Hoe beïnvloeden grove/fijne ertelichaamsgroottes de flotatie-efficiëntie?

2025-09-14

De deeltjesgrootte van het erts heeft een aanzienlijke invloed op de efficiëntie van het flotatieproces. Flotatie is een scheidingstechniek waarbij fijne deeltjes selectief aan luchtbellen in een slurrie zijn gehecht, waardoor hun terugwinning mogelijk is. De grootte van de ertsdeeltjes kan de terugwinning, kwaliteit en algehele efficiëntie van het proces beïnvloeden. Hier is hoe grove en fijne deeltjesgroottes de flotatie-efficiëntie beïnvloeden:

Grove Deeltjes (Te Grote Deeltjes)

1. Verminderde Flotatie Herstel:

   • Grove deeltjes hebben een grotere massa en traagheid, wat het moeilijker maakt voor hen om zich aan bellen te hechten en in het schuim te blijven. Ze hebben de neiging om van de bellen af te vallen of helemaal de oppervlak van de bellen niet te bereiken.
   • Losse grove deeltjes kunnen naar de bodem van de flotatiecel zakken voordat ze worden teruggewonnen.

2. Onvoldoende Bevrijding:

   • Als grove deeltjes niet voldoende worden gemalen, kunnen waardevolle mineralen niet worden vrijgemaakt uit het gang. Deze onvolledige vrijgave kan de opbrengst verminderen en de kwaliteit van het concentraat verlagen.

3. Hoge energieconsumptie voor malen:

   • Om deze uitdagingen te overwinnen, vereist grof voermateriaal vaak extra vermaling om bevrijding te bereiken. Dit verhoogt echter het energieverbruik en de kosten.

4. Slechte Bubble-Deeltje Botsing:

   • Grovere deeltjes vereisen relatief grotere bellen voor een adequate hechting, wat de dispersie en de algehele efficiëntie van de flotatiekolom kan compromitteren.

5. Hydrodynamische Beperkingen:

   • Grove deeltjes zijn waarschijnlijker om los te raken door turbulente krachten en onvoldoende opwaartse kracht die door kleinere luchtbellen wordt geleverd. Daardoor is hun terugwinning uitdagender.

Fijne Deeltjes (Te Kleine Deeltjes)

1. Laag herstel:

   • Zeer fijne deeltjes kunnen onvoldoende traagheid of massa hebben om effectief aan bellen te hechten. Dit resulteert in een lage opbrengst omdat fijne deeltjes niet naar de schuimlaag worden geleid.

2. Slijmcoating:

   • Fijne deeltjes (vooral kleiachtig materiaal) kunnen een "slijmlaag" vormen op de oppervlakken van bellen of grovere deeltjes. Deze coating belemmert de hechting tussen de bellen en de doelmineraaldeeltjes, waardoor de flotatie-efficiëntie wordt verlaagd.

3. Verhoogd Reagentieverbruik:

   • Fijne deeltjes hebben vaak een groot oppervlak in verhouding tot hun volume. Dit hogere oppervlak verhoogt de adsorptie van reagentia, wat kan leiden tot hogere bedrijfskosten en minder efficiënte reagentia-verbruik.

4. Vervoersproblemen:

   • Fijne deeltjes kunnen uitdagingen veroorzaken bij het hanteren en transporteren binnen de flotatiecellen. Ze kunnen neerslaan als slibbige sedimenten of in suspensie blijven, wat de hydrodynamica verstoort die nodig is voor effectieve flotatie.

5. Vastzitten in schuim:

   • Fijne deeltjes kunnen mechanisch worden opgenomen in het schuim in plaats van selectief aan de bellen te hechten. Dit vermindert de kwaliteit van het herstelde materiaal door de opname van gangue-mineralen.

Optimalisatie van de Deeltjesgrootte voor Flotatie

Het flotatieproces werkt doorgaans het meest efficiënt bij een tussenliggende deeltjesgrootte, vaak tussen20 µm en 150 µm, afhankelijk van het type ertsen. Om de flotatiede efficiëntie te optimaliseren:

• Molen CircuitJuiste vermalingcircuits worden gebruikt om voldoende mineraalvrijgave te garanderen zonder overmalen.
• ReagentiebeheersingReagentdoseringen kunnen worden afgestemd om het herstel van fijne deeltjes te verbeteren of de hechting van grove deeltjes te verbeteren.
• Gespecialiseerde Drijfmiddelen apparatuur:
  • Voor grove deeltjes: Technieken zoals grove schuimcellen en gefluïdiseerdebed-schilfering (bijv. HydroFloat®) worden gebruikt om het rendement te verbeteren.
  • Voor fijne deeltjes: Technieken omvatten de toepassing van microbellen, fijne deeltjes flotatiecellen, of het gebruik van flocculanten om fijne deeltjes te agglomeren.

Het afstemmen van de deeltjesgrootte van het erts op het ontwerp van het flotatieproces en de operationele omstandigheden is cruciaal voor het maximaliseren van het herstel, de kwaliteit en de algehele efficiëntie.

Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in het leveren van complete mineralenverwerking en geavanceerde materialenoplossingen wereldwijd. Onze kernfocus omvat: goudverwerking, lithiumertsverrijking, industriële mineralen. Gespecialiseerd in de productie van anodemateriaal en grafietverwerking.

Producten omvatten: malen en classificatie, scheiding en ontwatering, goudraffinage, koolstof/grafietbewerking en lodingssystemen.

Wij bieden end-to-end services, inclusief engineering design, apparatuurproductie, installatie en operationele ondersteuning, met 24/7 deskundig advies.

Onze website: https://www.prominetech.com/
Ons e-mailadres:[email protected]
Onze sales: +8613918045927 (Richard), +8617887940518 (Jessica), +8613402000314 (Bruno)