ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ

2025-03-26

ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਵਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ। ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਅਰਥ ਕਾਰਬਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਸੋਕਾਰਬਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੇਅਰ, ਕ੍ਰਿਤਿਮ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਸਖਤ ਕਾਰਬਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਵੇਲੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਤਿਮ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਮਗਰੀ, ਟਿਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਮਗਰੀ, ਲਿਥਿਯਮ ਟਾਇਟੇਨੇਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਿਕਾਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਐਨੋਡ ਸਮਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਧਿਐਨ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੀ ਨਵੀਂ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ

ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਰੌ ਮਾਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਸਣ, ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ, ਸਫੇਰਾਈ, ਪੁਰਸ਼ karna, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੈਥੋਡ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕ੍ਰਿਤਿਮ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ

ਕ੍ਰਿਤਿਮ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੱਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਰੈਨੋਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫੀਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁੰਜੀ ਹਨ। ਕ੍ਰਿਤਿਮ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 1) ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ 2) ਗਰੈਨੋਲੇਸ਼ਨ 3) ਗ੍ਰਾਫੀਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 4) ਬਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕਰਨਾ। ਚਾਰ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਚੱਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕਰਨਾ ਸੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੈਨੋਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫੀਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਹ ਦੋ ਲਿੰਕ ਹਨ ਜੋ ਐਨੋਡ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਕ ਅਤੇ ਆਧਾਰਕ ਕਣਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟੀਬਸ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਐਸੀਟਾਈਲਨ ਬਲੈਕ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਸ਼੍ਰਿਤ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਵਾਰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੇ ਸਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈਆਂ ਕਣ ਗ੍ਰਾਫੀਟਾਈਜ਼ ਹੋਣੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਫੀਟਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਰੇਜ਼ਿਨ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ; ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਾਲਵੈਂਟ, ਸੈਂਟਰਿਫੂਗੀ, ਡਿਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕਸ਼ਟੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਲਵੈਂਟ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਰਬਨੀਕਰਨ, 5-20um ਕਣ, ਉੱਚ ਦਰ ਦਾ ਕਾਰਬਨ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੁਆਰਾ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰੀ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਖੋਲ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸੰਰਚਨਾ ਸਥਿਰ ਬਣੀ ਰਹੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚੇ ਦਰ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸੰਕੁਚਨ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਹੋਰ।

（1）ਪੂਰਵ-ਸੰਸਕਰਨ

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ (ਨੀਡਲ ਕੋਕ ਜਾਂ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ) ਨੂੰ ਹਵਾ ਮਿੱਲਿੰਗ (ਕੜੀ ਕਰਨ) ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚਿਪਕਾਊ (ਗ੍ਰਾਫੀਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 100 :(5~20) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਜਾਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਰ੍ਵੱਸ ਵਾਰੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 5~10 ਮੀਮਿਆ ਵੀਰਮ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 5-10 ਮਾਇਕ੍ਰੋਨ ਤੱਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਪੀਸਣ ਦੇ ਬਾਦ, ਸਾਈਕਲੋਨ ਧੂੜ ਸੰਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਧੂੜ ਇਕਠੀ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਕਰੀਬ 80% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਿਛਲੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੋਰ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਰਾਹੀਂ ਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਆਂਟੀ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਅੰਸ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਉਹ ਫਿਲਟਰ ਕਲਾਥ ਜੋ 0.2 ਮਾਇਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਛਿੱਜੇ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 0.2 ਮਾਇਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਭ ਧੂੜ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੈਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਤਫ਼ਰਿਕ: ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਮਕੈਨਿਕਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹੁਣ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਹੈ। ਚਿਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਐਸਫਾਲਟ, ਕੋਲ ਐਸਫਾਲਟ, ਫਿਨੋਲਿਕ ਰੇਜ਼ਿਨ ਜਾਂ ਇਪੋਕਸੀ ਰੇਜ਼ਿਨ।

（2）ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ/ਵੇਰਵਾ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ

ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕ ਕੁੰਜੀ ਕਦਮ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਾਇਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਾਇਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਮੰਧਰ ਸਮੱਗਰੀ 1 ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਰੀਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰ inert ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ 200-300 ਵਿੱਚ 1-3 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ 400-500 ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ 10-20 ਮੀਮਿਟਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਕੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਰਧ ਸਮੱਗਰੀ 2 ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਛਾਣਣ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ: ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਿੰਗ, ਅਰਧ ਸਮੱਗਰੀ 2 ਨੂੰ ਮਕੈਨਿਕਲ ਬਾਲ ਪੀਸਣ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣਾ, 10~20 ਮੀਮਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 6~10 ਮਾਇਕ੍ਰੋਨ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਅਰਧ ਸਮੱਗਰੀ 3 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛਾਣਣਾ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਵੰਡ ਅਤੇ ਰੂਪ ਅਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖਾਸੀਅਤਾਂ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਡਿਆਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਪੀ ਦਰਸ਼ਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਜੀਵਨਕਾਲ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਹਿਲੀ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਸੰਕੂਚਨ ਘਣਤਾ (ਜੋ ਆਕਾਰਕ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਬੇਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ। ਇੱਕ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਵੰਡ (ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦਾ ਰੂਪ ਵੀ ਦਰਸ਼ਕ ਅਤੇ ਨੀਵਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉੱਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ: ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਕੋਲ ਵੱਡਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆគਸ਼ਣ ਖੇਤਰ, ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਨ ਦੇ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹੋਰ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਚੰਗੀ ਦਰਸ਼ਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕੋਲ ਉੱਚ ਸੰਕੂਚਨ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਹੀ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਰਸ਼ਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ? ਜਵਾਬ ਹੈ ਦੂਜਾ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲੈਣਾ। ਛੋਟੇ ਗ੍ਰੇਨ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਅਤੇ ਨੀਡਲ ਕੋਕ ਵਰਗੇ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁ additives ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ, ਉਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤੇਜ਼ਨਾ ਦੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ, ਤਾਪ ਦੀ ਵਾਧੂ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਉਤੇਜ਼ਨਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ, ਛੋਟੇ ਗ੍ਰੇਨ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਵਾਰ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਦੂਜਾ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚ líquidos ਰੱਖਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਹਿਰੇ ਛਿੱਡ ਹਨ), ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਦਰਸ਼ਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ ਅਤੇ ਨੀਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਰਕ: ਦੂਜਾ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਾਰੀਆਂ, ਕਈ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਲੇਪਣ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਐਡੀਟਿਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਲੇਪਣ ਜਾਂ ਲੇਪਣ ਛੱਡਣ ਜਾਂ ਗਰੰਥੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਲੀਫਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

（3）ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਹ ਗਰਮੀ ਅੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕਲੀ ਅਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਐਟਮਾਂ ਨੂੰ ਚੌਂਕੀ ਪਰਤ ਦੇ ਡਾਂਚੇ ਤੋਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕ੍ਰਿਪਟਲ ਸੰਰਚਨਾ ਵੱਲ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਐਚਟੀਟੀ) ਵਰਤੀ ਜਾਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਟਮਾਂ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਊਰਜ਼ਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਂ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਵੀ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜਰੂਰੀ ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਪਹਲੂਆਂ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: 1. ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭਟਤੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਗਿਆਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ (ਗੋਟਲ ਲੋਡਿੰਗ, ਖੜੀ ਲੋਡਿੰਗ, ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼੍ਰਿਤ ਲੋਡਿੰਗ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੂਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; 2.2, ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭਟਤੀ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੂਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਵਰ ਕਨੂੰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਠਣ ਅਤੇ ਲੇਟਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ; 3, ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨਾ, ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਜੋ ਕਿ "ਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ" ਹੈ।

ਫਰਕ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਦਾਨ ਅਤੇ ਠੰਡਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ, ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਟੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਗੁਜਾਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵੱਡੇ ਫਰਕ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਅੰਗਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਨ ਅਤੇ ਠੰਡਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਦੇਸ਼ਿਤ ਹੈ, ਪਰ ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਕਿਆ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਕੋਟਡ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਕੋਟਡ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਰਗੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ "ਕੇਂਦਰ" ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਪੁੱਠੀ ਉਪਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਮੋਰਫਸ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲੇਪ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ "ਕੇਂਦਰ-ਸ਼ੈੱਲ" ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕਣਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਅਮੋਰਫਸ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀਕਰਸਰ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਚਿੱਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਾਇਰੋਲਿਸਿਸ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਨੋਲਿਕ ਪੈਰੋਜਨ, ਪਿਚ ਅਤੇ ਸਿਤ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ। ਅਮੋਰਫਸ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਅੰਤਰ-ਪਰਤ ਦੀ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। SEI ਫਿਲਮ, ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।

ਫਰਕ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੀਕਰਸਰ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਫਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

（4）ਛਾਣ/ਡੋਪਿੰਗ
ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ ਕੀਤੀ ਸਮਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖੜਕਣ ਨਾਲ ਬਾਲ ਵੇਲ ਛਲਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭौਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਨ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਛਾਣ 270-ਮੇਸ਼ ਮੌਲਿਕ ਕਰੰਦੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਾਣ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਮਾਪਨਾ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਰਕਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛਾਣ 'ਤੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਾਲ ਮਿਲਾਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਰਾ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੂਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੋਪੀੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਡੋਪੀੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਤਰੀਕਾ ਹੋਰ ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਡੋਪੀੰਗ ਤੱਤ ਵਿਭਿੰਨ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਖੋਜਕਰਤਾ ਇਸ ਤਰੀਕਾ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਖੋਜ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਗੈਰ ਕਾਰਬਨ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਡੋਪੀੰਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਇੰਟਰਕਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੋਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਐਟਮਾਂ ਦੀ ਸਫਲ ਡੋਪੀੰਗ ਅਤੇ ਉਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਸਾਇਣਕ ਬਾਂਧਨ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੰਢ ਫਿਲਮ ਬਣਾਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਸਾਈਕਲ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਦਰ ਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਡੋਪੀੰਗ ਉਸਦੀ ਇਲੈਕਟਰੋਕੈਮਿਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਤੱਤ (Si, Sn) ਜੋ ਲਿਥੀਅਮ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਯੋਗਤਾ ਵੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।