ਕੱਚੇ ਢੋੰਗ ਵਿਚ ਉਚਾ ਮਿੱਟੀ ਸਮਗਰੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

2025-08-26

ਕੱਚੇ ਥਾਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੋਨੇ ਦੀ ਤੈਰਾਕੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕਾਰਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਣਨ ਚਾਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਦਾਅ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇਹ ਵੇਰਵਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੋਨੇ ਦੇ ਤੈਰਾਕੀ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ:

1. ਖਣਿਜ਼ ਮੋਕਲਨ ਵਿਚ ਰੁਕਾਵਟ

• ਸamasyaਮੇਹਰ (ਬਰੀਕ ਕਣ, ਅਕਸਰ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਸਿਲਟ) ਕੀਮਤੀ ਖਨਿਜ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਢਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਸੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਅਸਰਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਖਿਚਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੋਲੈਕਟਰ ਰੀਐਜੇਟਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਉਪਲੱਬਧ ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਂਗ ਮਿਨਰਲ ਤੋਂ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਹੱਲਪ੍ਰੀ-ਟਰਪਮੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਲਾਈਮਿੰਗ ਜਾਂ קאָਂਡੀਸ਼ਨਿੰਗ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਗਰਵਿਟੀ ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਣ ਜਾਂ ਸਪਾਇਰਲ ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ) ਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਫਲੋਟੀਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।

ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਘਟਾਅ

• ਸamasyaਮੁੱਡ ਦੇ ਕਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਧાતੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਪल्प ਵਿੱਚ ਇਕ ਸਥਿਰ ਥੱਬਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁੱਬਲਾਂ ਦੀ ਉੱਪਰ ਚੜ੍ਹਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਅਸਰਇਹ ਹਵਾ ਨਿਰਯਾਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਫ੍ਰੋਥ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉ, ਅਤੇ ਟਾਰਗਟ ਖਣਿਜਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਦੇ ਘੱਟ ਵਾਪਸੀ ਦਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਰਾ ਪਾਤਲ ਸਲੇਮ ਰੀਏਜੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਐਡਸੋਰਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਹੱਲਉੱਚਤ ਪੁਲਪ pH, ਸਹੀ ਰੀਏਜੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਨਾਜੁਕ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫਰੋਥ ਸਟੇਬਲਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਕਲੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਰੀਐਜੰਟਸ ਦੀ ਵਧੀਕ ਖਪਤ

• ਸamasya: ਮਿਟੀ ਸੰਕਲਨ ਏਜੰਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਜ਼ਨਥੇਟ) ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਢਾਕ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਲਕ਼ਸ਼ਿਤ ਫ਼ੀਸਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਅਸਰਇਸ ਨਾਲ ਰੀਏਜੈਂਟ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਧਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਵਾਪਸੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਪਾਤੀ ਵਾਧੇ ਦੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਰਚਾਲਕ ਖਰਚੇ ਵਧਦੇ ਹਨ।
• ਹੱਲਰਸਾਇਣਿਕ ਮਾਤਰਾਂ ਦੇ ਖੁਰਾਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ против ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਸਥਿਰ ਸਲਾਈਮਾਂ ਦਾ ਗਠਨ

• ਸamasyaਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਨਾਜੁਕ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ذਰੇ ਸੋਨਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਣਿਜਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਗੱਡਿਆਂ ਜਾਂ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਤਰੀ ਚਿੱਟੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਡਣਾ ਜਾਂ ਥੱਲੇ ਬੈਠਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਅਸਰਇਹ ਫਰੋਥ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਤਮਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਨ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਬਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਤੈਰਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮਰੱਥਾ।
• ਹੱਲਸਹੀ ਪਿਸਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਐਸੇ ਰੀਏਜੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੋ ਸਲਾਈਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫ੍ਰੋਥ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਹੁਤ ਜਰੂਰੀ ਹਨ।

5. ਫਰੋਥ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ

• ਸamasyaਉੱਚ ਕੀਚੜ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਟੇ, ਘنے ਫਰੋਥ ਦੇ ਬਣਨ ਅਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੀਚੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਅਸਰਇਸ ਨਾਲ ਸਫ਼ੇਦ ਕੁਂਟ ਦੇ ਤਰਲਾਂ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਸੰਕੱਰਨ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੋਨੇ ਦੀ ਗਰੇਡ ਅਤੇ ਪੁਨਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਹੱਲਫਰਥ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸੰਘਿਣਤਾ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਧੋਈਆਂ ਕਦਮ ਲੈਣਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਪਰਿਆਵਰਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

• ਸamasyaਜ਼ਿਆਦਾ ਕੀਚड़ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਰੀ ਦੇ ਇਕੱਠ ਲਈ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਖਰਖਾਅ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਅਸਰਇਹ ਪੌਦਿਆਂ ਦੀ ਥਰੋਇਊਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਤ੍ਰੀਕ ਵਿਫਲ ਹੋਣ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਅਸਮਰਥਾ ਦਾ ਖਤਰਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਹੱਲਯਾਂਤਰਿਕ ਵਿਕਲਪ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਇਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ, ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ, ਜਾਂ ਅਲੱਗ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸਾਈਕਲ ਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧ ਅਧਿਕ ਬਾਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੰਖੇਪ ਟੇਬਲ:

ਇੰਪਰੂਵ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਝਾਵ:

• ਡੈੱਸਲਾਈਮਿੰਗ ਸਰਕਿਟ्सہائڈرو سائیکلونز، اسپائرل کنسنٹریٹرز، یا اسکرینز کا استعمال کرکے نازک ذرات کو ہٹا دیں۔
• ਸਰਵੋਤਮ ਰੀਐਜੈਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨਜੋਬ ਗ੍ਰਹਿਕ ਅਤੇ ਫਰੋਥਰ ਦੀ ਦੋਸਜ ਨੂੰ ਪਲਪ ਦੀਆਂ ਖਾਸੀਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰੋ।
• ग्राइंडिंग नियंत्रणਸਹੀ ਪਾਰਟਿਕਲ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਤਾ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਿਆ ਜਾ सके।
• ਪੱਲੀਪ ਵਾਰਥਾਉਚਿਤ pH ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਸਤਹ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਣ ਲਈ ਪਰਾਰੀ-ਉਪਚਾਰ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰੋ।
• ਫ੍ਰੋਥ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾਪਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਨ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।

ਆਖਿਰਕਾਰ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਓਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇੱਛਾਦਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਜਕ ਸਲਾਈਮਜ਼ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਚੁਣਿੰਦਾ ਰਹਿਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਕੈਨਿਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਯੁਕਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਮਾਈਨਰ (ਸ਼ਾਂਘਾਈ) ਮਾਈਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਮੁੱਖ ਧਿਆਨ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਸੋਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਲਿਥੀਅਮ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸੁਧਾਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖਣਿਜ। ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ।

ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣਾ, ਸੋਨਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਕਾਰਬਨ/ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ।

ਅਸੀਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ 24/7 ਮਾਹਰ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਸਮੇਤ ਅੰਤ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦਾ ਪਤਾ: https://www.prominetech.com/
ਸਾਡਾ ਇ-ਮੇਲ:[email protected]
ਸਾਡੇ ਵੇਚੇ: +8613918045927 (ਰਿਚਰਡ), +8617887940518 (ਜੈਸਿਕਾ), +8613402000314 (ਬ੍ਰੂਨੋ)