Hoe hoogwaardig grafieterts te verkrijgen

2025-03-26

Grafieterts heeft smeerbaarheid, hoge temperatuurweerstand en elektrische geleidbaarheid. Het is een relatief veelvoorkomend koolstofelementmineraal. Vanwege de hoge prestaties en de hoge industriële waarde kan het meestal worden gebruikt om smeermiddelen te maken. Grafieterts bevat bepaalde gangue-mineralen, en de benuttingsgraad kan aanzienlijk worden verbeterd door het grafieterts-verwerkingsproces. Dit artikel zal het verwerkingsproces van grafieterts introduceren op basis van de kenmerken van het grafieterts.

Grafieterts verrijkingsproces

Het proces van grafietertsverrijking is relatief eenvoudig. Gewoonlijk zijn er drie fasen vereist in het verrijkingsproces, namelijk breken en zeven, malen en classificeren, en flotatie.

Breken en zeven: Volgens de grote deeltjesgrootte van grafieterts is de eerste stap in het proces van grafietertsverrijking het malen van het grafieterts. Grafieterts wordt gebroken door een trilvoeder voor het eerste proces, zoals een jaw crusher – grove breking, middelgrote en fijne breking wordt uitgevoerd door een kegelbreker, en de grafietmineralen die verkregen worden door fijne breking worden gezeefd. Gewoonlijk wordt een ronde trilzeef gebruikt om geschikt ertsen te zeven voor de volgende stap van malen en classificeren, en het grafieterts dat niet voldoet aan de korrelgrootte tijdens het breekproces wordt teruggestuurd om opnieuw te worden gebroken.

Malen en classificeren: Het grafieterts dat na breken en zeven is verkregen, wordt naar een balmill voor de maaloperatie vervoerd. Na het malen wordt het grafieterts onderworpen aan classificatiebehandeling, en de gekwalificeerde materialen worden naar het volgende proces gestuurd.

Flotatie: het grafieterts dat na het malen is verkregen, wordt volledig gemengd met het flotatiemedium in de roertank, en het verkregen grafieterts wordt in de flotatiemachine geplaatst voor herselectieoperatie, en uiteindelijk wordt het grafieterts dat door de flotatiemachine is verkregen gedroogd, meestal met een droger om het uiteindelijke grafietconcentraatpoeder te verkrijgen.