Ontwikkeling van grafietverwerkingstechnologie in China en Prominer

2025-03-27

Grafiet heeft goede eigenschappen, waaronder hoge temperatuurweerstand, elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, smeerbaarheid, chemische stabiliteit en thermische schokbestendigheid, enz. Het is een belangrijke grondstof, niet alleen in de lucht- en ruimtevaart, defensie en militaire industrie, de productie van hoogwaardige apparatuur, nieuwe energie, nieuwe materialen, informatietechnologie, energiezuinigheid en milieubescherming, maar ook voor traditionele industriële gebieden zoals vuurvaste materialen, elektrodeborstels, potloden, gieten, afdichting en smering. China is het land met de grootste grafietreserves en -productie ter wereld, en de grafietverrijkingstechnologie en -apparatuur zijn al lange tijd in een leidende positie in de wereld. Momenteel zijn er meer dan 50 grafietverrijkingsbedrijven in mijn China, en meer dan 200 verschillende verwerkingsbedrijven, wat een productiecapaciteit van ongeveer 1,6 miljoen t/a grafietconcentraat vormt. Van 2014 tot 2019 schommelde de wereldwijde productie van grafietconcentraat tussen de 900 en 1,2 miljoen t/a, waarvan China ongeveer 60% van de wereldproductie voor zijn rekening nam. Het is duidelijk dat het diepgaande onderzoek naar grafietverrijkingstechnologie en -apparatuur van groot belang is om de internationale invloed van Chinese grafietproducten te vergroten.

Onderzoek naar de voortgang van de technologie voor de verrijking van grafiet

In tegenstelling tot de meeste mineralen vereist de verrijking van kristallijne grafiet zowel een hoogwaardig grafietconcentraat als bescherming van de kristalstructuur van grafietmineralen zoveel mogelijk. Daarom heeft de technologie en apparatuur voor grafietverrijking duidelijke kenmerken.

Verpulveringstechnologie

Omdat de hardheid van grafieterts over het algemeen gemiddeld hard of gemiddeld hard tot zacht is, is het verwerkingsproces relatief eenvoudig, vaak met behulp van een drie-fasen open circuit, twee-fasen open circuit of zelfs een één-fase open circuit verwerkingsproces, en sommige gebruiken een drie-fasen één gesloten circuit verwerkingsproces.

Maaktechnologie

Om de kristallijne morfologie van de grafietvlokken te beschermen en het percentage grote vlokken in het concentraat te verhogen, hebben onderzoekers veel onderzoek verricht, dat kan worden samengevat als de vorm van het maalmiddel, de vorm van de molen, de vorm van de flotatiemachine en het flotatieproces. Op basis van een groot aantal onderzoeks- en productiepraktijken is de momenteel veelgebruikte technologie ontstaan.

Verrijkings-/verwerkings technologie

Kristallijne grafiet maakt meestal gebruik van een gesloten-circuitproces van meerfasen hermaaling van grove concentraten, meerfasen verrijking en opeenvolgende (of geconcentreerde of segmentgeconcentreerde) terugkeer van middelingen. Onder normale omstandigheden kan het verrijkingsherstelpercentage meer dan 85% bereiken, en sommige mijnen kunnen meer dan 90% bereiken; de graad van het concentraat is meestal meer dan 90%, en de graad van fijn vlokgrafietconcentraat is meestal meer dan 93%. Sommige mijnen hebben ook geprobeerd het gecentraliseerde of gedeeltelijk gecentraliseerde hermaalm proces. In de jaren '80 gebruikten de meeste grafietverwerkingsfabrieken in mijn China 3 tot 5 hermaalmethoden en herverwerkingsprocessen voor grove concentraten. Momenteel gebruiken de meeste grafietverwerkingsfabrieken meer dan 8 hermaalmethoden en herverwerkingsprocessen, en sommige gebruiken zelfs 11 hermaalmethoden. De belangrijkste reden voor het gebruik van meerdere malen malen is om de grote grafietvlokken te beschermen tegen schade en de opbrengst van grote vlokken grafiet in het concentraat te verhogen.

Volgens de kenmerken van het oorspronkelijke ertsmateriaal kunnen de soorten processen voor de verrijking van kristallijne grafiet worden onderverdeeld in de volgende types:

1. Grove vlokgrafieterts. Dit type ertsmateriaal wordt gekenmerkt door grote grafietvlokken en goede drijfvermogen. De primaire grafietdeeltjesgrootte is over het algemeen 0,6-2 mm, het vaste koolstofgehalte is normaal 1%-10%, en het bevat een bepaalde hoeveelheid mica. De verrijking is voornamelijk gericht op het beschermen van de grote vlokken, en de graad van het concentraat wordt gecontroleerd op ongeveer 87% of zelfs hoger, om de opbrengst van grote vlokken te verbeteren, en de uiteindelijke concentratie +80 mesh inhoud is 40% tot 60%.
2. Medium vlokgrafieterts. De grafietvlokken van dit type ertsmateriaal zijn gemiddeld van grootte en hebben een goed drijfvermogen. De primaire grafietdeeltjesgrootte is 0,2 tot 0,6 mm, het vaste koolstofgehalte is normaal 4% tot 15%, en het mica-gehalte is laag. De grafietvlokken moeten voornamelijk worden beschermd, en de opbrengst van grote vlokken wordt gemaximaliseerd. De graad van het concentraat kan worden gecontroleerd op 86%～90%, en de inhoud van +100 mesh ligt rond de 40%～60%.
3. Fijne vlokgrafieterts. De grafietvlokken van dit type ertsen zijn klein en hebben een gemiddelde drijfvermogen. De primaire grafietdeeltjesgrootte is 0,03 tot 0,2 mm en het vaste koolstofgehalte is 6% tot 15%. Het product is gericht op het verbeteren van de zuiverheid, maar het moet ook de grote vlokken beschermen, zelfs door het verlagen van het terugwinningspercentage. De graad van het concentraat ligt over het algemeen rond de 90%, sommige zelfs zo hoog als 98%, en het gehalte van +100 mesh ligt tussen 5% en 20%. Dit type ertsen zou het verrijkingsproces moeten versterken, en de verrijking maakt gebruik van meertraps malen en meertraps scheidingsprocessen.
4. Kryptokristallijn grafieterts. De kristalgrootte van kryptokristallijn grafiet is meestal minder dan 1 μm. Daarom is het vaak moeilijk om duidelijke effecten te hebben om de concentratiegraad door middel van flotatie te verbeteren. Op dit moment is het mijnvolume van kryptokristallijn grafiet in China niet groot, en wordt meestal de methode van handselectie gebruikt om een hogere graad grafietconcentraat te verkrijgen. De graad van het ruwe ertsen van de Lutang Grafietmijn in Hunan is 65%～68%, de graad van handgekleed concentraat is 70%～88%, en de graad van de tailings is minder dan 60%. Southern Graphite Company heeft een productielijn gebouwd met een jaarlijkse output van 200.000 ton microkristallijn grafiet. Het terugwinningspercentage van microkristallijn grafiet in de eerste fase van het project is groter dan 92%, en de concentratiegraad is ongeveer 82%.

Met tientallen jaren ervaring in onderzoek en studie van grafietverwerkingstechnologie heeft Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd nu een professioneel technisch team dat de verwerkings-technologie voor grafietverwerkingsinstallaties bevordert om grote vlokken te behouden en de concentratiegraad te verbeteren. Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd kan grafietmijnbedrijven volledige ondersteuning bieden voor grafietverwerkingsinstallaties!