Waarom verwijdert reversie flotation silica 3x goedkoper dan magnetische scheiding?

Bruno

Hoofd Mijnbouwverwerkingsingenieur

+8613402000314

2026-02-13

Reverse floatatie en magnetische scheiding zijn twee veelvoorkomende methoden die worden gebruikt bij de mineralenverwerking om siliciumonzuiverheden te verwijderen, vooral uit ijzerertsen. De reden dat reverse floatatie vaak drie keer goedkoper kan zijn dan magnetische scheiding bij het verwijderen van silicium ligt in de volgende belangrijke factoren:

1. Lagere apparatuur- en operationele kosten

• Omgekeerde Flotatie:Dit proces maakt gebruik van flottatiecellen en chemische reagentia om selectief siliciumimpuriteiten naar de oppervlakte te drijven, waarbij het gewenste erts achterblijft. Flottatieapparatuur (bijv. tanks en blazers) heeft vaak een kleinere voetafdruk en verbruikt minder energie in vergelijking met de intense magnetische velden die nodig zijn voor magnetische scheiding.
• Magnetische Scheiding:Hoge-gradiente of sterke magnetische separators die worden gebruikt voor silica-verwijdering zijn meestal duurder om te installeren en te bedienen. Dit komt door de noodzaak voor hoge-energie magnetische velden en aanvullende componenten zoals zeldzame aarden magneten, die kostbaar zijn.

2. Chemische Efficiëntie in Omgekeerde Flotatie

• Bij omgekeerde flottatie is slechts een kleine hoeveelheid verzamel- en schuimmachine-reagentia nodig om de silica te laten drijven, wat resulteert in lagere reagentiekosten per ton materiaal.
• Magnetische scheiding daarentegen is puur gebaseerd op de fysieke eigenschappen van mineralen en omvat geen selectieve chemische scheiding, wat vaak leidt tot een lagere efficiëntie en de mogelijkheid van hogere herverwerkingskosten.

3. Variabiliteit van Voedingsmateriaal

• Flotatie is zeer efficiënt in het verwijderen van fijnkorrelige en sub-micronische silicadeeltjes die vaak moeilijk te vangen zijn voor magnetische scheiders. Magnetische scheiding heeft moeite met fijnere deeltjes, vooral bij het omgaan met paramagnetische of zwak magnetische materialen.
• Het gevolg is dat flottatie een breder scala aan voermaterialen kan verwerken terwijl de effectiviteit behouden blijft, waardoor de behoefte aan extra verwerkingsstappen wordt verminderd.

4. Aanpassing aan laagwaardige ertsen

• Omgekeerde flotatie kan economischer zijn voor laagwaardige ertsen waar het silicagehalte hoog is, omdat het proces zich direct richt op het verwijderen van silica in plaats van een significante voorconcentratiestap te vereisen.
• Magnetische scheiding, met name voor laagwaardige ertsen, kan voorlopige verwerking vereisen (bijv. malen om magnetische mineralen te bevrijden), wat de kosten verhoogt.

5. Energieverbruik

• Het energieverbruik voor flotatie is over het algemeen lager per ton verwerkt erts in vergelijking met dat van het bedienen van een hoogintensiteitsmagnetische scheider. De energiekosten van magnetische scheiding zijn hoger door de vereiste handhaving van sterke magnetische velden.

6. Infrastructuur en Onderhoud

• Flotatieapparatuur is relatief eenvoudig op te zetten en te onderhouden. De onderhoudskosten zijn over het algemeen lager omdat de slijtagedelen voornamelijk mechanisch zijn (bijv. waaierbladen, diffusers, enz.) en tegen lagere kosten kunnen worden vervangen.
• Magnetische scheiders, vooral hooggradige machines, omvatten vaak meer geavanceerde componenten die regelmatig onderhoud vereisen en duurder zijn om te repareren of te vervangen.

7. Processelectiviteit

• Reverse floatatie is zeer selectief. Door het gebruik van specifiek ontworpen reagentia kan floatatie nauwkeurig siliciumdioxide voor verwijdering richten, terwijl het verlies van waardevolle mineralen wordt vermeden. Magnetische scheiding kan daarentegen soms zowel magnetische als niet-magnetische onzuiverheden samen verwijderen, wat de opbrengst kan verminderen en de latere verwerkingskosten kan verhogen.

Samenvattend is omgekeerde flotatie vaak drie keer goedkoper dan magnetische scheiding voor het verwijderen van silica, omdat het eenvoudigere en minder energie-intensieve apparatuur gebruikt, hogere selectiviteit biedt en effectiever is voor fijne deeltjes. Het profiteert ook van lagere operationele en onderhoudskosten, waardoor het in veel scenario's een economisch haalbaardere oplossing is. De keuze van de methode hangt echter ook af van de eigenschappen van het ertsmateriaal en de specifieke eisen van het verrijkingsproces.

FAQ