Hoe ontwerp je de fase en stroombaan van een flotatiesysteem?

2025-08-09

Het ontwerpen van het stadium en de stroomroute van een schuimflotatiesysteem vereist een systematische aanpak om de scheiding van gewenste deeltjes van de slurry te optimaliseren. Hieronder staan de belangrijkste stappen en overwegingen bij het ontwerpen van het stadium en de stroomroute van een schuimflotatiesysteem:

1. Definieer de procesdoelen

• Identificeer het doelmateriaal: Bepaal het te recupereren materiaal (bijvoorbeeld mineralen, metalen of afval).
• Doelen voor Kwaliteit en Herstel: Specificatie van het gewenste herstelpercentage en de productkwaliteit.
• Eigenschappen van het Voeder: Analyse van het voedermateriaal, inclusief deeltjesgrootteverdeling, mineralogische samenstelling en slurrydichtheid.

2. Selectie van de Configuratie van de Staged Flotatie

Flotatiesystemen worden typisch in fasen uitgevoerd om het herstel en de productkwaliteit te maximaliseren. De belangrijkste configuraties zijn:

1. Grof Flotatie Fase:

   • Doel: Het maximale aandeel waardevol materiaal uit de voederstroom vastleggen.
   • Kenmerken: Hoog herstel, maar lagere concentratiekwaliteit.
   • Uitrusting: Grotere flotatiecellen voor een hoge doorvoer.

2. Reinigingsfase:

   • Doel: Verbetering van de concentratie van de grove fase naar de gewenste productkwaliteit.
   • Kenmerken: Een focus op het verbeteren van de kwaliteit ten koste van enig herstel.
   • Uitrusting: Kleinere flotatiecellen met meerdere reinigingsslagen.

3. Afvalfase:

   • Doel: Recuperatie van waardevol materiaal dat in de grove staart blijft.
   • Kenmerken: Hoog herstel, maar lagere concentratiekwaliteit.
   • Uitrusting: Grotere cellen met een focus op maximalisatie van de opbrengst.

4. Herreinigerfase(optioneel):

   • Doel: De reinigerconcentratie verder zuiveren om aan de strenge productspecificaties te voldoen.
   • Kenmerken: Zeer hoogwaardig met minimale verlies van terugwinning.

3. Bepaal de stroomroute

De stroomroute verbindt de verschillende stadia, waardoor een efficiënte materiaalbeweging en scheiding wordt gegarandeerd:

• Stromen :

  • Voer: De initiële slurry naar de ruwere fase.
  • Concentratie: Uitvoer van ruwere, reiniger of herreiniger stadia.
  • Staart: Afvalmateriaal dat uit het systeem wordt gestuurd.
  • Recyclestromen: Materiaal dat tussen de stadia wordt gerecycled (bijv. reinigerstaarten naar de opruimer).

• Configuraties:

  • Open Circuit: Materiaal stroomt in één richting zonder recycling (simpeler, maar kan waardevolle materialen verliezen).
  • Closed Circuit: Recyclet tussenproducten (bijvoorbeeld, cleaner tailings naar rougher of scavenger).

4. Maatvoering en aantal cellen

• Celmaatvoering: Gebaseerd op de feedrate, pulpdichtheid en verblijftijd die nodig zijn voor een effectieve scheiding.
  • Verblijftijd = Volume van de cel ÷ Stroomrate.
• Aantal cellen:
  • Zorg voor voldoende verblijftijd voor de gewenste opbrengst.
  • Gebruik meerdere cellen in serie voor elke fase om de scheideffectiviteit te verbeteren.

5. Reagensstrategie

• Selecteer geschikte soorten en doseringen van flotatiereagentia:
  • Verzamelaars: Verbeter de hydrofoobiteit van deeltjes voor hechting aan luchtbelletjes.
  • Scheiders: : Stabiliseer de schuimlaag voor een betere interactie tussen belletjes en deeltjes.
  • Modificatoren: Pas de pH aan of onderdruk ongewenste mineralen.

6. Schuim- en luchtbelcontrole

• Schuimdiepte: Controleer om de graad en de winning te optimaliseren.
• Luchtstroom: Pas aan om de belgrootte en de schuimstabiliteit te handhaven.
• Roeren: Zorg voor een goede menging zonder de belletjes te breken.

7. Beoordeel water- en energiebehoeften

• Optimaliseer de toevoeging van proceswater voor de stroom en mineraalafscheiding.
• Minimaliseer energieverbruik door efficiënte apparatuur te selecteren.

8. Uitvoeren van pilottesten

• Pilottesten in een laboratorium of op kleine schaal leveren waardevolle gegevens voor het ontwerp op grote schaal.
• Gebruik de testresultaten om de terugwinning, graad en celverblijftijd te kalibreren en te valideren.

9. Lay-out en integratie

• Ontwerp de fysieke lay-out van het systeem om leidinglengtes en energieverliezen te minimaliseren.
• Integreer met upstream-processen (bijv. malen) en downstream-processen (bijv. dewatering).

10. Monitoring- en regelsystemen

• Implementatie van instrumentatie voor:
  • Schuimniveau-regeling.
  • Meetinstrumenten voor luchtstroom en -druk.
  • Regeling van de toevoeging van reagentia.
• Gebruik van geavanceerde procesregelsystemen (APC) voor real-time optimalisatie.

Door zorgvuldig de bovenstaande stappen te overwegen, kan het flotatiesysteem worden ontworpen voor maximale efficiëntie, waardoor de gewenste graad en terugwinning worden bereikt met minimale bedrijfskosten.

Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in het leveren van complete mineralenverwerking en geavanceerde materialenoplossingen wereldwijd. Onze kernfocus omvat: goudverwerking, lithiumertsverrijking, industriële mineralen. Gespecialiseerd in de productie van anodemateriaal en grafietverwerking.

Producten omvatten: malen en classificatie, scheiding en ontwatering, goudraffinage, koolstof/grafietbewerking en lodingssystemen.

Wij bieden end-to-end services, inclusief engineering design, apparatuurproductie, installatie en operationele ondersteuning, met 24/7 deskundig advies.

Onze website: https://www.prominetech.com/
Ons e-mailadres:[email protected]
Onze sales: +8613918045927 (Richard), +8617887940518 (Jessica), +8613402000314 (Bruno)