Single-Stage SAG of Two-Stage Ball Mills? Hoe de verwerkingskosten met 25% te verlagen?

Bruno

Hoofd Mijnbouwverwerkingsingenieur

+8613402000314

2026-02-07

Om de slijpkosten en efficiëntie te optimaliseren door te kiezen tussen een enkelvoudige SAG-molen of een combinatie van SAG- en tweefasenballenmolen, is een zorgvuldige analyse van uw operationele behoeften, ertskarakteristieken en energieverbruik essentieel. Hier is een overzicht van overwegingen en strategieën om de slijpkosten met maximaal 25% te verlagen:

1. Eenfasige SAG-molen versus tweefasige balmolens

Enkelvoudige SAG-molen:

• Voordelen :

  • Elimineert de behoefte aan secundaire balfractiekorreling, waardoor de kapitaalkosten voor apparatuur verminderen.
  • Geschikt voor ertsen met een gematigde hardheid en een uniforme deeltjesverdeling.
  • Lagere onderhoudseisen door minder machines.
  • Werkt goed wanneer het goed is afgestemd op specifieke vereisten voor het erts.

• Nadelen:

  • Prestatie kan worden beïnvloed door harder of variabeler erts.
  • Kan extra vermogen vereisen om fijnere maalgroottes te bereiken als daaropvolgende processen (bijv. flotatie) dit vereisen.
  • Hoger potentieel voor overmaalden van zachtere ertsen.

Twee-fasen balmolens:

• Voordelen :

  • Meer controle over de productgrootte; geschikt voor ertsen die een fijnere maling vereisen.
  • Flexibiliteit om variabele voedingsomstandigheden of harder materialen effectief te verwerken.
  • Bereikt een betere vrijmaking van minerale deeltjes, wat de herstelpercentages in downstream processen verbetert.

• Nadelen:

  • Hogere kapitaalinvestering in apparatuur (balmolens, cyclonen, transportbanden, enz.).
  • Verhoogde onderhoudskosten door meerdere molens en bijbehorende auxiliariesystemen.
  • Hogere operationele complexiteit in vergelijking met enkelvoudige SAG.

2. Strategieën om de slijpkosten met 25% te verlagen

Optimaliseer het energieverbruik

• Voer een gedetailleerde energie-audit uit om inefficiënties in slijpcircuits te beoordelen.
• Gebruik frequentieomvormers (VFD's) op de molenmotoren om het energieverbruik te optimaliseren op basis van de hardheid van het ertsmateriaal en de benodigde doorvoer.

Verbeter de consistentie van het ertsgradatievoeder

• Vooraf sorteren of verrijking kan het totale energieverbruik verminderen door afval of gangue te verwijderen voordat het malen plaatsvindt.
• Optimaliseer de explosie- en verwerkingsoperaties om de fluctuaties in het voederformaat en de hardheid voor de molens te minimaliseren.

Implementeer Geavanceerde Procescontrole

• Gebruik realtime monitoring en slimme controlesystemen (bijv. sensoren en AI) om de molensnelheid, linerconfiguratie en slijpmiddel dynamisch aan te passen om de prestaties te optimaliseren en het energieverbruik te verminderen.

Overschakelen naar hoogefficiënte slijpmiddelen

• Vervang traditionele staalmedia door hoogdichtheid-alumina of andere efficiënte slijpmiddelen. Deze kunnen de slijtage verminderen en de slijpprestaties verbeteren.

Optimaliseer Slijpdoelen

• Voorkom onnodig overmalen door de juiste balans te vinden tussen de grootte van de vrijgave en de vereisten voor het herstel stroomafwaarts. Grover malen kan vaak de energiekosten aanzienlijk verlagen zonder in te boeten op het herstel.

Benadruk Mill Onderhoud

• Frequent inspectie en onderhoud van SAG- en balmilliner om energieverlies door versleten liners te voorkomen.
• Implementeer voorspellende onderhoudsprogramma's om de levensduur van apparatuur te verlengen, stilstand te verminderen en dure reparaties te voorkomen.

Overweeg circuitupdates

• Voor hooghardheidsores, overweeg om over te schakelen van een eentraps SAG-molen naar een SAG-bal-molenconfiguratie om de doorvoer te verbeteren en het energieverbruik te verminderen.
• Evalueer de toevoeging van voorvermalingsapparatuur (bijv. een hoogdrukvermalingswals, of HPGR). HPGR's zijn zeer energie-efficiënt en kunnen de energiebehoefte voor latere maalstadia aanzienlijk verminderen.

Herschik Bestaande Circuits

• Bestudeer het circuitontwerp en de stroom om knelpunten of onnodige freestappen te elimineren.
• Pas hydrocycloonoptimalisatie toe om ervoor te zorgen dat de juiste deeltjesgroottes naar molens of downstreamprocessen worden gestuurd.

Conclusie

De keuze tussen een eenfase SAG-molen of een tweefase balenmolen hangt sterk af van de eigenschappen van het mineraal, de vereisten voor de doorvoer en de gewenste maalgrootte. Het verlagen van de kosten voor malen met 25% is haalbaar door een combinatie van technische upgrades, operationele verbeteringen en een uitgebreide procesoptimalisatie.

FAQ