Hoe wordt grafieterts in de praktijk verrijkt?

2025-07-27

De verrijking van grafieterts omvat verschillende technieken om de zuiverheid en kwaliteit van het grafietconcentraat te verbeteren, afhankelijk van het type erts en de samenstelling van de gangue. In de praktijk streeft het verrijkings proces ernaar een hoger koolstofgehalte te bereiken, onzuiverheden te verwijderen en de deeltjesgrootte te optimaliseren voor industriële toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde beschrijving van het proces:

1. Knakken en malen

• DoelOm grafietvlokjes van de omringende gangmineralen te bevrijden.
• Proces:
  • Het erts wordt geplet met kakenmolens of kegelmolens om het tot kleinere afmetingen te reduceren.
  • Verder malen gebeurt in kogel- of staafmolens, waarbij ervoor gezorgd wordt dat de grafietvlokjes niet overmatig beschadigd worden.

2. Screening en Classificatie

• DoelOm het erts te scheiden in verschillende korrelfracties voor een efficiëntere verwerking.
• Proces:
  • Zeef het geplette en gemalen erts om het te sorteren in grove en fijne fracties.
  • Grovere materialen kunnen verder worden gemalen.

3. Zwaartekrachtsscheiding

• DoelOm zware gangmineralen zoals kwarts, veldspaat en mica te verwijderen.
• Proces:
  • Er wordt gebruik gemaakt van zwaartekrachtgebaseerde apparatuur zoals jiggen, trilbanden en spiraalafscheiders.
  • De lichtere grafietvlokken worden gescheiden van zwaardere onzuiverheden.

4. Schuimflotatie

• DoelOm grafiet selectief te scheiden van andere mineralen.
• Proces:
  • Het gemalen erts wordt gemengd met water, collectoren (bijvoorbeeld kerosene) en schuimmiddelen (bijvoorbeeld dennenolie).
  • Er worden luchtbellen ingebracht en grafiet hecht aan de bellen vanwege zijn hydrofobe aard.
  • Het schuim met grafiet wordt afgescheept.
• Overwegingen :
  • Meerdere flotatiestadia (ruw, zuiverings en afvalscheiding) zijn vaak vereist om een hogere zuiverheid te bereiken.

5. Chemische behandeling (optioneel):

• Doel Om het grafietconcentraat verder te zuiveren door residuele onzuiverheden te verwijderen.
• Proces:
  • Zuurleaching met zoutzuur (HCl), fluonzuur (HF) of zwavelzuur (H₂SO₄) wordt gebruikt om onzuiverheden zoals silica of ijzer op te lossen.
  • Alkaliroasting met natriumhydroxide (NaOH) gevolgd door zuurleaching kan ook worden toegepast voor hoogzuiver grafiet.

6. Magnetische scheiding (optioneel)

• Doel: Om magnetische onzuiverheden zoals magnetiet of ijzerhoudende mineralen te verwijderen.
• Proces:
  • Magnetische scheiders worden gebruikt om deze materialen van het grafietconcentraat te scheiden.

7. Drogen en zeven

• Doel: Om de gewenste vochtigheidsgehalte en deeltjesgrootteverdeling te bereiken.
• Proces:
  • Het concentraat wordt gedroogd in rotatiedrogers of andere droogapparatuur.
  • De uiteindelijke zevening zorgt voor een uniforme deeltjesgrootte voor specifieke toepassingen.

8. Einds concentraat

• Het gezuiverde grafietconcentraat bevat doorgaans 85-98% koolstof, afhankelijk van het erts type en de beoogde toepassing.
• Voor hoogzuiver grafiet (>99% koolstof) kunnen extra raffinageprocessen, zoals chemische of thermische zuivering, nodig zijn.

Factoren die de grafietverrijking beïnvloeden

1. Soorten erts :

   • Kristallijn/schilferig grafiet: Makkelijker te verrijken met fysieke methoden zoals scheiding.
   • Amorfe grafiet: Vereist complexere processen vanwege de fijne korrelgrootte.
   • Adergrafiet: Vaak van nature hoog in zuiverheid en vereist minimale verrijking.

2. Gangue-samenvoeging:

   • De aanwezigheid van silicaten, mica of klei kan de verrijkingsprocessen bemoeilijken.
   • Een hoog kwartsgehalte kan aanvullende zwaartekracht- of chemische behandelingen vereisen.

3. Schilfergrootte:

   • Grotere vlokken hebben een hogere marktwaarde, maar vereisen mogelijk zorgvuldig hanteren tijdens de verrijking om breuk te voorkomen.

Samenvatting: De verrijking van grafiet in de praktijk omvat meestal een combinatie van fysische (zwaartekracht, schuimen en magnetische scheiding) en chemische methoden om de gewenste zuiverheid en vlokkenmaat te bereiken. Het exacte proces is afhankelijk van de kenmerken van het erts, de vereisten voor eindgebruik en economische overwegingen.

Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in het leveren van complete mineralenverwerking en geavanceerde materialenoplossingen wereldwijd. Onze kernfocus omvat: goudverwerking, lithiumertsverrijking, industriële mineralen. Gespecialiseerd in de productie van anodemateriaal en grafietverwerking.

Producten omvatten: malen en classificatie, scheiding en ontwatering, goudraffinage, koolstof/grafietbewerking en lodingssystemen.

Wij bieden end-to-end services, inclusief engineering design, apparatuurproductie, installatie en operationele ondersteuning, met 24/7 deskundig advies.

Onze website: https://www.prominetech.com/
Ons e-mailadres:[email protected]
Onze sales: +8613918045927 (Richard), +8617887940518 (Jessica), +8613402000314 (Bruno)