Hoe de molybdeenwinning te optimaliseren in mineralenverwerkingsinstallaties?

De optimalisatie van de molybdeenwinning in mineralenverwerkingsfabrieken vereist een combinatie van strategieën die procescontrole, apparatuurselectie, reagentia en fabriek ontwerp omvatten. Molybdeen wordt typisch gewonnen als bijproduct uit de verwerking van koper- of andere sulfideertsen via flotatie of vergelijkbare technologieën. Hieronder volgen strategieën voor de optimalisatie van de molybdeenwinning in mineralenverwerkingsfabrieken:

1. Karakterisering van molybdeenerts

• Mineralogisch onderzoek: Begrijp de kenmerken van het erts, inclusief ertsgraad, minerale samenstelling, deeltjesgrootteverdeling en minerale associaties (bijv. molybdeniet met
• Bevrijdingsstudies : Optimaliseer het maalproces om voldoende bevrijding van molybdeniet te garanderen terwijl overmealing wordt voorkomen, wat kan leiden tot slibvorming en verminderde flotatieopbrengst.

2. Optimalisatie van het malen

• Juiste maalgrootte: Bepaal de optimale maalgrootte die de bevrijding van molybdeniet in balans brengt zonder dat er te veel fijne deeltjes (slib) worden geproduceerd die moeilijk te winnen zijn bij flotatie.
• Gesloten-circuit malen: Zorg voor een consistente deeltjesgrootteverdeling door middel van gesloten-circuit molensystemen om de flotatieprestaties te verbeteren.

3. Optimalisatie van het scheidings-proces

• Selectie en dosering van reagentia:
  • Gebruikverzamelaarszoals xanthaten en dithiofosfaten voor de winning van molybdeniet.
  • Voeg specifiekedepressiva(bijvoorbeeld natriumcyanide, natriumsulfide of natriumsilicaat) toe om ongewenste mineralen zoals koper, ijzersulfide of andere gangmineralen te onderdrukken.
  • Optimaliseer de toevoeging van schuimmiddelen om de gewenste belstabiliteit en -grootte te bereiken, wat de hechting van molybdeen deeltjes aan luchtbelletjes tijdens de scheiding bevordert.
• pH-regeling: Houd de pH op een passend niveau (meestal 7,5–8,5 voor de winning van molybdeen), aangezien dit de selectiviteit van het scheidingsproces beïnvloedt.
• Twee-traps scheiding: Gebruik een grove trap om molybdeen te winnen in een bulkconcentraat, gevolgd door een re-cleaner trap om de graad te verbeteren en onzuiverheden te verwijderen.

4. Juiste scheiding van koper en molybdeen

Wanneer molybdeen een bijproduct is van de verwerking van koperhoudende sulfideertsen, is de scheiding van koper en molybdeen tijdens de scheiding essentieel:

• Koperonderdrukking: Gebruik selectieve koperonderdrukkers (bijvoorbeeld natriumcyanide of ferrocyanide) om de scheiding van molybdeniet mogelijk te maken terwijl chalcopyriet of andere koper-sulfiden worden onderdrukt.
• Sequentiële flotation: Voer molybdeenflotatie uit na bulk-koper-molybdeenflotatie, waarbij molybdeenconcentraten in volgende stadia worden gescheiden.

5. Afvalstort en Herwinningsrendement

• Herbewerking van staarten: Evalueer het afval om molybdeenverliezen te beoordelen en te bepalen of herverwerking economisch haalbaar is voor het terugwinnen van resterende molybdeen.
• Waterrecycling: Beheer de waterchemie (bijvoorbeeld ionengehalte) in het gerecyclede water, aangezien dit de molybdeenflotatieprestaties kan beïnvloeden.

6. Geavanceerde procescontrole en automatisering

• Realtime monitoringInstalleer sensoren om variabelen zoals de concentratie van het ertsvoeder, de korrelgrootte, de dosering van chemicaliën, de pH-waarde en de luchtstroom in het flotatieproces te monitoren.
• Procesregelsystemen: Gebruik geavanceerde besturingssystemen zoals fuzzy logic of machine learning-algoritmen om de bedrijfsparameters dynamisch aan te passen voor het optimaliseren van molybdeenherstel en concentratiegraad.

7. Apparatuurverbetering

• Selectie van flotatiecellen: Gebruik hoogrenderende flotatiecellen (bijvoorbeeld kolomflotatie of tankcellen) om de recovery en graad te verbeteren door de efficiëntie van de deeltjes-bubbelbinding te verhogen.
• Hydrocyclonen : Optimaliseer classificatieapparatuur zoals hydrocyclonen om de juiste deeltjesgrootteverdeling in de maalgereedschappen en flotatiecircuits te behouden.

8. Beheer van onzuiverheden en boetes

• Boetes voor verontreinigingen: Verminder onzuiverheden zoals koper, ijzersulfiden (pyriet) of arsenicum in het molybdeenconcentraat, omdat deze boetes kunnen opleveren tijdens de verdere verwerking. Reinigingsflotatie of het roosteren kan nodig zijn om de kwaliteit van het concentraat te verbeteren.
• Effectief gebruik van depressanten: Pas de niveaus van depressanten fijn af om de molybdeen puurheid te verbeteren zonder het rendement te verminderen.

9. Testen en simulatie

• Testen op bench-schaal: Voer regelmatig kleinschalige flotatietests uit om ruimte voor verbetering in reagentcombinaties te identificeren
• Simulatie en Modellering: Gebruik simulatiesoftware om floatatieprocessen te modelleren, knelpunten te identificeren, stroombladen te optimaliseren en "wat-als"-scenario's te testen.

10. Personeels- en Operationele Training

• : Train operators om het belang van goede procescontrole te begrijpen, door reagentia, pH en luchtstroom nauwkeurig af te stemmen. Vakbekwame medewerkers spelen een cruciale rol bij het optimaliseren van de molybdeenwinning.

11. DuurzaamheidsOverwegingen

• Energie-efficiëntie: Optimaliseer gronings- en floatatiesystemen om energieverbruik te minimaliseren, wat economische en milieutechnische voordelen oplevert.
• Afvalbeheer: Minimaliseer slakken, afvalstoffen en waterverbruik terwijl je kansen onderzoekt om andere waardevolle elementen terug te winnen uit molybdeenverwerkingsresten.

12. Regelmatige Prestatieaudits

• Voer periodieke prestatieaudits uit om verliezen in terugwinning of kwaliteit te identificeren en de nodige veranderingen in processtroomschema's of reagentregimes door te voeren.

Door deze strategieën te implementeren, kunnen mineralenverwerkingsfabrieken de terugwinning en kwaliteit van molybdeenconcentraten maximaliseren, de economische efficiëntie van de fabriek verbeteren en zich aanpassen aan variaties in de kwaliteit van de orebodem.