алтны сэргээх түвшин: > 88%
Түүхий эрдэс: Амархан уусдаг исэлт алтны эрдэс, Алтны хэмжээ: 1.5-3.5 г/т Эцсийн бүтээгдэхүүн: Доре алтны сав (Au+Ag≥90%)
Нүүрсний түүхий эд:** Сульфидын төрлийн алт агуулсан эрдэс, Алтны агууламж: 1.2 г/т, Ажиллаж буй өндөрлөг: 4200 метр
Түүхий эд: Седиментийн фосфорын чулуу P2O5 агууламж: 22-26%
Сыроор: Арсений өндөр агууламжтай алтны хүдэр Алтны зэрэг: 3.5 г/т Арсений агууламж: 2.1%
Түүхий хүдэр: Кальцит хүдэр CaCO3 зэрэг: 85% Дахин бүтээгдэхүүн: Давирсан болон давиргаагүй кальцит нунтаг (325 – 2500 мэдрэхүй)
Бид эрдсийн анхан шатны тээрэмдэхэд зориулсан сүлжээ төрөл бөмбөлөгт тээрмийг дизайны болон үйлдвэрлэж чадна.
Киви дэлгэц нь байнгын орчны зузаан дэлгэц гэж сайн бөгөөд мэдэгддэг. Prominer нь хуурай
Промайнер нь HIMS (Өндөр интенсити магнит тусгаарлагч) янз бүрийн магнит тусгаарлагч үзүүлж чадна
Prominer нь төвөөс жолооддог зузаалга, захын таталцлын зузаалга зэрэг янз бүрийн зузаалга гаргаж өгөх боломжтой
Prominer нь алт CIL төслийн бүрэн баяжмал боловсруулах болон хайлуулах системийг загварчлан, хангах боломжтой.
AG/SAG нь автоген тээрэм болон хагас автоген тээрэм гэсэн үгийн товчлол бөгөөд энэ нь бутлах хоёр функцыг нэгтгэдэг.
Бидний бүтээгдэхүүн болон шийдлүүдийн талаар илүү их мэдээлэл авахын тулд доорх формыг бөглөнө үү, бидний мэргэжилтнүүд танд удахгүй холбогдох болно
Шандонг мужид 3000 TPD алтны флотацийн төсөл
Fax: (+86) 021-58779592
Хаяг: Тасаг 606, Барилга D3, Хэсгийн II, Чуансха Бизнес Центр, 777 урт, Миаочуан гудамж, Пудонг шинэ бүс, Шанхай, Хятад улс
Зохиогчийн эрх © 2023. Промайнер (Шанхай) Уул уурхайн технологи ХХК.
