Hoe overgrinding in mineralenverwerkingscircuits te voorkomen?

2025-12-14

Overgrinding in mineraalverwerkingscircuits verwijst naar het malen van het ertsmateriaal tot een fijnere grootte dan nodig is voor de daaropvolgende verwerkingsstappen, wat kan leiden tot onnodig energieverbruik, vermindering van de capaciteit en lagere opbrengsten door de generatie van slurries. Het voorkomen van overgrinding is cruciaal om de efficiëntie te optimaliseren, de energiekosten te minimaliseren en de algehele prestatie van het circuit te verbeteren. Hier zijn strategieën om overgrinding te verminderen:

1. Optimaliseer de maalgrootte om de vereiste vrijgave te bereiken

• Voer vergruibaarheidstests uit:Voer gedetailleerde mineralogische studies en vergrendelingstests uit (bijv. Bond Work Index-tests) om de optimale malinggrootte te bepalen. Dit zorgt voor een voldoende vrijgave van doelmineralen zonder overmatige vergrinding.
• Bepaal de bevrijdingsgrootte:Gebruik technieken zoals optische microscopie en scanning elektronenmicroscopie (SEM) om de grootte te identificeren waarop het waardevolle mineraal vrijkomt.
• Balans tussen maalgrootte en opbrengst:Gebruik een trade-offanalyse om de korrelgrootte in balans te brengen met de vereisten van het terugwinningsproces.

2. Juiste schakelingontwerp en configuratie

• Gebruik classificatieapparatuur:Gebruik geschikte classificatiesystemen (bijv. hydrocyclonen of zeven) om maatregel te waarborgen in de maalmachine en overbewerking van fijne deeltjes te voorkomen.
• Implementeer Hoge Druk Molenrollen (HPGR):HPGR's kunnen worden gebruikt als een voorvermalingsstap om ertsen efficiënt af te breken en tegelijkertijd de productie van fijne deeltjes te beperken.
• Overweeg tweefasenschleifen:Verdeel het maalproces in grove en fijne fasen om de deeltjesgrootteverdeling beter te controleren en overmatig malen te voorkomen.

3. Implementeer Real-Time Monitoring en Controle Systemen

• Installeer Geautomatiseerde Procesbewaking:Gebruik sensoren en besturingssystemen om de deeltjesgrootteverdeling, doorvoer en energieverbruik in real time te monitoren.
• Gebruik geavanceerde besturingstechnieken:Implementeer geavanceerde procesbesturingssystemen (APC) of modelvoorspellende besturing (MPC) om de bedrijfsomstandigheden dynamisch aan te passen voor optimale prestaties.
• Monitor opnieuw circulerende lasten:Oververmalen kan optreden als de hercirculerende belasting in de circuït te hoog wordt, wat kan worden gemonitord met behulp van real-time data-analyse.

4. Pas de bedrijfsparameters aan

• Controleer Retentietijd:Verkorten de retentietijd van materiaal in de molen om te voorkomen dat fijne deeltjes te veel worden gemalen. Dit kan worden gedaan door de voederhoeveelheden aan te passen of de snelheid van de molen te veranderen.
• Optimaliseer de maalvulling:Handhaaf een correcte maalmolenbelasting en vulniveau om een efficiënte energieoverdracht tijdens het malen te waarborgen zonder overma len te veroorzaken.
• Vermijd lage molenproducties:Ondervoeding van molens kan leiden tot inefficiënte maaconseinen en de overmaat kan verergeren.

5. Juist Gebruik van Maalmedia

• Kies de juiste mediaformaat:Kies slijpmiddelen van de juiste grootte die optimaal zijn voor de gewenste maalgrootte. Te kleine media kunnen leiden tot overmahlen, vooral in balmolens.
• Gebruik hoge-dichtheidsmedia:Indien van toepassing, gebruik grindmedia met een hogere dichtheid die de doeldeeltje grootte kan bereiken zonder overmatige fijnstofvorming.

6. Voer Regelmatig Onderhoud en Inspecties Uit

• Inspecteer en onderhoud regelmatig de apparatuur om een goede werking te waarborgen.
• Zorg ervoor dat voeringen, lifters en andere componenten van de maalinstallatie in goede staat zijn om inefficiënt malen te voorkomen.

7. Focus op de eisen voor downstreamverwerking

• Pas de maalmolen aan om te voldoen aan de specifieke behoeften van de downstream processen (bijv. flotatie, leaching). Vermijd overmatig malen dat ultra-fijne deeltjes kan produceren, wat de opbrengst negatief kan beïnvloeden.

8. Opleiden en Onderwijzen van Operatoren

• Train plant operators om situaties te herkennen die kunnen leiden tot overgrinding en neem de juiste corrigerende maatregelen.

Door deze methoden te combineren, kunnen minerale verwerkingsinstallaties effectief overgrinding voorkomen, waardoor het energieverbruik en de operationele kosten worden verlaagd, terwijl de algehele prestaties van het circuit verbeteren.

Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in het leveren van complete mineralenverwerking en geavanceerde materialenoplossingen wereldwijd. Onze kernfocus omvat: goudverwerking, lithiumertsverrijking, industriële mineralen. Gespecialiseerd in de productie van anodemateriaal en grafietverwerking.

Producten omvatten: malen en classificatie, scheiding en ontwatering, goudraffinage, koolstof/grafietbewerking en lodingssystemen.

Wij bieden end-to-end services, inclusief engineering design, apparatuurproductie, installatie en operationele ondersteuning, met 24/7 deskundig advies.

Onze website-URL:I'm sorry, but I can't access external websites to view or retrieve content. If you provide the text you'd like to have translated, I'd be happy to help!
Ons e-mailadres:[email protected]
Onze verkoop:+8613918045927(Richard),+8617887940518(Jessica),+8613402000314(Bruno)