Hoe werkt malen en classificatie in een mineraalverwerkingsinstallatie?

5 augustus 2025

Malen en classificatie zijn essentiële processen in een mijnbouwbedrijf, omdat ze het erts voorbereiden op de verdere concentratie en extractie van waardevolle mineralen. Hier is een gedetailleerde uitleg van hoe deze processen werken:

1. Het malen van het proces

Doel:

• De grootte van de ertsdeeltjes verkleinen om waardevolle mineralen van de gang (afvalmateriaal) te bevrijden.
• De korrelgrootte bereiken die nodig is voor de efficiëntie van de volgende concentratieprocessen, zoals

Stappen in het malen:

1. Krossen (Voorbereidend stadium):

   • Erts uit de mijn wordt in eerste instantie gebroken met krossen (kaak-, draaikolven- of kegelkrossen) om het tot een hanteerbare grootte te verkleinen.
   • Het gebroken materiaal wordt gevoerd naar de malen.

2. Malen in molens:Het malen wordt uitgevoerd in molens waar erts tot fijnere deeltjes wordt gemalen met behulp van maalmedia (stalen ballen, staven of kiezelstenen). Veel voorkomende soorten molens zijn:

   • Kogelmolens : Cilindermolens die stalen ballen gebruiken als maalmedia.
   • Stafmolens: Gebruiken lange stalen staven als maalmedia.
   • SAG-molens (Semi-Autogeen malen) Gebruik een combinatie van erts en malen materiaal voor de verkleining van de korrelgrootte.
   • Autogene malenGebruik alleen het erts zelf als malen materiaal.

3. Nat of droog malen:

   • Nat malenHet erts wordt gemengd met water om een slurry te vormen, waardoor stof wordt verminderd en de energie-efficiëntie wordt verhoogd.
   • Droog malenEr wordt geen water toegevoegd, vaak gebruikt voor materialen die geen vocht kunnen verdragen.

4. Mechanismen voor korrelverkleining:

   • Malenmolens verkleinen de korrelgrootte van het erts door impact, slijtage en afbraak.
   • Het doel is om de gewenste korrelgrootteverdeling te bereiken en tegelijkertijd het energieverbruik te minimaliseren.

2. Classificatieproces

Doel:

• Scheid grondmateriaal in verschillende korrelfracties voor verdere verwerking.
• Zorg ervoor dat alleen deeltjes van de gewenste grootte doorgaan naar de volgende fase (concentratie), terwijl te grote deeltjes worden teruggevoerd voor hermalen.

Classificatiemethoden:

1. Zeef:

   • Fysieke zeef of trillende zeven scheiden ertsdeeltjes op basis van grootte.
   • Grovere deeltjes worden teruggevoerd naar de malen.

2. Hydrocyclonen :

   • Gebruikt centrifugale kracht om deeltjes in een vloeibare slurry te classificeren.
   • Fijnere deeltjes (overloop) worden naar het volgende proces gestuurd, terwijl grovere deeltjes (onderloop) worden gerecycled naar de malen.

3. Spiral Classificaties :

   • Een slurry stroomt langs een hellende spiraaloppervlakte, waar grovere deeltjes bezinken en terugkeren naar de molen, terwijl fijnere deeltjes overstromen voor verdere verwerking.

4. Luchtclassificatoren (voor droge malen):

   • Gebruik luchtstroom om deeltjes te scheiden op basis van grootte en dichtheid.

Factoren die de classificatie beïnvloeden:

• Deeltjesgrootte en dichtheid.
• Vloeistof (water of lucht) snelheid.
• Uitrustingsontwerp en bedrijfsomstandigheden.

3. Integratie malen en classificeren

• De malen- en classificatieprocessen zijn typisch met elkaar verbonden in een gesloten kringloop. Dit zorgt voor een efficiënte controle van de deeltjesgrootte en energiegebruik:
  1. Erts wordt gevoerd naar de malenmolen.
  2. De gemalen slurry wordt naar de classifier gestuurd.
  3. Fijnere deeltjes worden stroomafwaarts gestuurd, terwijl grovere deeltjes worden gerecycled naar de molen.
  4. De cyclus gaat door tot de gewenste deeltjesgrootte is bereikt.

4. Belangrijke overwegingen bij malen en classificeren

1. Energie-efficiëntie:

   • Grinding is energie-intensief, dus optimalisatie van de malen en de selectie van malen is cruciaal.

2. Deeltjesgrootteverdeling:

   • Een nauwe korrelgrootteverdeling zorgt voor efficiënte downstream-processen.

3. Onderhoud van Apparatuur:

   • Regelmatig onderhoud van malen, classificatoren en andere apparatuur voorkomt storingen en inefficiënties.

4. Procescontrole :

   • Geautomatiseerde controlesystemen (bijvoorbeeld sensoren voor deeltjesgrootte en dichtheid) garanderen een consistente prestaties.

5. Minerale kenmerken :

   • De hardheid, dichtheid en slijtvastheid van de erts beïnvloeden de keuze van de malen en classificatie apparatuur.

Door efficiënte malen en classificatiesystemen te combineren, kan een mineraalverwerkingsinstallatie de winning van mineralen maximaliseren, terwijl het energieverbruik en de operationele kosten minimaliseren.

Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in het leveren van complete mineralenverwerking en geavanceerde materialenoplossingen wereldwijd. Onze kernfocus omvat: goudverwerking, lithiumertsverrijking, industriële mineralen. Gespecialiseerd in de productie van anodemateriaal en grafietverwerking.

Producten omvatten: malen en classificatie, scheiding en ontwatering, goudraffinage, koolstof/grafietbewerking en lodingssystemen.

Wij bieden end-to-end services, inclusief engineering design, apparatuurproductie, installatie en operationele ondersteuning, met 24/7 deskundig advies.

Onze website: https://www.prominetech.com/
Onze e-mail: info@prominetech.com
Onze sales: +8613918045927 (Richard), +8617887940518 (Jessica), +8613402000314 (Bruno)