ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ

2025-03-26

ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਵਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ। ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਅਰਥ ਕਾਰਬਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਸੋਕਾਰਬਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੇਅਰ, ਕ੍ਰਿਤਿਮ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਸਖਤ ਕਾਰਬਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਵੇਲੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਤਿਮ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਮਗਰੀ, ਟਿਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਮਗਰੀ, ਲਿਥਿਯਮ ਟਾਇਟੇਨੇਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਿਕਾਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਐਨੋਡ ਸਮਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਧਿਐਨ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੀ ਨਵੀਂ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ

ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਕੁਦਰਤੀ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪੀਸਣ, ਗਰੇਡਿੰਗ, ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕ੍ਰਿਤਿਮ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ

ਕ੍ਰਿਤਿਮ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੱਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਰੈਨੋਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫੀਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁੰਜੀ ਹਨ। ਕ੍ਰਿਤਿਮ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 1) ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ 2) ਗਰੈਨੋਲੇਸ਼ਨ 3) ਗ੍ਰਾਫੀਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 4) ਬਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕਰਨਾ। ਚਾਰ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਚੱਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕਰਨਾ ਸੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੈਨੋਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫੀਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਹ ਦੋ ਲਿੰਕ ਹਨ ਜੋ ਐਨੋਡ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਕ ਅਤੇ ਆਧਾਰਕ ਕਣਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟੀਬਸ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਐਸੀਟਾਈਲਨ ਬਲੈਕ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਸ਼੍ਰਿਤ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਵਾਰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੇ ਸਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈਆਂ ਕਣ ਗ੍ਰਾਫੀਟਾਈਜ਼ ਹੋਣੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਫੀਟਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਰੇਜ਼ਿਨ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ; ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਾਲਵੈਂਟ, ਸੈਂਟਰਿਫੂਗੀ, ਡਿਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕਸ਼ਟੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਲਵੈਂਟ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਰਬਨੀਕਰਨ, 5-20um ਕਣ, ਉੱਚ ਦਰ ਦਾ ਕਾਰਬਨ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੁਆਰਾ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰੀ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਖੋਲ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸੰਰਚਨਾ ਸਥਿਰ ਬਣੀ ਰਹੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਐਨੋਡ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚੇ ਦਰ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸੰਕੁਚਨ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਹੋਰ।

（1）ਪੂਰਵ-ਸੰਸਕਰਨ

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ (ਨੀਡਲ ਕੋਕ ਜਾਂ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ) ਨੂੰ ਹਵਾ ਮਿੱਲਿੰਗ (ਕੜੀ ਕਰਨ) ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚਿਪਕਾਊ (ਗ੍ਰਾਫੀਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 100 :(5~20) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਜਾਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਰ੍ਵੱਸ ਵਾਰੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 5~10 ਮੀਮਿਆ ਵੀਰਮ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 5-10 ਮਾਇਕ੍ਰੋਨ ਤੱਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਪੀਸਣ ਦੇ ਬਾਦ, ਸਾਈਕਲੋਨ ਧੂੜ ਸੰਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਧੂੜ ਇਕਠੀ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਕਰੀਬ 80% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਿਛਲੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੋਰ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਰਾਹੀਂ ਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਆਂਟੀ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਅੰਸ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਉਹ ਫਿਲਟਰ ਕਲਾਥ ਜੋ 0.2 ਮਾਇਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਛਿੱਜੇ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 0.2 ਮਾਇਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਭ ਧੂੜ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੈਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਤਫ਼ਰਿਕ: ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਮਕੈਨਿਕਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹੁਣ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਹੈ। ਚਿਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਐਸਫਾਲਟ, ਕੋਲ ਐਸਫਾਲਟ, ਫਿਨੋਲਿਕ ਰੇਜ਼ਿਨ ਜਾਂ ਇਪੋਕਸੀ ਰੇਜ਼ਿਨ।

（2）ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ/ਵੇਰਵਾ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ

ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕ ਕੁੰਜੀ ਕਦਮ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਾਇਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਦਾਰਥ 1 ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ 1-3 ਘੰਟੇ ਲਈ 200-300 'ਤੇ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ 10-20mm ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 400-500 ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਦਾਰਥ 2. ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਦੀ ਛਾਨਣੀ ਵੰਡ: ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਲ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਦਾਰਥ 2 ਨੂੰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ, 10~20mm ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 6~10 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ 3. ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਲ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਵੰਡ ਅਤੇ ਰੂਪ ਅਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖਾਸੀਅਤਾਂ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਡਿਆਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਪੀ ਦਰਸ਼ਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਜੀਵਨਕਾਲ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਹਿਲੀ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਸੰਕੂਚਨ ਘਣਤਾ (ਜੋ ਆਕਾਰਕ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਬੇਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ। ਇੱਕ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਵੰਡ (ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦਾ ਰੂਪ ਵੀ ਦਰਸ਼ਕ ਅਤੇ ਨੀਵਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉੱਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੈਕੰਡਰੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ: ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਨ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰਸਤੇ, ਚੰਗੀ ਦਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਹੈ? ਜਵਾਬ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲੈਣਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਅਨਾਜ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਅਤੇ ਸੂਈ ਕੋਕ ਵਰਗੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜ ਕੇ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਵਕਰ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਛੋਟੇ ਅਨਾਜ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਰਲ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਵਤਲ ਛੇਕ ਹਨ), ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਰਕ: ਦੂਜਾ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਾਰੀਆਂ, ਕਈ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਲੇਪਣ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਐਡੀਟਿਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਲੇਪਣ ਜਾਂ ਲੇਪਣ ਛੱਡਣ ਜਾਂ ਗਰੰਥੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਲੀਫਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

（3）ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਹ ਗਰਮੀ ਅੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕਲੀ ਅਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਐਟਮਾਂ ਨੂੰ ਚੌਂਕੀ ਪਰਤ ਦੇ ਡਾਂਚੇ ਤੋਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕ੍ਰਿਪਟਲ ਸੰਰਚਨਾ ਵੱਲ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਐਚਟੀਟੀ) ਵਰਤੀ ਜਾਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਟਮਾਂ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਊਰਜ਼ਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਂ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਵੀ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜਰੂਰੀ ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਪਹਲੂਆਂ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: 1. ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭਟਤੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਗਿਆਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ (ਗੋਟਲ ਲੋਡਿੰਗ, ਖੜੀ ਲੋਡਿੰਗ, ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼੍ਰਿਤ ਲੋਡਿੰਗ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੂਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; 2.2, ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭਟਤੀ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੂਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਵਰ ਕਨੂੰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਠਣ ਅਤੇ ਲੇਟਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ; 3, ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨਾ, ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਜੋ ਕਿ "ਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ" ਹੈ।

ਫਰਕ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਦਾਨ ਅਤੇ ਠੰਡਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ, ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਟੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਗੁਜਾਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵੱਡੇ ਫਰਕ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਅੰਗਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਨ ਅਤੇ ਠੰਡਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਦੇਸ਼ਿਤ ਹੈ, ਪਰ ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਕਿਆ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਕੋਟਡ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਕੋਟਡ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਰਗੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ "ਕੇਂਦਰ" ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਪੁੱਠੀ ਉਪਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਮੋਰਫਸ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲੇਪ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ "ਕੇਂਦਰ-ਸ਼ੈੱਲ" ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕਣਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਅਮੋਰਫਸ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀਕਰਸਰ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਚਿੱਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਾਇਰੋਲਿਸਿਸ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਨੋਲਿਕ ਪੈਰੋਜਨ, ਪਿਚ ਅਤੇ ਸਿਤ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ। ਅਮੋਰਫਸ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਅੰਤਰ-ਪਰਤ ਦੀ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। SEI ਫਿਲਮ, ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।

ਫਰਕ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੀਕਰਸਰ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਫਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

（4）ਛਾਣ/ਡੋਪਿੰਗ
ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ ਕੀਤੀ ਸਮਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖੜਕਣ ਨਾਲ ਬਾਲ ਵੇਲ ਛਲਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭौਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਨ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਛਾਣ 270-ਮੇਸ਼ ਮੌਲਿਕ ਕਰੰਦੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਾਣ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਮਾਪਨਾ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਰਕਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛਾਣ 'ਤੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਾਲ ਮਿਲਾਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਰਾ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੂਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੋਪੀੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਡੋਪੀੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਤਰੀਕਾ ਹੋਰ ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਡੋਪੀੰਗ ਤੱਤ ਵਿਭਿੰਨ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਖੋਜਕਰਤਾ ਇਸ ਤਰੀਕਾ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਖੋਜ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਗੈਰ ਕਾਰਬਨ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਡੋਪੀੰਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਇੰਟਰਕਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੋਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਐਟਮਾਂ ਦੀ ਸਫਲ ਡੋਪੀੰਗ ਅਤੇ ਉਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਸਾਇਣਕ ਬਾਂਧਨ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੰਢ ਫਿਲਮ ਬਣਾਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਸਾਈਕਲ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਦਰ ਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਡੋਪੀੰਗ ਉਸਦੀ ਇਲੈਕਟਰੋਕੈਮਿਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਤੱਤ (Si, Sn) ਜੋ ਲਿਥੀਅਮ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਯੋਗਤਾ ਵੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।